一种真空熔炼压射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空熔炼压射成型装置，包括壳体、真空系统、熔炉、压铸机和上料组件，所述壳体具有容纳空间；所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；所述上料组件设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中；其实现了进行一次熔化工序可供多模次给汤，也即经过一次的熔化后，后面的许多模，都能直接得到熔化后的液态压铸原料，而避免了每模次压铸都要重新进行熔化，有效提高了生产效率，而得到更好的经济效益，以满足工业化生产需求。以满足工业化生产需求。以满足工业化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼压射成型装置


[0001]本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种真空熔炼压射成型装置。

技术介绍

[0002]目前，在真空压铸设备中，普遍采用的是一模一熔的方式。即每一模，都往真空装置中放入定量的固体材料。再在真空环境中将固体材料融化，再倾倒入压铸设备中成型。
[0003]这种设备与工艺，由于固体材料融化的时间非常长，尤其是高导电性能的铜合金、铝合金等材料，融化时间非常长，生产效率低，无法满足工业化生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空熔炼压射成型装置，以解决现有技术中生产效率低、无法满足工业化生产需求的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种真空熔炼压射成型装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体具有容纳空间；
[0007]真空系统，所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；
[0008]熔炉，所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；
[0009]压铸机，所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；
[0010]上料组件，所述上料组件部分机构设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中。
[0011]作为优选方案之一，所述压铸机还包括：
[0012]真空模具或真空合模区，所述真空模具或真空合模区与真空系统连通，以使所述真空模具或真空合模区的模具型腔形成真空；/>[0013]压射头，所述压射头可移动地设置于所述料筒中，以使所述真空模具或真空合模区在开模破真空情况下，通过压射头的隔离，使所述壳体维持高真空。
[0014]作为优选方案之一，所述上料组件包括：
[0015]机械手，所述机械手部分机构设置于所述容纳空间内；
[0016]汤勺，所述汤勺设置于所述机械手的末端，且，所述汤勺用于盛放液态压铸原料；
[0017]其中，所述机械手可驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起液态压铸原料，并将液态压铸原料倒入所述料筒中。
[0018]作为优选方案之一，所述上料组件还包括：
[0019]计量装置，所述计量装置设置于所述机械手末端;
[0020]所述真空熔炼压射成型装置还包括：
[0021]控制系统，所述控制系统分别与所述机械手和所述计量装置通信连接，以使所述控制系统能接收所述计量装置量取所述汤勺内的料量信号，并控制所述机械手驱动所述汤
勺从所述熔炉内舀起预定量的液态压铸原料。
[0022]作为优选方案之一，所述真空熔炼压射成型装置还包括：
[0023]隔板，所述隔板设置于所述容纳空间内，且，所述隔板将所述容纳空间分隔为第一真空腔和第二真空腔；
[0024]其中，所述熔炉位于所述第一真空腔内，且，所述真空系统与所述第一真空腔、第二真空腔连通；所述料筒的口部与所述第二真空腔连通。
[0025]作为优选方案之一，所述熔炉包括：
[0026]炉体，所述炉体为中空结构；
[0027]坩埚，所述坩埚设置于所述炉体内；
[0028]线圈，所述线圈环绕所述炉体外壁；
[0029]供电模块，所述供电模块与所述线圈电连接，以使所述供电模块向所述线圈内通电而产生磁场，并使所述坩埚内的压铸原料因产生感应电流而熔化为液态压铸原料。
[0030]作为优选方案之一，所述线圈为中空结构，且，所述线圈可通入冷却水。
[0031]作为优选方案之一，所述熔炉还包括：
[0032]多个楔块，所述多个楔块间隔设置于所述坩埚与所述炉体之间。
[0033]作为优选方案之一，所述真空熔炼压射成型装置还包括：
[0034]红外感应装置，所述红外感应装置设置于所述壳体外壁，且，所述红外感应装置用于检测所述坩埚内的液态压铸原料的融化温度；或
[0035]热电偶感温装置，所述热电偶感温装置设置在所述炉体内，以检测所述坩埚内的液态压铸原料的融化温度。
[0036]作为优选方案之一，所述真空系统包括：
[0037]真空机；
[0038]真空管道，所述真空管道的一端与所述真空机连通，所述真空管道的另一端分别与所述容纳空间和所述真空模具或真空合模区连通。
[0039]综上所述，运用本技术真空熔炼压射成型装置的技术方案，至少具有如下的有益效果或优点：
[0040]应用本技术的技术方案，其通过将压铸机的料筒和熔炉共同设置在容纳空间内，并通过真空系统使得容纳空间和模具形成真空，以使熔炉在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料，然后通过安装在容纳空间内的上料组件将熔炉内的液态压铸原料投放至料筒中，以供压铸机进行压铸成型，在熔炉内一次融化的液态压铸原料量，可供压铸机很多模次压铸，以实现进行一次熔化工序可供多模次给汤，也即经过一次的熔化后，后面的许多模，都能直接得到熔化后的液态压铸原料，而避免了每模次压铸都要重新进行熔化，有效提高了生产效率，而得到更好的经济效益，以满足工业化生产需求。
[0041]为使本技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1是本技术实施例提供一种真空熔炼压射成型装置的结构示意图；
[0044]图2是本技术实施例提供一种真空熔炼压射成型装置去除壳体的结构示意图；
[0045]图3是本技术实施例提供熔炉的结构示意图；
[0046]图4是本技术实施例提供压铸机部分的结构示意图。
[0047]其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；101、第一真空腔；102、第二真空腔；20、熔炉；201、坩埚；202、炉体；203、线圈；204、楔块；30、上料组件；301、机械手；40、压铸机；401、料筒；402、压射头；403、真空模具；404、真空罩；50、隔板；60、红外感应装置；70、真空系统；701、真空机；702、真空管道。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有容纳空间；真空系统，所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；熔炉，所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；压铸机，所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；上料组件，所述上料组件设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中。2.根据权利要求1所述一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，所述压铸机还包括：真空模具或真空合模区，所述真空模具或真空合模区与真空系统连通，以使所述真空模具或真空合模区的模具型腔形成真空；压射头，所述压射头可移动地设置于所述料筒中，以使所述真空模具或真空合模区在开模破真空情况下，通过压射头的隔离，使所述壳体维持高真空。3.根据权利要求1或2所述一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，所述上料组件包括：机械手，所述机械手部分机构设置于所述容纳空间内；汤勺，所述汤勺设置于所述机械手的末端，且，所述汤勺用于盛放液态压铸原料；其中，所述机械手可驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起液态压铸原料，并将液态压铸原料倒入所述料筒中。4.根据权利要求3所述一种真空熔炼压射成型装置，其特征在于，所述上料组件还包括：计量装置，所述计量装置设置于所述机械手末端;所述真空熔炼压射成型装置还包括：控制系统，所述控制系统分别与所述机械手和所述计量装置通信连接，以使所述控制系统能接收所述计量装置量取所述汤勺内的料量信号，并控制所述机械手驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起预定量的液态压铸原料。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琪威，张旭民，徐雷，吴雷斌，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：