一种自动下料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体顶部可拆卸安装有封头，所述反应釜壳体下端设有下料管，所述封头上设有进料管；所述封头上表面中央设置有驱动机构，所述反应釜壳体内竖直设置有转轴，所述转轴上端部驱动机构传动连接，其下端部与送料辊连接，所述送料辊上部设置有搅拌桨，所述送料辊中下部表面上安装有一级搅拌框，所述一级搅拌框上固定有至少一个一级螺旋叶片，所述送料辊中下部外表面绕设有至少一个三级螺旋叶片；在所述送料辊的底部安装有送料螺旋。本实用新型专利技术提供一种自动搅拌下料反应釜，通过搅拌桨多级搅拌框与多级螺旋叶片叠加作用，能够让流动性差、粘性强的物料搅拌反应完全并进行自动下料。行自动下料。行自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体是涉及一种自动下料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜在使用过程中常常需要使用到下料装置，但传统的反应釜无法实现高粘度流动性差的物料自动下料，此类物料在反应釜内往往会出现架桥、粘结等情况，从而需要人工后期进行下料，增加了人工负担，因此需要一种自动下料反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术是为解决上述问题和/或缺陷而提供的一种自动下料反应釜。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种自动下料反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部开口上可拆卸安装有封头，所述反应釜壳体下端设有下料管，所述下料管设有下料阀门，所述封头上设有进料管；
[0006]所述封头上表面中央设置有驱动机构，所述反应釜壳体内竖直设置有转轴，所述转轴上端部穿出封头与驱动机构传动连接，其下端部与送料辊连接，所述送料辊上部设置有搅拌桨，所述送料辊中下部表面上安装有一级搅拌框，所述一级搅拌框上固定有至少一个一级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片与所述送料辊同轴设置，所述送料辊中下部外表面绕设有至少一个环绕送料辊轴心线的三级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片与三级螺旋叶片的螺旋方向一致；
[0007]在所述送料辊的底部安装有送料螺旋，所述送料螺旋位于所述下料管内。
[0008]进一步地，还包括二级搅拌框与至少一个二级螺旋叶片，所述二级搅拌框固定在所述送料辊外表面上且位于所述一级搅拌框内，所述二级螺旋叶片螺旋固定在所述二级搅拌框上，所述二级螺旋叶片与所述送料辊同轴设置，所述一级螺旋叶片、二级螺旋叶片与三级螺旋叶片的螺旋倾角逐级递增。
[0009]进一步地，所述一级搅拌框与二级搅拌框的底部均呈向送料辊收缩状。
[0010]进一步地，所述反应釜壳体外侧表面设置有呈螺旋状的伴热管，所述伴热管顶端设置有蒸汽进口管，其尾端设置有蒸汽冷凝出口管；所述反应釜壳体上侧还设置有物料蒸汽出口管。
[0011]进一步地，所述反应釜壳体的下部为漏斗段，所述漏斗段的下端开口与下料管连接。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括减速器与伺服电机，所述减速器通过减速机架固定
在所述封头顶部上方，所述伺服电机安装在所述减速器上方，且所述伺服电机的输出轴与所述减速器输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与所述转轴上端部连接。
[0013]进一步地，所述转轴与所述减速器的输出轴通过联轴器连接。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：本技术通过搅拌桨、一级搅拌框、一级螺旋叶片与三级螺旋叶片的共同配合，在其叠加作用下使流动性差、粘性强的物料实现了自动下料，避免出现下料死角，省去了后期人工下料的环节，避免了物料污染的可能，有利于提高生产效率；搅拌桨与一级搅拌框同时转动时，会对物料从外侧到内侧产生连续递增的作用力，叠加作用下强制使物料往一个方向流动；三级螺旋叶片在内侧对物料产生的作用力最大，内侧物料向下移动的速度快，一级螺旋叶片在外侧对物料产生的作用力最小，外侧物料向下移动的速度慢，造成反应釜壳体的内外侧物料流速不一致，流速差对外侧慢速移动的物料产生一个向内侧作用的作用力，使物料往内侧运动，在流速差作用力下，物料向中间聚集，同时一级螺旋叶片与三级螺旋叶片转动时会产生多级向下的作用力，叠加作用下整体物料均强制向下移动，实现对高粘度物料的自动下料；同时一级螺旋叶片的设置可对反应釜壳体内侧壁的物料进行刮除，进一步有利于物料的下料。
附图说明
[0015]图1是本技术的自动下料反应釜结构示意图。
[0016]附图标记：1
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伺服电机，2
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减速器，3
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减速机架，4
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转轴，5
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进料管， 6
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封头，7
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搅拌桨，8
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送料辊，9
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三级螺旋叶片，10
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一级搅拌框，11
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一级螺旋叶片，12
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二级搅拌框，13
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二级螺旋叶片，14
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送料螺旋，15
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物料蒸汽出口管，16
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蒸汽进口管，17
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伴热管，18
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反应釜壳体，19
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蒸汽冷凝出口管， 20
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下料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0019]图1示出了本技术的一种自动下料反应釜，包括反应釜壳体18，所述反应釜壳体18的顶部开口上可拆卸安装有封头6，所述反应釜壳体18下端设有下料管20，所述下料管20设有下料阀门，所述封头6上设有进料管5；
[0020]所述封头6上表面中央设置有驱动机构，所述反应釜壳体18内竖直设置有转轴4，所述转轴4上端部穿出封头6与驱动机构传动连接，其下端部与送料辊8连接，所述送料辊8上部设置有搅拌桨7，所述送料辊8中下部表面上安装有一级搅拌框10，所述一级搅拌框10上固定有至少一个一级螺旋叶片11，所述一级螺旋叶片11与所述送料辊8同轴设置，所述送料辊8 中下部外表面绕设有至少一个环绕送料辊8轴心线的三级螺旋叶片9，所述一级螺旋叶片11与三级螺旋叶片9的螺旋方向一致；
[0021]在所述送料辊8的底部安装有送料螺旋14，所述送料螺旋14位于所述下料管20内。
[0022]具体地，设置两个中心对称的三级螺旋叶片9、两个中心对称的一级螺旋叶片11，封头6通过螺栓固定在反应釜壳体18上进料管5用以将物料送入反应釜内，驱动机构驱动转
轴4转动，转轴4用以带动送料辊8及搅拌桨 7同步转动，送料辊8用以带动一级搅拌框10、三级螺旋叶片9及送料螺旋 14同步转动，一级螺旋叶片11随着一级搅拌框10同步转动，一级螺旋叶片 11、三级螺旋叶片9顺时针方向螺旋向下布置，当搅拌桨7与一级搅拌框10 同时转动时，会对物料从外侧到内侧产生连续递增的作用力，叠加作用下强制使物料往一个方向流动；由于三级螺旋叶片9的螺旋倾角比一级螺旋叶片 11的螺旋倾角更大，其在内侧对物料产生的作用力最大，内侧物料向下移动的速度快，一级螺旋叶片11在外侧对物料产生的作用力最小，外侧物料向下移动的速度慢，由于反应釜壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料反应釜，其特征在于：包括反应釜壳体(18)，所述反应釜壳体(18)的顶部开口上可拆卸安装有封头(6)，所述反应釜壳体(18)下端设有下料管(20)，所述下料管(20)设有下料阀门，所述封头(6)上设有进料管(5)；所述封头(6)上表面中央设置有驱动机构，所述反应釜壳体(18)内竖直设置有转轴(4)，所述转轴(4)上端部穿出封头(6)与驱动机构传动连接，其下端部与送料辊(8)连接，所述送料辊(8)上部设置有搅拌桨(7)，所述送料辊(8)中下部表面上安装有一级搅拌框(10)，所述一级搅拌框(10)上固定有至少一个一级螺旋叶片(11)，所述一级螺旋叶片(11)与所述送料辊(8)同轴设置，所述送料辊(8)中下部外表面绕设有至少一个环绕送料辊(8)轴心线的三级螺旋叶片(9)，所述一级螺旋叶片(11)与三级螺旋叶片(9)的螺旋方向一致；在所述送料辊(8)的底部安装有送料螺旋(14)，所述送料螺旋(14)位于所述下料管(20)内。2.根据权利要求1所述的一种自动下料反应釜，其特征在于：还包括二级搅拌框(12)与至少一个二级螺旋叶片(13)，所述二级搅拌框(12)固定在所述送料辊(8)外表面上且位于所述一级搅拌框(10)内，所述二级螺旋叶片(13)螺旋固定在所述二级搅拌框(12)上，所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，张路，邓博琳，王林燊，温晓雨，廖华龙，
申请(专利权)人：四川龙锦泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：