一种窗撑冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗撑冲压模具，包括下模和上模，下模包括从进料方向依次设置的第一凹模块、凸块和第二凹模块，凸块设有容置金属条料通过的第一通道，第一通道起到水平方向导料和竖直方向挡料的作用；上模包括与第一凹模块对应的第一凸模块、与第二凹模块对应的第二凸模块，第一凸模块和第二凸模块设有避让凸块的凹位，第一凹模块和第一凸模块配合完成压筋工序，第二凹模块和第二凸模块配合完成冲断工序。本实用新型专利技术通过通在下模的凸块设有容置金属条料通过的第一通道，起到水平方向导料和竖直方向挡料的作用，因此不用专门设置导料板和卸料板，简化了模具结构，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窗撑冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种窗撑冲压模具。

技术介绍

[0002]窗撑是用于支承窗体和调节窗体在推开后的开启状态的五金件，现有的窗撑主要通过金属条料冲压成窗撑杆，然后将窗撑杆组装而成。窗撑杆在冲压过程需要经过压筋、冲断等工序，压筋工序主要是在金属条料上压出加强筋，冲断工序则是将金属条料冲断形成窗撑杆。
[0003]然而现有的冲压模具一次冲压大多数只能完成部分工序，生产效率低，而能一次冲压完成多个工序的冲压模具结构复杂，造价昂贵。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种窗撑冲压模具，能够在一次冲压完成多个工序，而且结构简单，降低生产成本，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种窗撑冲压模具，包括下模和上模，所述下模包括从进料方向依次设置的第一凹模块、凸块和第二凹模块，所述凸块设有容置金属条料通过的第一通道，所述第一通道起到水平方向导料和竖直方向挡料的作用；所述上模包括与所述第一凹模块对应的第一凸模块、与所述第二凹模块对应的第二凸模块，所述第一凸模块和所述第二凸模块设有避让所述凸块的凹位，所述第一凹模块和所述第一凸模块配合完成压筋工序，所述第二凹模块和所述第二凸模块配合完成冲断工序。
[0007]根据本技术实施例的一种窗撑冲压模具，至少具有如下有益效果：通过设置第一凹模块和第一凸模块配合完成压筋工序，第二凹模块和第二凸模块配合完成冲断工序，在一次冲压过程中完成多个工序，提高生产效率，同时通在下模的凸块设有容置金属条料通过的第一通道，起到水平方向导料和竖直方向挡料的作用，因此不用专门设置导料板和卸料板，简化了模具结构。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述凸块的侧面倾斜设置。
[0009]有益的是：通过在凸块的侧面设置一定的斜度，起到导向作用，保证凸块与凹位对接。
[0010]根据本技术的一些实施例，金属条料与所述第一通道两侧的单边间隙为0.8
‑
1mm。
[0011]有益的是：通过设置一定间隙使金属条料可以顺利通过第一通道，同时也保证导料作用。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二凸模块为柱形，所述第二凸模块两侧设有半圆形缺口，所述半圆形缺口将窗撑杆的头尾两端冲裁成半圆形。
[0013]有益的是：通过设置柱形两侧设有半圆形缺口的第二凸模块将金属条料冲断，使形成的窗撑杆的头尾两端均为半圆形，断口平滑，不易刮手。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述凸块的一部分位于所述第二凹模块上方，所述凸块靠近所述第二凹模块一侧设有允许所述第二凸模块通过的导向孔。
[0015]有益的是：凸块的一部分位于第二凹模块上方，起到压料的作用，同时设置导向孔导向，这样第二凸模块可以顺利与凹模配合完成冲断动作。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二凹模块设有与所述第二凸模块配合的刃口。
[0017]有益的是：通过在第二凹模块上设置与所述第二凸模块配合的刃口，保证冲断切口平整。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述刃口下方设有漏料孔。
[0019]有益的是：漏料孔用于收集从刃口落下的余料，不用每次清理，保证连续生产。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述下模设有导柱，所述上模设有与所述导柱配合的导套。
[0021]有益的是：通过设置导柱和导套，起到导向作用，保证冲压位置正确。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述下模出料侧设有倾斜向下的出料轨道。通过下模出料侧设置倾斜向下的出料轨道，使完成冲断的窗撑杆可以顺利出料，为下一次冲压动作提供空间。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述出料轨道两侧设有挡板。
[0024]有益的是：通过设置挡板防止窗撑杆在出料过程中从出料轨道侧面掉落。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本技术实施例结构示意图；
[0027]图2为图1下模的俯视图；
[0028]图3为图1上模的主视图；
[0029]图4为图1中第二凸模块的截面图。
[0030]下模100、第一凹模块110、凸块120、第二凹模块130、金属条料140、第一通道150、上模160、第一凸模块170、第二凸模块180、凹位190、导向孔200、刃口210、漏料孔220、导柱230、导套240、出料轨道250、挡板260、窗撑杆270。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1和图4，一种窗撑冲压模具，包括下模100和上模160。
[0036]其中，下模100包括从进料方向依次设置的第一凹模块110、凸块120和第二凹模块130，凸块120设有容置金属条料140通过的第一通道150，第一通道150起到水平方向导料和竖直方向挡料的作用；上模160包括与第一凹模块110对应的第一凸模块170、与第二凹模块130对应的第二凸模块180，第一凸模块170和第二凸模块180设有避让凸块120的凹位190，第一凹模块110和第一凸模块170配合完成压筋工序，第二凹模块130和第二凸模块180配合完成冲断工序。
[0037]通过设置第一凹模块110和第一凸模块170配合完成压筋工序，第二凹模块130和第二凸模块180配合完成冲断工序，在一次冲压过程中完成多个工序，提高生产效率，同时通在下模100的凸块120设有容置金属条料140通过的第一通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗撑冲压模具，其特征在于，包括：下模(100)，包括从进料方向依次设置的第一凹模块(110)、凸块(120)和第二凹模块(130)，所述凸块(120)设有容置金属条料(140)通过的第一通道(150)，所述第一通道(150)起到水平方向导料和竖直方向挡料的作用；上模(160)，包括与所述第一凹模块(110)对应的第一凸模块(170)、与所述第二凹模块(130)对应的第二凸模块(180)，所述第一凸模块(170)和所述第二凸模块(180)设有避让所述凸块(120)的凹位(190)，所述第一凹模块(110)和所述第一凸模块(170)配合完成压筋工序，所述第二凹模块(130)和所述第二凸模块(180)配合完成冲断工序。2.根据权利要求1所述的一种窗撑冲压模具，所述凸块(120)的侧面倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种窗撑冲压模具，其特征在于，金属条料(140)与所述第一通道(150)两侧的单边间隙为0.8
‑
1mm。4.根据权利要求1所述的一种窗撑冲压模具，其特征在于，所述第二凸模块(180)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海波，
申请(专利权)人：肇庆市晋航五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：