一种原料自动分包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料自动分包装置，包括夹持装置、分料筒，分料筒包括筒体、筒盖、分料管；夹持装置，夹持原料包，下方设置有进料管，进料管伸入分料筒内；筒体，内部设置有弹簧、复位板，筒体顶部四周设置有多个第一开口；弹簧，设置在筒体内，一端与筒体底端连接，另一端上方设置有复位板；复位板，与筒体内壁贴合，当弹簧未受外力时，复位板的最外侧处于第一开口顶端与底端之间；筒盖，设置在筒体上方，筒盖上设置有第二开口，第二开口的横截面大小大于进料管的横截面大小；分料管，与第一开口连接，为中空结构，且分料管的管口向下倾斜。且分料管的管口向下倾斜。且分料管的管口向下倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种原料自动分包装置


[0001]本技术属于分装设备
，尤其涉及一种原料自动分包装置。

技术介绍

[0002]传统的原料分包工作一般依赖工作人员手工操作，手工操作劳动强度高，耗时长，效率低。
[0003]因此，需要一种能够将原料自动分包的装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种原料自动分包装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种原料自动分包装置，包括夹持装置、分料筒，所述分料筒包括筒体、筒盖、分料管；
[0007]所述夹持装置，夹持原料包，下方设置有进料管，所述进料管伸入所述分料筒内；
[0008]所述筒体，内部设置有弹簧、复位板，所述筒体顶部四周设置有多个第一开口；
[0009]所述弹簧，设置在所述筒体内，一端与所述筒体底端连接，另一端上方设置有所述复位板；
[0010]所述复位板，与所述筒体内壁贴合，当所述弹簧未受外力时，所述复位板的最外侧处于所述第一开口顶端与底端之间；
[0011]所述筒盖，设置在所述筒体上方，所述筒盖上设置有第二开口，所述第二开口的横截面大小大于所述进料管的横截面大小；
[0012]所述分料管，与所述第一开口连接，为中空结构，且所述分料管的管口向下倾斜。
[0013]进一步的，所述进料管、所述分料管分别设置有可拆卸的阻挡片，所述阻挡片的横截面大小大于所述进料管、所述分料管的横截面大小。
[0014]进一步的，所述多个第一开口的横截面大小不相同。
[0015]进一步的，多个所述分料管向下倾斜的角度不相同。
[0016]进一步的，所述筒体内部还设置有导向杆，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述导向杆为伸缩杆。
[0017]进一步的，所述复位板为中心凸起的锥形板。
[0018]进一步的，所述筒盖上设置有折板，所述折板贴合所述进料管外壁。
[0019]进一步的，所述筒体底部设置有升降平台，所述升降平台包括顶板、底板、液压伸缩杆，所述底板设置在所述筒体底部，所述液压伸缩杆与所述顶板和所述底板连接。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1、本技术通过设置进料管和多个向下倾斜的分料管，以及能够复位的复位板，复位板下设置有弹簧，其边缘位置在第一开口的底端与顶端之间，不易残存原料，能够
将原料包分装成不同的包，在分包过程中，还可选择不同的分料管控制分包速度。
[0022]此外，进料管可通过筒盖的第二开口伸入分料筒内，保证了原料不会溢出或洒出。
[0023]2、作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管、所述分料管分别设置有可拆卸的阻挡片，所述阻挡片的横截面大小大于所述进料管、所述分料管的横截面大小。阻挡片能够调节进料或分料的速度，还能够停止进料或分料。
[0024]3、作为本技术的一种优选实施方式，所述多个第一开口的横截面大小不相同。多个所述分料管向下倾斜的角度不相同。提供不同大小和倾斜角度的分料管，为原料包分装成不同的分包提供了更多的选择。
[0025]4、作为本技术的一种优选实施方式，所述复位板为中心凸起的锥形板。原料在复位板上时会顺着中心凸起流向边缘位置，复位板上不易残存原料，能够更好的将原料通过第一开口流入分料管。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种实施方式下的一种原料自动分包装置结构示意图。
[0028]其中，1夹持装置；2分料筒；3筒体；4筒盖；5分料管；6进料管；7弹簧；8复位板；9第一开口；10第二开口；11阻挡片；12导向杆；13折板；14升降平台；15顶板；16底板；17液压伸缩杆。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书
的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]图1为本技术一种实施方式下的一种原料自动分包装置结构示意图。如图1所示，一种原料自动分包装置，包括夹持装置1、分料筒2，分料筒2包括筒体3、筒盖4、分料管5；夹持装置1，夹持原料包，下方设置有进料管6，进料管6伸入分料筒2内；筒体3，内部设置有弹簧7、复位板8，筒体3顶部四周设置有多个第一开口9；弹簧7，设置在筒体3内，一端与筒体3底端连接，另一端上方设置有复位板8；复位板8，与筒体3内壁贴合，当弹簧7未受外力时，复位板8的最外侧处于第一开口9顶端与底端之间；筒盖4，设置在筒体3上方，筒盖4上设置有第二开口10，第二开口10的横截面大小大于进料管6的横截面大小；分料管5，与第一开口9连接，为中空结构，且分料管5的管口向下倾斜。
[0035]夹持装置1用于夹持原料包，通常情况下，原料包外包装上具有绑带，夹持装置1可以为吊钩，吊钩固定在天花板、横梁或固定于地面的支撑装置上，支撑装置可以为两根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料自动分包装置，其特征在于，包括夹持装置、分料筒，所述分料筒包括筒体、筒盖、分料管；所述夹持装置，夹持原料包，下方设置有进料管，所述进料管伸入所述分料筒内；所述筒体，内部设置有弹簧、复位板，所述筒体顶部四周设置有多个第一开口；所述弹簧，设置在所述筒体内，一端与所述筒体底端连接，另一端上方设置有所述复位板；所述复位板，与所述筒体内壁贴合，当所述弹簧未受外力时，所述复位板的最外侧处于所述第一开口顶端与底端之间；所述筒盖，设置在所述筒体上方，所述筒盖上设置有第二开口，所述第二开口的横截面大小大于所述进料管的横截面大小；所述分料管，与所述第一开口连接，为中空结构，且所述分料管的管口向下倾斜。2.根据权利要求1所述的自动分包装置，其特征在于，所述进料管、所述分料管分别设置有可拆卸的阻挡片，所述阻挡片的横截面大...

【专利技术属性】
技术研发人员：何书宁，
申请(专利权)人：山东博新新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：