一种阻燃剂包装用下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂包装用下料器，包括：下料罐，其顶部开有进料口；所述下料罐底部连接有连接管，所述连接管底部的出料口在其高度方向上由上端至下端口径渐宽；所述下料罐内部竖直设置有可上下移动的活动杆，所述活动杆顶部穿出所述下料罐与驱动件连接，其底部向下伸入至连接管内与活动座连接；排料管；所述排料管顶部内侧壁上环设有凸肩，所述凸肩下表面设置有多个竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧底部固定在呈环状的刮料板上，所述刮料板底部通过多个第二弹簧与排料管底部凸台连接；所述刮料板位于所述连接管出料口下方；所述刮料板径向方向上设有至少一个辐条。本实用新型专利技术提供一种阻燃剂包装用下料器，下料顺畅。下料顺畅。下料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂包装用下料器


[0001]本技术涉及阻燃剂生产领域，特别是涉及一种阻燃剂包装用下料器。

技术介绍

[0002]阻燃剂在生产完成后需要对其进行打包包装，在成品阻燃剂包装时，常常将粉末状或颗粒状的阻燃剂装在下料器内，通过下料器将待包装的阻燃剂定量排放到包装袋内，之后对包装袋进行密封打包，由此完成阻燃剂包装操作。目前，现有的下料器在下料装袋过程中，粉末颗粒容易粘附在下料管内壁上，造成物料浪费，同时清理下料管需要拆卸掉下料管后通过操作工人使用工具将下料管内壁清理刮除干净，清理操作较为耗时耗力，降低了下料包装效率，从而降低了阻燃剂整体生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种阻燃剂包装用下料器，包括：
[0005]下料罐，其顶部开有进料口；所述下料罐底部连接有连接管，所述连接管底部的出料口在其高度方向上由上端至下端口径渐宽；所述下料罐内部竖直设置有可上下移动的活动杆，所述活动杆顶部穿出所述下料罐与驱动件连接，其底部向下伸入至连接管内与活动座连接，所述活动座外表面与所述出料口内壁表面相匹配；
[0006]排料管，所述排料管顶部与所述下料罐底部连接且排料管包围所述连接管；所述排料管顶部内侧壁上环设有凸肩，所述凸肩下表面设置有多个竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧底部固定在呈环状的刮料板上，所述刮料板底部通过多个第二弹簧与排料管底部凸台连接；所述刮料板位于所述连接管出料口下方，其侧面与所述排料管内壁接触；所述刮料板径向方向上设有至少一个辐条。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸竖直固定在所述下料罐顶部上表面，所述气缸的气动推杆向下伸入所述下料罐内与所述活动杆顶端固定连接接。
[0008]进一步地，所述活动杆表面设有多根分散杆，多根分散杆沿所述活动杆高度方向均匀排列分布。
[0009]进一步地，所述凸肩一侧固定在所述排料管顶部内侧壁上，其另一侧水平延伸与所述连接管外壁连接。
[0010]进一步地，所述下料罐上设有可视化透明窗。
[0011]进一步地，所述活动座下小表面中央连接有竖直的连接杆，所述连接杆与所述刮料板同轴设置，所述连接杆位于所述辐条上方且所述连接杆的直径大于所述辐条的宽度。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：阻燃剂包装用下料器结构简单，驱动件驱动活动杆带动活动座下移，活动座与出料口分开，阻燃剂从活动座与出料口间的缝隙掉落到排料管内后排出，当排出的阻燃剂达到预定量后，驱动件驱动活动杆带动活动座上移，活动
座外周侧面与出料口内壁贴合从而堵塞出料口完成出料口的关闭作用，从而实现下料器的下料操作；活动座在下移过程中抵压住辐条，推动刮料板向下移动，由此第二弹簧被压缩，第一弹簧被拉伸，下料完成后，活动座向上移动离开辐条表面，第一弹簧复位拉动刮料板向上移动，第二弹簧复位向上顶起刮料板，因而刮料板向上移动，从而对排料管内壁进行刮除清理，同时第一弹簧与第二弹簧共同配合，使得刮料板上下往复运动，有利于加强刮料板的清理效果，清理操作简单便捷，不需要拆卸下料器，有效地避免阻燃剂粘附在排料管内，避免造成阻燃剂浪费，有利于提高下料效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的阻燃剂包装用下料器结构示意图。
[0014]图2是本技术的阻燃剂包装用下料器下料状态结构示意图。
[0015]图3是本技术的刮料板俯视结构示意图。
[0016]附图标记：1
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下料罐，2
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进料口，3
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连接管，4
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出料口，5
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活动杆，6
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活动座，7
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排料管，8
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凸肩，9
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第一弹簧，10
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刮料板，11
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第二弹簧，12
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辐条，13
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气缸，14
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气动推杆，15
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分散杆，16
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凸台，17
‑
连接杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0019]图1～3示出了本技术的一种阻燃剂包装用下料器，包括：
[0020]下料罐1，其顶部开有进料口2；所述下料罐1底部连接有连接管3，所述连接管3底部的出料口4在其高度方向上由上端至下端口径渐宽；所述下料罐1内部竖直设置有可上下移动的活动杆5，所述活动杆5顶部穿出所述下料罐1与驱动件连接，其底部向下伸入至连接管3内与活动座6连接，所述活动座6外表面与所述出料口4内壁表面相匹配；
[0021]排料管7，所述排料管7顶部与所述下料罐1底部连接且排料管7包围所述连接管3；所述排料管7顶部内侧壁上环设有凸肩8，所述凸肩8下表面设置有多个竖直设置的第一弹簧9，所述第一弹簧9底部固定在呈环状的刮料板10上，所述刮料板10底部通过多个第二弹簧11与排料管7底部凸台16连接；所述刮料板10位于所述连接管3出料口4下方，其侧面与所述排料管7内壁接触；所述刮料板10径向方向上设有至少一个辐条12。
[0022]在这种技术方案中，阻燃剂包装用下料器结构简单；待包装阻燃剂经进料口2进入到下料罐1内部；驱动件驱动活动杆5带动活动座6下移，活动座6与出料口4分开，阻燃剂从活动座6与出料口4间的缝隙掉落到排料管7内后排出，当排出的阻燃剂达到预定量后，驱动件驱动活动杆5带动活动座6上移，活动座6外周侧面与出料口4内壁贴合从而堵塞出料口4完成出料口4的关闭作用，从而实现下料器的下料操作；活动座6在下移过程中抵压住辐条12，推动刮料板10向下移动，由此第二弹簧11被压缩，第一弹簧9被拉伸，下料完成后，活动座6向上移动离开辐条12表面，第一弹簧9复位拉动刮料板10向上移动，第二弹簧11复位向上顶起刮料板10，因而刮料板10向上移动，从而对排料管7内壁进行刮除清理，同时第一弹
簧9与第二弹簧11共同配合，使得刮料板10上下往复运动，有利于加强刮料板10的清理效果，清理操作简单便捷，不需要拆卸下料器，有效地避免阻燃剂粘附在排料管内，避免造成阻燃剂浪费，有利于提高下料效率。
[0023]在另一种实例中，所述驱动组件包括气缸13，所述气缸13竖直固定在所述下料罐1顶部上表面，所述气缸13的气动推杆14向下伸入所述下料罐1内与所述活动杆5顶端固定连接。采用这种方案，气缸13推动活动杆5上下移动，实现活动座6的上下移动。
[0024]在另一种实例中，所述活动杆5表面设有多根分散杆15，多根分散杆15沿所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂包装用下料器，其特征在于，包括：下料罐(1)，其顶部开有进料口(2)；所述下料罐(1)底部连接有连接管(3)，所述连接管(3)底部的出料口(4)在其高度方向上由上端至下端口径渐宽；所述下料罐(1)内部竖直设置有可上下移动的活动杆(5)，所述活动杆(5)顶部穿出所述下料罐(1)与驱动件连接，其底部向下伸入至连接管(3)内与活动座(6)连接，所述活动座(6)外表面与所述出料口(4)内壁表面相匹配；排料管(7)，所述排料管(7)顶部与所述下料罐(1)底部连接且排料管(7)包围所述连接管(3)；所述排料管(7)顶部内侧壁上环设有凸肩(8)，所述凸肩(8)下表面设置有多个竖直设置的第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)底部固定在呈环状的刮料板(10)上，所述刮料板(10)底部通过多个第二弹簧(11)与排料管(7)底部凸台连接；所述刮料板(10)位于所述连接管(3)出料口(4)下方，其侧面与所述排料管(7)内壁接触；所述刮料板(10)径向方向上设有至少一个辐条(12)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，张路，简帅，王林燊，
申请(专利权)人：四川龙锦泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：