本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括底座，所述底座一侧表面中部固定安装有支撑管，支撑管远离底座的一端转动安装有平行于底座的支撑板，支撑板上固定安装有混合箱，混合箱内设置有搅拌叶片和搅拌杆，所述底座远离支撑板的一侧表面中部固定安装有输出轴穿过底座并与支撑板固定连接的电机。本实用新型专利技术的有益效果是：使得混合箱内的原料能够整体移动，避免原料粘结在混合箱内壁，提高了混合的均匀性，实现了对减水剂的全面搅拌，提升了减水剂的混合速度和效率，有利于提高减水剂的使用效果。高减水剂的使用效果。高减水剂的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂混合装置
[0001]本技术涉及一种混合装置
，具体是一种聚羧酸高性能减水剂混合装置。
技术介绍
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂。
[0003]聚羧酸系高性能减水剂在生产时需要对其原料进行混合，现在装置再使用时大都是通过搅拌叶片对原料进行混合，从而导致减水剂原料混合不均匀，从而导致减水剂质量下降，且现有装置在混合时花费时间较长，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括底座，所述底座一侧表面中部固定安装有支撑管，支撑管远离底座的一端转动安装有平行于底座的支撑板，支撑板上固定安装有混合箱，混合箱内设置有搅拌叶片和搅拌杆，所述底座远离支撑板的一侧表面中部固定安装有输出轴穿过底座并与支撑板固定连接的电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述混合箱内靠近支撑板的表面中部固定安装有开口指向支撑板的U型固定架，固定架上转动安装有对称且平行于支撑板的第一转轴和第二转轴，固定架上转动安装有垂直于支撑板且向远离支撑板方向延伸的第三转轴。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴和所述第二转轴均向外穿过混合箱侧壁且第一转轴和第二转轴相互远离的一端均固定安装有齿轮，第一转轴和第二转轴上均固定安装有多组均匀分布线性分布的搅拌叶片。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴和所述第二转轴相互靠近的一端均固定安装有位于固定架内的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮共同啮合有固定安装在第三转轴靠近支撑板一端的第二锥形齿轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第三转轴远离支撑板的一端固定安装有平行于支撑板的顶板，顶板靠近固定架的表面固定安装有多组相互平行且垂直于支撑板的搅拌杆。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座远离电机的表面外侧固定安装有多组间隔分布的支柱，支柱上端共同固定安装有围绕混合箱分布的端面齿轮，端面齿轮与齿轮配合使用。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述混合箱远离支撑板的一端铰接有盖板，混合箱靠近底座的表面外侧连通有两组带有阀门的出料管。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底座上开设有两组对称分布且贯穿底座的通孔，通孔与出料管配合使用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置支撑板和混合箱，使用时将减水剂相关的原料放入混合箱内，电机带动支撑板转动从而使混合箱在电机的带动下转动，混合箱转动使内部的原料进行混合，使得混合箱内的原料能够整体移动，避免原料粘结在混合箱内壁，提高了混合的均匀性；通过设置搅拌叶片和搅拌杆，混合箱转动的同时通过啮合的齿轮和端面齿轮带动第一转轴和第二转轴转动，第一转轴和第二转轴转动时带动搅拌叶片对混合箱内底部的原料进行搅拌混合，第一转轴和第二转轴通过啮合的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮共同带动第三转轴转动，第三转轴带动顶板转动从而使搅拌杆对混合箱内的原料进行搅拌，从而实现了对减水剂的全面搅拌，提升了减水剂的混合速度和效率，有利于提高减水剂的使用效果。
附图说明
[0015]图1为一种聚羧酸高性能减水剂混合装置的主视图。
[0016]图2为一种聚羧酸高性能减水剂混合装置中固定架的结构示意图。
[0017]图3为图1中A1处的放大图。
[0018]其中：1、底座；2、支撑管；3、支撑板；4、电机；5、混合箱；6、固定架；7、第一转轴；8、第二转轴；9、齿轮；10、端面齿轮；11、支柱；12、搅拌叶片；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第三转轴；16、顶板；17、搅拌杆；18、盖板；19、出料管；20、通孔。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括底座1，底座1一侧表面中部固定安装有支撑管2，支撑管2远离底座1的一端转动安装有平行于底座1的支撑板3，支撑板3上固定安装有混合箱5，混合箱5内设置有搅拌叶片12和搅拌杆17，混合箱5内靠近支撑板3的表面中部固定安装有开口指向支撑板3的U型固定架6，固定架6上转动安装有对称且平行于支撑板3的第一转轴7和第二转轴8，固定架6上转动安装有垂直于支撑板3且向远离支撑板3方向延伸的第三转轴15，第一转轴7和第二转轴8均向外穿过混合箱5侧壁且第一转轴7和第二转轴8相互远离的一端均固定安装有齿轮9，第一转轴7和第二转轴8上均固定安装有多组均匀分布线性分布的搅拌叶片12，底座1远离电机4的表面外侧固定安装有多组间隔分布的支柱11，支柱11上端共同固定安装有围绕混合箱5分布的端面齿轮10，端面齿轮10与齿轮9配合使用。
[0025]第一转轴7和第二转轴8相互靠近的一端均固定安装有位于固定架6内的第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13共同啮合有固定安装在第三转轴15靠近支撑板3一端的第二锥形齿轮14，第三转轴15远离支撑板3的一端固定安装有平行于支撑板3的顶板16，顶板16靠近固定架6的表面固定安装有多组相互平行且垂直于支撑板3的搅拌杆17，底座1远离支撑板3的一侧表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括底座，其特征在于，所述底座一侧表面中部固定安装有支撑管，支撑管远离底座的一端转动安装有平行于底座的支撑板，支撑板上固定安装有混合箱，混合箱内设置有搅拌叶片和搅拌杆，所述底座远离支撑板的一侧表面中部固定安装有输出轴穿过底座并与支撑板固定连接的电机。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述混合箱内靠近支撑板的表面中部固定安装有开口指向支撑板的U型固定架，固定架上转动安装有对称且平行于支撑板的第一转轴和第二转轴，固定架上转动安装有垂直于支撑板且向远离支撑板方向延伸的第三转轴。3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴均向外穿过混合箱侧壁且第一转轴和第二转轴相互远离的一端均固定安装有齿轮，第一转轴和第二转轴上均固定安装有多组均匀分布线性分布的搅拌叶片。4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成春，周和瑜，
申请(专利权)人：武汉冶建伟业工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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