本实用新型专利技术涉及一种检测装置技术领域，公开了一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括底座，所述底座一侧表面中部固定安装有壳体，所述底座一侧表面中部固定安装有与壳体异侧分布且输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定安装有同轴分布的第一转轴，第一转轴远离电机的一端固定安装有平行于底座的连接板，连接板上设置有第二转轴，所述壳体远离底座的表面滑动安装有连杆，连杆位于壳体内的一端固定安装有浓度传感器。本实用新型专利技术的有益效果是：保证了减水剂溶液的均匀性，提高了减水剂使用的功效，有利于提高后续浓度检测的准确性，保证检测时的稳定性，且能够对溶液不同位置进行检测，保证了检测的准确性。保证了检测的准确性。保证了检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置
，具体是一种聚羧酸高性能减水剂检测装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工。
[0003]现有的减水剂大多为液态和粉末状，而在液态减水剂的生产过程中，需要对减水剂的溶液浓度进行把控，但是现有的减水剂浓度检测设备结构复杂，使用不便，无法对减水剂的溶液均匀程度进行及时把控，且对于减水剂的浓度检测不够准确，存在差异性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括底座，所述底座一侧表面中部固定安装有壳体，所述底座一侧表面中部固定安装有与壳体异侧分布且输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定安装有同轴分布的第一转轴，第一转轴远离电机的一端固定安装有平行于底座的连接板，连接板上设置有第二转轴，所述壳体远离底座的表面滑动安装有连杆，连杆位于壳体内的一端固定安装有浓度传感器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴上固定安装有多组均匀分布的第一搅拌叶片。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二转轴设置有两组，第二转轴对称分布且转动安装在连接板靠近底座的表面两侧，第二转轴上固定安装有多组间隔分布的第二搅拌叶片。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二转轴远离连接板的一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮向外侧啮合有固定安装在壳体内壁上的第二齿轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座表面外侧固定安装有与壳体同侧分布的风机，风机连通有伸入壳体内的输气管，输气管上固定安装有单向阀，输气管远离风机的一端固定安装有围绕第一转轴分布的出气环，出气环开设有多组间隔分布的气孔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述壳体远离底座的表面固定安装有开口指向壳体的U型限位架，限位架内滑动安装有L型的卡块，卡块靠近连杆的一端与开设在连杆上的卡槽配合，卡槽设置有多组且沿连杆长度方向间隔分布。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述壳体远离底座的表面连通有进料斗，壳体侧面靠近底座的位置上连通有带有阀门的出料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一转轴、第二转轴和出气环，使用时首先通过进料斗箱壳体内输入水和减水剂从而形成减水剂溶液，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌叶片、连接板和第二转轴对壳体内的减水剂溶液进行搅拌，第二转轴公转时通过啮合的第一齿轮和第二齿轮带动自身自转从而使第二搅拌叶片转动对减水剂溶液进行搅拌，同时风机通过输气管和出气环向壳体内吹送空气，从而使减水剂溶液混合更加均匀，保证了减水剂溶液的均匀性，提高了减水剂使用的功效，有利于提高后续浓度检测的准确性。
[0014]通过设置连杆、卡块和浓度传感器，之后使电机停止，通过连杆能够带动浓度传感器上下移动从而检测不同深度的液体浓度，通过卡块能够固定连杆的位置从而对壳体内的减水剂溶液浓度进行检测，保证检测时的稳定性，且能够对溶液不同位置进行检测，保证了检测的准确性。
附图说明
[0015]图1为一种聚羧酸高性能减水剂检测装置的主视图。
[0016]图2为一种聚羧酸高性能减水剂检测装置中第一转轴的结构示意图。
[0017]图3为一种聚羧酸高性能减水剂检测装置中出气环的结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、壳体；3、电机；4、第一转轴；5、第一搅拌叶片；6、连接板；7、第二转轴；8、第二搅拌叶片；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、风机；12、输气管；13、单向阀；14、出气环；15、气孔；16、连杆；17、浓度传感器；18、限位架；19、卡块；20、卡槽；21、进料斗；22、出料管。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括底座1，底座1一侧表面中部固定安装有壳体2，底座1一侧表面中部固定安装有与壳体2异侧分布且输出轴伸入壳体2内的电机3，电机3输出轴末端固定安装有同轴分布的第一转轴4，第一转轴4上固定安装有多组均匀分布的第一搅拌叶片5，第一转轴4远离电机3的一端固定安装有平行于底座1的连接板6，连接板6上设置有第二转轴7，电机3通过连接板6带动第二转轴7进行公转，第二转轴7设置有两组，第二转轴7对称分布且转动安装在连接板6靠近底座1的表面两侧，第二转轴7上固定安装有多组间隔分布的第二搅拌叶片8，第二转轴7远离连接板6的一端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9向外侧啮合有固定安装在壳体2内壁上的第二齿轮10，第二转轴7公转时通过啮合的第一齿轮9和第二齿轮10带动自身自转从而使第二搅拌叶片8转动。
[0025]壳体2远离底座1的表面滑动安装有连杆16，连杆16位于壳体2内的一端固定安装有浓度传感器17，壳体2远离底座1的表面固定安装有开口指向壳体2的U型限位架18，限位架18内滑动安装有L型的卡块19，卡块19靠近连杆16的一端与开设在连杆16上的卡槽20配合，卡槽20设置有多组且沿连杆16长度方向间隔分布，通过连杆16能够带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座一侧表面中部固定安装有壳体，所述底座一侧表面中部固定安装有与壳体异侧分布且输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定安装有同轴分布的第一转轴，第一转轴远离电机的一端固定安装有平行于底座的连接板，连接板上设置有第二转轴，所述壳体远离底座的表面滑动安装有连杆，连杆位于壳体内的一端固定安装有浓度传感器。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述第一转轴上固定安装有多组均匀分布的第一搅拌叶片。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述第二转轴设置有两组，第二转轴对称分布且转动安装在连接板靠近底座的表面两侧，第二转轴上固定安装有多组间隔分布的第二搅拌叶片。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述第二转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成春，周和瑜，
申请(专利权)人：武汉冶建伟业工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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