一种真空熔炼压射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空熔炼压射成型装置，包括壳体、真空系统、熔炉、压铸机和上料组件，所述壳体具有容纳空间；所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；所述上料组件设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中；其实现了进行一次熔化工序可供多模次给汤，也即经过一次的熔化后，后面的许多模，都能直接得到熔化后的液态压铸原料，而避免了每模次压铸都要重新进行熔化，有效提高了生产效率，而得到更好的经济效益，以满足工业化生产需求。以满足工业化生产需求。以满足工业化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼压射成型装置


[0001]本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种真空熔炼压射成型装置。

技术介绍

[0002]目前，在真空压铸设备中，普遍采用的是一模一熔的方式。即每一模，都往真空装置中放入定量的固体材料。再在真空环境中将固体材料融化，再倾倒入压铸设备中成型。
[0003]这种设备与工艺，由于固体材料融化的时间非常长，尤其是高导电性能的铜合金、铝合金等材料，融化时间非常长，生产效率低，无法满足工业化生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空熔炼压射成型装置，以解决现有技术中生产效率低、无法满足工业化生产需求的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种真空熔炼压射成型装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体具有容纳空间；
[0007]真空系统，所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；
[0008]熔炉，所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；
>[0009]压铸机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有容纳空间；真空系统，所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；熔炉，所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；压铸机，所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；上料组件，所述上料组件设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中。2.根据权利要求1所述一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，所述压铸机还包括：真空模具或真空合模区，所述真空模具或真空合模区与真空系统连通，以使所述真空模具或真空合模区的模具型腔形成真空；压射头，所述压射头可移动地设置于所述料筒中，以使所述真空模具或真空合模区在开模破真空情况下，通过压射头的隔离，使所述壳体维持高真空。3.根据权利要求1或2所述一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，所述上料组件包括：机械手，所述机械手部分机构设置于所述容纳空间内；汤勺，所述汤勺设置于所述机械手的末端，且，所述汤勺用于盛放液态压铸原料；其中，所述机械手可驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起液态压铸原料，并将液态压铸原料倒入所述料筒中。4.根据权利要求3所述一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，所述上料组件还包括：计量装置，所述计量装置设置于所述机械手末端;所述真空熔炼压射成型装置还包括：控制系统，所述控制系统分别与所述机械手和所述计量装置通信连接，以使所述控制系统能接收所述计量装置量取所述汤勺内的料量信号，并控制所述机械手驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起预定量的液态压铸原料。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琪威，张旭民，徐雷，吴雷斌，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：