一种压铸真空机系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种压铸真空机系统，包括真空仓；所述真空仓的内部且靠近顶部的位置设有储料仓，所述储料仓的底端贯穿固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有流量控制阀，所述真空仓的内部且位于下料管正下方的位置设有加热坩埚，所述真空仓的内壁固定连接有支撑板。本实用新型专利技术中，通过储料仓可以储存较多的物料，在使用时可以打开流量控制阀，且通过设置的第一真空电磁阀、第二真空电磁阀和第三真空电磁阀使得整个储料仓处于真空中，可以在经过多次压铸后在进行补料即可，从而不需要在每次加料进行压铸时都需要重新抽成真空的操作，进而大大节约了生产成本，且工作效率更加高。加高。加高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸真空机系统


[0001]本技术涉及一种压铸真空机系统，属于压铸


技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；
[0003]现有的压铸真空机系统通过设置常开式继电器开关、取件装置、监控系统等装置相配合，从而在具体的工作过程中，每次压铸完成后，在加料时整个系统又不处于真空状态，而是要在每次加料完成后需要进行再次地抽成真空操作，不仅大大增加了系统使用的繁琐性，而且增加了生产成本，且也降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种压铸真空机系统。
[0005]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种压铸真空机系统，包括真空仓；
[0006]所述真空仓的内部且靠近顶部的位置设有储料仓，所述储料仓的底端贯穿固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有流量控制阀，所述真空仓的内部且位于下料管正下方的位置设有加热坩埚，所述真空仓的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述储料仓的顶端贯穿固定连接有进料管，所述进料管的内部固定安装第一真空电磁阀，所述进料管的顶端贯穿真空仓的顶部并延伸至外部，所述储料仓的上表面贯穿固定连接有第一真空管，所述第一真空管的内部固定安装有第二真空电磁阀，所述真空仓的一侧设有真空泵，所述真空泵的一侧设有主管，所述主管的另一端连通有分管，所述分管的另一端连通有第二真空管，所述第二真空管的另一端贯穿真空仓并与真空仓的内部相连通，所述第二真空管的内部固定安装有第三真空电磁阀，所述真空仓的内部且位于加热坩埚下方的位置设有压射机构，所述真空仓的内壁且靠近压射机构的位置固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端与压射机构的推动端固定连接，所述真空仓的内部且靠近压射机构出料端的位置设有定模，所述真空仓的内壁且与定模相对应的位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端固定连接有与定模相配合的动模。
[0007]进一步的，所述第一真空管的另一端贯穿真空仓的一侧并延伸至外部，且所述第一真空管的一端与分管的一端相连通。
[0008]进一步的，所述电机的输出轴与加热坩埚的外表面相连接。
[0009]进一步的，所述真空仓的上表面且靠近进料管的位置安装有加料斗，且所述进料管的顶端贯穿加料斗的底部，所述加料斗的内部嵌入安装有过滤网。
[0010]进一步的，所述压射机构的上表面且靠近加热坩埚的位置贯穿连接有进料斗。
[0011]进一步的，所述压射机构的出料端与定模的进料口相连通，且所述真空仓的内部底部且位于定模下方的位置设有收集箱。
[0012]本技术的有益效果：本技术整体使用安全方便，有利于提高生产效率，通过储料仓可以储存较多的物料，在经过多次压铸后再进行补料即可，从而不需要在每次加料压铸时都需要重新进行抽成真空的操作，进而节约了生产成本，且工作效率更加高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的电机与加热坩埚的连接示意图；
[0015]图3为本技术的加料斗的内部结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、真空仓；2、储料仓；3、下料管；4、流量控制阀；5、加热坩埚；6、支撑板；7、电机；8、进料管；9、第一真空电磁阀；10、第一真空管；11、第二真空电磁阀；12、真空泵；13、主管；14、分管；15、第二真空管；16、第三真空电磁阀；17、压射机构；18、第一液压缸；19、定模；20、第二液压缸；21、动模；22、加料斗；23、过滤网；24、进料斗；25、收集箱。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种压铸真空机系统，包括真空仓1所述真空仓1的内部且靠近顶部的位置设有储料仓2，所述储料仓2的底端贯穿固定连接有下料管3，所述下料管3的内部固定安装有流量控制阀4，所述真空仓1的内部且位于下料管3正下方的位置设有加热坩埚5，所述真空仓1的内壁固定连接有支撑板6，所述支撑板6的上表面固定安装有电机7，所述储料仓2的顶端贯穿固定连接有进料管8，所述进料管8的内部固定安装第一真空电磁阀9，所述进料管8的顶端贯穿真空仓1的顶部并延伸至外部，所述储料仓2的上表面贯穿固定连接有第一真空管10，所述第一真空管10的内部固定安装有第二真空电磁阀11，所述真空仓1的一侧设有真空泵12，所述真空泵12的一侧设有主管13，所述主管13的另一端连通有分管14，所述分管14的另一端连通有第二真空管15，所述第二真空管15的另一端贯穿真空仓1并与真空仓1的内部相连通，所述第二真空管15的内部固定安装有第三真空电磁阀16，所述真空仓1的内部且位于加热坩埚5下方的位置设有压射机构17，所述真空仓1的内壁且靠近压射机构17的位置固定安装有第一液压缸18，所述第一液压缸18的活塞杆一端与压射机构17的推动端固定连接，所述真空仓1的内部且靠近压射机构17出料端的位置设有定模19，所述真空仓1的内壁且与定模19相对应的位置固定安装有第二液压缸20，所述第二液压缸20的活塞杆一端固定连接有与定模19相配合的动模21。
[0019]使用时，先将物料通过加料斗22内的过滤网23过滤后加入储料仓2中，然后关闭第一真空电磁阀9，然后打开第二真空电磁阀11和第三真空电磁阀16，启动真空泵12，进而将真空仓1抽成真空状态，而此时储料仓2也为真空状态，然后关闭第二真空电磁阀11和第三真空电磁阀16，进而通过流量控制阀4向加热坩埚5内添加物料，在物料熔化后启动电机7，电机7带动加热坩埚5转动，使得物料通过进料斗24加入压射机构17，然后启动第一液压缸18，带动压射机构17将物料压入定模19和动模21之间，在成型后启动第二液压缸20，使得动模21与定模19相分离，成型的工件落入收集箱25中，从而实现在真空中进行压铸操作，由于
储料仓2时刻处于真空状态，进而不需要在每次进行压铸加料时都需要重新抽成真空的操作，从而大大降低了生产成本并提高了生产效率。
[0020]进一步的方案中，所述第一真空管10的另一端贯穿真空仓1的一侧并延伸至外部，且所述第一真空管10的一端与分管14的一端相连通，是为了让真空泵12能够顺利地将储料仓2抽成真空状态。
[0021]进一步的方案中，所述电机7的输出轴与加热坩埚5的外表面相连接，是为了便于带动加热坩埚5进行转动。
[0022]进一步的方案中，所述真空仓1的上表面且靠近进料管8的位置安装有加料斗22，且所述进料管8的顶端贯穿加料斗22的底部，所述加料斗22的内部嵌入安装有过滤网23，通过设置的加料斗22可以预先存储一定量的物料，进而便于快速上料，过滤网23可以将杂质过滤掉。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸真空机系统，包括真空仓；其特征在于，所述真空仓的内部且靠近顶部的位置设有储料仓，所述储料仓的底端贯穿固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有流量控制阀，所述真空仓的内部且位于下料管正下方的位置设有加热坩埚，所述真空仓的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述储料仓的顶端贯穿固定连接有进料管，所述进料管的内部固定安装第一真空电磁阀，所述进料管的顶端贯穿真空仓的顶部并延伸至外部，所述储料仓的上表面贯穿固定连接有第一真空管，所述第一真空管的内部固定安装有第二真空电磁阀，所述真空仓的一侧设有真空泵，所述真空泵的一侧设有主管，所述主管的另一端连通有分管，所述分管的另一端连通有第二真空管，所述第二真空管的另一端贯穿真空仓并与真空仓的内部相连通，所述第二真空管的内部固定安装有第三真空电磁阀，所述真空仓的内部且位于加热坩埚下方的位置设有压射机构，所述真空仓的内壁且靠近压射机构的位置固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端与压射机构的推...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹智厚，贺晓庆，
申请(专利权)人：无锡福沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：