【技术实现步骤摘要】
多向入流式闭门器成型结构
[0001]本专利技术涉及压铸成型技术，特别设计铝合金产品的半固体压铸，具体的，其展示一种多向入流式闭门器成型结构。
技术介绍
[0002]如图1所展示的闭门器100，其为长条形结构，包括主体101，主体101中部设有主通孔102，主体101的两侧分别设置有侧边孔台A103和侧边孔台B104，侧边孔台A103和侧边孔台B104上分别设置有侧边设置孔，其中侧边孔台A103设置的侧边设置孔孔径大于侧边孔台B104上设置有的侧边设置孔。
[0003]由于闭门器100的主体101为长条状，且长度较大，现阶段的浇铸成型方式为一个流入口式，浇铸时，半凝固状态的铝合金由流入口式流入，存在部分区域由于流入行程较长，无法保证该区域的成型质量，进而影响产品整体质量。
[0004]因此，有必要提供一种多向入流式闭门器成型结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种多向入流式闭门器成型结构。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多向入流式闭门器成型结构，其特征在于：包括对应设置的上模和下模，以及与上模和下模闭合后形成的模腔配合使用的浇铸口；上模包括上模腔，上模腔连通多向分流结构，多向分流结构包括上模浇铸入口，上模浇铸入口上设置有若干分流岛，若干分流岛彼此间形成分流入口道，上模浇铸入口的边缘与相近的分流岛亦形成分流入口道，分流入口道通过分流入口连通上模腔。2.根据权利要求1所述的一种多向入流式闭门器成型结构，其特征在于：浇铸时，半固体铝合金通过浇铸口流入，后再若干分流岛分流，通过多个分流入口道流入模腔，形成多向入流式浇铸成型结构。3.根据权利要求2所述的一种多向入流式闭门器成型结构，其特征在于：分流岛数量为三，中部的分流岛为椭圆状，两侧的分流岛为方形状。4.根据权利要求3所述的一种多向入流式闭门器成型结构，其特征在于：下模包括与浇铸口配合设置的下模浇铸入口，下模浇铸入口连通有与多向分流结构配合使用的下模分流扩散流道，下模分流扩散流道数量为二，呈人字状开设于下模上。5.根据权利要求4所述的一种多向入流式闭门器成型结构，其特征在于：下模包括下模腔，下模上设置有于下模腔和多向分流结构配合使用的多向真空抽取结构，多向真空抽取结构包括设置于下模上的若干真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：田跃文，朱立群，朱文超，张显东，张峰，周震，谭凡，
申请(专利权)人：金榀精密工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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