一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺，该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45

【技术实现步骤摘要】
一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺


[0001]本专利技术涉及板材加工
，特别是涉及一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺。

技术介绍

[0002]折弯板材选用白钢，根据产品加工要求，需要对产品进行90度的折弯，产品料厚和折弯边料厚要求不一样，原生产工艺为：对于部分区域需要材料变薄的产品经过冲压折弯成型之后，得到散件；再利用人工将散件产品装夹于对应治具上，利用CNC进行切削加工，去除区域内的部分材料；因为散件的产品利用人工对产品进行装夹时，前后会有装夹误差，从而导致CNC在加工中有可能致产品报废，同时二段加工的生产效率较低，加工费用的成本较高，此外车削大部分加工圆柱圆锥等回转体板材，不太适用于本产品。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺，改善后的工艺将产品在模具内一步完成既保证了尺寸精度，又节约了后段工序的人工成本和CNC加工费用，同时也提高了生产效率，减少了不良率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45
°
折弯模具、90
°
折弯模具和刮切模具，所述第一至第三工位中的模具安装于模具的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成通过模具弹簧连接，且第一至第三工位中的模具在模具闭合时的高度一样，所述刮切模具包括安装于下模总成的第三下模与第三下模浮块和安装于上模总成的第三脱料入子与刮切冲子，所述第三下模右侧上部设有与产品折弯部宽度一致的刮切槽，第三下模左侧设有用于上浮脱料的第三下模浮块，所述第三下模上方对接设置有用于压料的第三脱料入子，第三脱料入子右侧设有用于切除多余废料的刮切冲子，所述刮切冲子头部左侧为刀刃，刀刃与第三下模最外侧右侧面对齐。
[0006]优选的是，所述刮切冲子的刀刃呈直角，刀刃右侧的刮切冲子上设有废料避让槽。
[0007]优选的是，所述刮切冲子的材质为钨钢，钨钢型号为HF40、CD650或KD20。
[0008]优选的是，所述45
°
折弯模具包括第一下模、第一脱料入子和45
°
折弯冲子，所述第一下模安装于下模总成，所述第一下模上端设有45
°
折弯面，所述45
°
折弯面包括依次连续设置上平面、45
°
斜面和下平面，45
°
折弯面的折弯处圆角过渡设置，上平面上方对接设置有安装于上模总成的第一脱料入子，闭模时，第一下模和第一脱料入子配合用于定位压紧产品，所述第一脱料入子右侧设有安装于上模总成的45
°
折弯冲子；所述45
°
折弯冲子头部设有与第一下模11的45
°
折弯面配合的45
°
成型面。
[0009]优选的是，所述90
°
折弯模具包括安装于下模总成的第二下模与第二下模浮动块和安装于上模总成的第二脱料入子与90
°
折弯冲子，所述第二下模上设有90
°
折弯面，所述第二下模右侧设置有第二下模浮动块，第二下模和第二下模浮动块相对面下部设有导向限位的凹槽和凸块，第二下模上方对接设置有用于压料的第二脱料入子，第二脱料入子右侧设有与第二下模浮动块上下对应的90
°
折弯冲子，所述90
°
折弯冲子头部左侧设有与90
°
折弯面配合的直角成型面，所述90
°
折弯冲子头部右侧设有导向凹槽，第二下模浮动块上设有与之配合的导向凸块。
[0010]一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具的工艺，其工艺步骤如下：
[0011]步骤一：45
°
折弯，原材板材穿过45
°
折弯模具，在模具内利用定位针定位，闭模，首先第一脱料入子下移压住板材于第一下模上，然后45
°
折弯冲子下移，45
°
折弯冲子的45
°
成型面的第一下模的45
°
折弯面配合，板材待折弯部折成向下倾斜45
°
，预折弯，开模；
[0012]步骤二，90
°
折弯，板材00穿过90
°
折弯模具，模具定位针定位，闭模，第二脱料入子下压和上浮的第二下模浮动块将45
°
折弯后板材压住于第二下模上，其次90
°
折弯冲子继续向下运动，利用直角成型面与90
°
折弯面配合将板材已经45度成型后的地方再次折弯，使其成为度折弯，开模，第二下模浮动块顶起板材；
[0013]步骤三，刮切，板材穿过刮切模具，定位针定位，闭模，上模总成往下压的时候第三脱料入子与上浮的第三下模浮块首先将板材压住，将板材固定在下模板材第三下模上，其次刮切冲子继续往下运动，利用刮切冲子的刃口面将板材90
°
折弯外壁多余的材料部分切除，多余废料顶部刮切处为锐角，开模。
[0014]优选的是，所述步骤一到步骤三工作时的冲压力根据其模具的大小来选择冲床的吨位，60～80吨，所述步骤三中一次刮切所用的时间大约2～3秒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.利用模具冲压刮切来代替CNC切削，省下了较高的CNC加工费用；
[0017]2.在模具内利用定位针定位，其定位精度高，定位可靠，减少了因人工于治具内装夹所产生的误差，降低了因装夹定位误差而产生的不良品，提高了产品良率；
[0018]3.刮切量也可在模具内进行调整，方便维修操作；
[0019]4.省下人工装夹和机台装夹的工时，省下人工成本与CNC加工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的板材状态各工位状态示意图。
[0021]图2为本专利技术的45
°
折弯模具结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的90
°
折弯模具结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的的刮切模具结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的刮切模具局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术实施例包括：
[0027]一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，其特征在于：该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45
°
折弯模具、90
°
折弯模具和刮切模具，所述第一至第三工位中的模具安装于模具的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成通过模具弹簧连接，且第一至第三工位中的模具在模具闭合时的高度一样，所述刮切模具包括安装于下模总成的第三下模与第三下模浮块和安装于上模总成的第三脱料入子与刮切冲子，所述第三下模右侧上部设有与产品折弯部宽度一致的刮切槽，第三下模左侧设有用于上浮脱料的第三下模浮块，所述第三下模上方对接设置有用于压料的第三脱料入子，第三脱料入子右侧设有用于切除多余废料的刮切冲子，所述刮切冲子头部左侧为刀刃，刀刃与第三下模最外侧右侧面对齐。2.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺，其特征在于：所述刮切冲子的刀刃呈直角，刀刃右侧的刮切冲子上设有废料避让槽。3.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺，其特征在于：所述刮切冲子的材质为钨钢，钨钢型号为HF40、CD650或KD20。4.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺，其特征在于：所述45
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折弯模具包括第一下模、第一脱料入子和45
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折弯冲子，所述第一下模安装于下模总成，所述第一下模上端设有45
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折弯面，所述45
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折弯面包括依次连续设置上平面、45
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斜面和下平面，45
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折弯面的折弯处圆角过渡设置，上平面上方对接设置有安装于上模总成的第一脱料入子，所述第一脱料入子右侧设有安装于上模总成的45
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折弯冲子；所述45
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折弯冲子头部设有与第一下模11的45
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折弯面配合的45
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成型面。5.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具及其工艺，其特征在于：所述90
°
折弯模具包括安装于下模总成的第二下模与第二下模浮动块和安装于上模总成的第二脱料入子与90
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，吴霞萍，杨文华，
申请(专利权)人：江苏艾锐博精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：