一种新型用于减水剂加工的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型用于减水剂加工的灌装设备，包括储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有送料电机，所述储料罐的顶部固定连接有输料管，所述输料管的外表面一端固定连接有出料口，所述储料罐的一侧设置有第二功能箱，所述第二功能箱的外表面一侧固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有第二旋转轴；通过设计的双向电机、第二同步轮、第二同步带、蜗杆和蜗轮，便于利用升降支架来适用各种型号的灌装器，同时通过支架的升降，可以将灌装器口对准卸料口，操作简单，实用性强，解决了减水剂在灌装时造成浪费的问题。成浪费的问题。成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于减水剂加工的灌装设备


[0001]本技术属于减水剂灌装
，具体涉及一种新型用于减水剂加工的灌装设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]现有的减水剂灌装设备在使用的时候，由于灌装设备无法调节灌装器支架的高度，导致减水剂在灌装时，灌装设备不仅无法适应各种型号的灌装器，而且由于灌装口与灌装器存在距离，导致减水剂灌装时造成浪费的问题，为此我们提出一种新型用于减水剂加工的灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型用于减水剂加工的灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的减水剂灌装设备在使用的时候，由于灌装设备无法调节灌装器支架的高度，所以容易导致减水剂在灌装时，灌装设备不仅无法适应各种型号的灌装器，而且由于灌装口与灌装器存在距离，导致减水剂灌装时造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型用于减水剂加工的灌装设备，包括储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有送料电机，所述储料罐的顶部固定连接有输料管，所述输料管的外表面一端固定连接有出料口，所述储料罐的一侧设置有第二功能箱，所述第二功能箱的外表面一侧固定连接有双向电机，所述出料口的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端外表面与第二同步轮的内部固定连接，所述第二同步轮的外表面设置有第二同步带，所述第二功能箱的顶部两侧均固定连接有螺纹件，两个所述螺纹件的内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端外表面均固定套接有轴承，两个所述丝杆的另一端外表面均固定连接有挡块，所述第二功能箱的底部固定连接有支架。
[0006]优选的，两个所述丝杆的顶部均与第一功能箱的底部固定连接，所述第一功能箱的内部固定连接有两个第一旋转轴，一个所述第一旋转轴的一端固定连接有摇杆，两个所述第一旋转轴的外表面均固定连接有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外表面均螺纹套接有第一同步带，所述第一同步带的外表面设置有装料器。
[0007]优选的，所述轴承的数量为四个，两个所述轴承分别位于两个丝杆的一端，两个所述轴承分别位于第二旋转轴的两端。
[0008]优选的，所述第二功能箱为内部中空结构，内部设置有所述第二同步轮和所述第二同步带。
[0009]优选的，所述第二同步轮的数量为三个，三个所述第二同步轮均位于第二功能箱的内部。
[0010]优选的，所述第二功能箱的外表面开设有两个孔洞A，所述两个丝杆的一端分别贯穿于两个孔洞A。
[0011]优选的，所述第一功能箱的一侧外表面开设有孔洞B，所述摇杆的一端贯穿于孔洞B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的双向电机、第二同步轮、第二同步带、蜗杆和蜗轮，便于利用升降支架来适用各种型号的灌装器，同时通过支架的升降，可以将灌装器口对准卸料口，操作简单，实用性强，解决了减水剂在灌装时造成浪费的问题。
[0014]2、通过设计的第一旋转轴、第一同步轮、第一功能箱、摇杆和第一同步带，便于对灌装器进行稳定的移动，使得在运输减水剂中，不易造成减水剂因为震动而造成倾洒，解决了减水剂在运输中不稳定的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的蜗轮剖面侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的摇杆正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的摇杆俯视结构示意图。
[0019]图中：1、储料罐；2、送料电机；3、输料管；4、出料口；5、装料器；6、第一旋转轴；7、第一同步轮；8、摇杆；9、轴承；10、丝杆；11、螺纹件；12、第二功能箱；13、支架；14、双向电机；15、第二同步轮；16、第一功能箱； 17、第二同步带；18、挡块；19、第一同步带；20、蜗杆；21、蜗轮；22、第二旋转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型用于减水剂加工的灌装设备，包括储料罐1，所述储料罐1的顶部固定连接有送料电机2，所述储料罐1的顶部固定连接有输料管3，所述输料管3的外表面一端固定连接有出料口4，所述储料罐1的一侧设置有第二功能箱12，所述第二功能箱12的外表面一侧固定连接有双向电机14，所述双向电机14的输出轴固定连接有蜗杆20，所述蜗杆7的外侧啮合连接有蜗轮8，所述蜗轮21的内部固定连接有第二旋转轴22，所述第二旋转轴22的一端外表面与第二同步轮15的内部固定连接，所述第二同步轮15的外表面设置有第二同步带17，所述第二功能箱12的顶部两侧均固定连接有螺纹件11，两个所述螺纹件11的内部均螺纹连接有丝杆10，两个所述丝杆10的一端外表面均固定套接有轴承9，两个所述丝杆10的另一端外表面均固定连接有挡块18，所述第二功能箱12的底部固定连接有支架13。
[0022]本实施方案中，通过设计的第二功能箱12，双向电机14、第二同步带17 和挡块18，便于对主架进行升降操作，当需要升起主架时，只需将电机旋钮旋至一侧，使得蜗杆20进行顺时针转动，此时蜗轮21会在蜗杆20的带动下进行转动，当蜗轮21转动时，固定在蜗轮21内部的第二旋转轴22会同时进行转动，当第二旋转轴22转动时，会通过第二同步轮15以及第二同步带17的转动，带动两个丝杆10同步转动，此时丝杆10会通过螺纹件11内部的螺纹进行上升，即完成了主架的上升操作，上升的极限位置为挡块18接触到第二功能箱12的底部为止，当需要降下主架时，只需将电机旋钮旋至另一侧，使得蜗杆20进行逆时针转动即可。
[0023]具体的，两个所述丝杆10的顶部均与第一功能箱16的底部固定连接，所述第一功能箱16的内部固定连接有两个第一旋转轴6，一个所述第一旋转轴6 的一端固定连接有摇杆8，两个所述第一旋转轴6的外表面均固定连接有第一同步轮7，两个所述第一同步轮7的外表面均螺纹套接有第一同步带19，所述第一同步带19的外表面设置有装料器5。
[0024]本实施方案中，通过设计的第一旋转轴6、第一同步轮7、摇杆8、第一同步带19和第一功能箱16，可以便于装料器5在灌装结束后，稳定的运输，当装料器5灌装结束主架降下时，可以顺时针转动摇杆8，即可通过第一同步带19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于减水剂加工的灌装设备，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的顶部固定连接有送料电机(2)，所述储料罐(1)的顶部固定连接有输料管(3)，所述输料管(3)的外表面一端固定连接有出料口(4)，所述储料罐(1)的一侧设置有第二功能箱(12)，所述第二功能箱(12)的外表面固定连接有双向电机(14)，所述双向电机(14)的输出轴固定连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的外侧啮合连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的内部固定连接有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)的一端外表面与第二同步轮(15)的内部固定连接，所述第二同步轮(15)的外表面设置有第二同步带(17)，所述第二功能箱(12)的顶部均固定连接有螺纹件(11)，两个所述螺纹件(11)的内部均螺纹连接有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的一端外表面均固定套接有轴承(9)，两个所述丝杆(10)的另一端外表面均固定连接有挡块(18)，所述第二功能箱(12)的底部固定连接有支架(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型用于减水剂加工的灌装设备，其特征在于：两个所述丝杆(10)的顶部均与第一功能箱(16)的底部固定连接，所述第一功能箱(16)的内部固定连接有两个第一旋转轴(6)，一个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子建，孙犇，刘文帅，汪占武，
申请(专利权)人：天津悦鸣科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：