用模具曲线分条的电机定转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了用模具曲线分条的电机定转子冲片，包括卷料和夹持块，所述卷料的左侧通过曲线分切线冲裁有冲压分条，且冲压分条的中部设置有电机定转子冲片，所述电机定转子冲片的中部冲裁有工艺孔，所述夹持块设置于卷料的右侧，且夹持块的内部两侧均设置有磁性吸附件，所述夹持块的外部两面均安置有防滑胶点。该用模具曲线分条的电机定转子冲片中将曲线分切线作为基准分切线，并使用模具冲裁的方式把卷料裁切成葫芦状的曲线冲压分条，使之每个冲压分条所使用卷料的利用率可以提高，减少使用直线分条排料方法所产生的废料面积，最大化对卷料进行使用，减少资源材料的浪费，同时利用夹持块夹持卷料的右侧，使之卷料在冲裁后更便于拿取。更便于拿取。更便于拿取。

【技术实现步骤摘要】
用模具曲线分条的电机定转子冲片


[0001]本技术涉及电机冲片
，具体为用模具曲线分条的电机定转子冲片。

技术介绍

[0002]电机冲片是电机中主要零件，也是占用成本比例很大的零件，一般采用模具冲压加工。随着高效电机取代普效电机的更新换代，其高效电机的效率指标要比普效电机平均高达2～3％，需要降低主要损耗，铁耗也是其中之一，而硅钢片是主要的导磁材料，它在冲剪过程中存在着剪应力的问题，这个因素对电机的性能有一定的影响。
[0003]目前我们国家生产的冷轧硅钢片一般是宽度1200mm或者1000mm无限长的卷料，而电机定转子冲片一般是直径175mm，210mm，260mm，290mm，327mm等圆片，常规方法是将卷料纵剪成比电机定转子直径大5mm宽的直条，再进行冲裁，这样材料会存在利用率很低的情况，无法最大化对材料进行利用，为此，我们提出用模具曲线分条的电机定转子冲片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用模具曲线分条的电机定转子冲片，以解决上述
技术介绍
中提出的目前我们国家生产的冷轧硅钢片一般是宽度1200mm或者1000mm无限长的卷料，而电机定转子冲片一般是直径175mm，210mm，260mm，290mm，327mm等圆片，常规方法是将卷料纵剪成比电机定转子直径大5mm宽的直条，再进行冲裁，这样材料会存在利用率很低的情况，无法最大化对材料进行利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用模具曲线分条的电机定转子冲片，包括卷料和夹持块，所述卷料的左侧通过曲线分切线冲裁有冲压分条，且冲压分条的中部设置有电机定转子冲片，所述电机定转子冲片的中部冲裁有工艺孔，所述夹持块设置于卷料的右侧，且夹持块的内部两侧均设置有磁性吸附件，所述夹持块的外部两面均安置有防滑胶点。
[0006]优选的，所述曲线分切线印刻于卷料的前端表面，且两个曲线分切线之间的中心点与电机定转子冲片的中心点相重合。
[0007]优选的，所述电机定转子冲片呈圆形状，且电机定转子冲片的中心点与工艺孔的中心点之间相重合。
[0008]优选的，所述卷料的厚度与夹持块的内部厚度之间相吻合，且夹持块通过磁性吸附件与卷料构成吸附连接结构。
[0009]优选的，所述防滑胶点环形分布于夹持块的外部前后两面，且夹持块关于卷料的右侧横向中轴线呈对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该用模具曲线分条的电机定转子冲片以曲线分切线为基准使用模具冲裁方式把卷料分成葫芦状的曲线冲压分条，使之每个冲压分条所使用卷料的利用率可以提高，减少使用直线分条排料方法所产生的废料面积，最大化对卷料进行使用，减少资源材料的浪
费。
[0012]2、该用模具曲线分条的电机定转子冲片通过将夹持块设有凹槽的一侧置于卷料的右侧，并利用磁性吸附件对卷料的外表面进行吸附夹持，使之卷料在冲裁后更便于拿取。
附图说明
[0013]图1为本技术曲线分条结构示意图；
[0014]图2为本技术直线分条结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持块左视结构示意图；
[0016]图4为本技术冲压分条结构示意图。
[0017]图中：1、卷料；2、电机定转子冲片；3、工艺孔；4、曲线分切线；5、冲压分条；6、夹持块；7、磁性吸附件；8、防滑胶点。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：用模具曲线分条的电机定转子冲片，包括卷料1、电机定转子冲片2、工艺孔3、曲线分切线4、冲压分条5、夹持块6、磁性吸附件7和防滑胶点8，卷料1的左侧通过曲线分切线4冲裁有冲压分条5，且冲压分条5的中部设置有电机定转子冲片2，电机定转子冲片2的中部冲裁有工艺孔3，夹持块6设置于卷料1的右侧，且夹持块6的内部两侧均设置有磁性吸附件7，夹持块6的外部两面均安置有防滑胶点8，曲线分切线4印刻于卷料1的前端表面，且两个曲线分切线4之间的中心点与电机定转子冲片2的中心点相重合，电机定转子冲片2呈圆形状，且电机定转子冲片2的中心点与工艺孔3的中心点之间相重合，以曲线分切线4为基准使用模具冲裁方式把卷料1分成葫芦状的曲线冲压分条5，使之每个冲压分条5所使用卷料1的利用率可以提高，减少使用直线分条排料方法所产生的废料面积，最大化对卷料1进行使用，减少资源材料的浪费；
[0020]卷料1的厚度与夹持块6的内部厚度之间相吻合，且夹持块6通过磁性吸附件7与卷料1构成吸附连接结构，防滑胶点8环形分布于夹持块6的外部前后两面，且夹持块6关于卷料1的右侧横向中轴线呈对称分布，通过将夹持块6设有凹槽的一侧置于卷料1的右侧，并利用磁性吸附件7对卷料1的外表面进行吸附夹持，使之卷料1在冲裁后更便于拿取。
[0021]工作原理：对于这类的用模具曲线分条的电机定转子冲片，首先在对卷料1进行冲裁时，通过将夹持块6设有凹槽的一侧置于卷料1的右侧，并利用磁性吸附件7对卷料1的外表面进行吸附夹持，使之卷料1在不影响冲裁的情况下便于快速拿取，如图1所示电机定转子冲片2竖向等距分布，其中部冲有工艺孔3，并以曲线分切线4为基准使用模具冲裁的方式将卷料1分成如同葫芦状的曲线冲压分条5，图2所示则是采用以电机定转子冲片2两侧的竖直线为基准进行直线分条，该方式相较曲线分条方式来说会增加卷料1的浪费面积，通过以上两图对比说明曲线分条方式比直线分条方式材料利用率增加15％以上，减少了使用直线分条排料方法所产生的废料面积，最大化对卷料1进行使用，减少资源材料的浪费，大大增
加了材料利用率，在一定程度上降低了原材料成本以及电机成本，在产品竞争能力上起到了非常重要的作用。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用模具曲线分条的电机定转子冲片，包括卷料(1)和夹持块(6)，其特征在于：所述卷料(1)的左侧通过曲线分切线(4)冲裁有冲压分条(5)，且冲压分条(5)的中部设置有电机定转子冲片(2)，所述电机定转子冲片(2)的中部冲裁有工艺孔(3)，所述夹持块(6)设置于卷料(1)的右侧，且夹持块(6)的内部两侧均设置有磁性吸附件(7)，所述夹持块(6)的外部两面均安置有防滑胶点(8)。2.根据权利要求1所述的用模具曲线分条的电机定转子冲片，其特征在于：所述曲线分切线(4)印刻于卷料(1)的前端表面，且两个曲线分切线(4)之间的中心点与电机定转子冲片(2)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王馨悦，
申请(专利权)人：淄博昊锐机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：