本实用新型专利技术公开了一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置，包括底座、第一立柱和第二立柱，所述底座的上表面的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的内部均开开设有第一滑槽，位于所述第一立柱内部的第一滑槽的内部设置有两个第一滑块，位于第二立柱内部的第一滑槽内部设置有第二滑块。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在第一滑块和第二滑块的内部设置有螺纹杆以及螺纹杆的两端螺纹旋向相反能够使两个第一滑块和第二滑块相互靠近，进而使刮油装置相互靠近对钛合金薄带进行刮油，通过设置有积油槽以及在积油槽的底面设置有排油管能够对刮下的油进行收集并且通过排油管流向污油处理装置进行处理。且通过排油管流向污油处理装置进行处理。且通过排油管流向污油处理装置进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，特别是一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置。
技术介绍
[0002]钛合金薄带在冷轧后需要将钛合金薄带表面的油除去，保证钛合金薄带的清洁性，现有的一部分清洗机刮油装置在使用时操作不方便，在对刮油板更换的时候不容易更换，需要大量的时间进行更换，而且现有的还有一部分在工作的时候只有一个刮板，在刮板损坏的时需要立即停下机器更换，这样大大降低了效率，为此我们提供一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置，包括底座、第一立柱和第二立柱，所述底座的上表面的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的内部均开开设有第一滑槽，位于所述第一立柱内部的第一滑槽的内部设置有两个第一滑块，位于第二立柱内部的第一滑槽内部设置有第二滑块，所述第一滑块的侧面设置有转动装置，所述第二滑块的内部转动连接有转动轴，所述转动轴和转动装置之间设置有刮油装置，所述转动装置的侧面设置有滑动装置，两个所述第一滑块和第二滑块的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆分别延伸至第一立柱和第二立柱上表面，所述第一立柱和第二立柱之间设置有积油槽，所述积油槽的底面设置有排油管。
[0006]更进一步的技术方案是，所述转动装置包括内齿圈、转动轮、第一弹簧和转动齿，所述内齿圈设置在第一滑块的侧面，所述第一滑块的侧面转动连接有转动轮，所述转动轮位于内齿圈的内部，所述转动轮的外表面铰接有转动齿，且转动齿的侧面连接有第一弹簧，所述转动齿与内齿圈的内圈啮合，第一弹簧的另一端与转动轮连接。
[0007]更进一步的技术方案是，所述滑动装置包括滑动杆、第一卡块、第二弹簧和方槽，所述转动轮的内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有滑动杆，所述方槽的内部还设置有第二弹簧，且第二弹簧位于滑动杆和方槽侧壁之间，所述滑动杆的端部设置有第一卡块。
[0008]更进一步的技术方案是，所述刮油装置包括刮油轴、第一卡槽、第二卡槽，所述刮油轴的两个侧面开设有与第一卡块相适配的第二卡槽，且第二卡槽与第一卡块卡接，所述刮油轴的外表面设置有多个第一卡槽，所述第一卡槽内部设置有刮油板。
[0009]更进一步的技术方案是，所述刮油板包括刮油板本体和第二卡块，所述刮油板本体的两侧面均设置有与第一卡槽相适配的第二卡块，第二卡块卡接于第一卡槽的内部。
[0010]更进一步的技术方案是，所述螺纹杆分为两段，两段的螺纹旋向相反，且均与第一滑块和第二滑块进行连接。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术通过在第一滑块和第二滑块的内部设置有螺纹杆以及螺纹杆的两端螺纹旋向相反能够使两个第一滑块和第二滑块相互靠近，进而使刮油装置相互靠近对钛合金薄带进行刮油，通过设置有积油槽以及在积油槽的底面设置有排油管能够对刮下的油进行收集并且通过排油管流向污油处理装置进行处理，通过在刮油板本体的两侧设置有第二卡块能够卡入到第一卡槽内部，使拆卸更加方便，减少更换刮油板本体的时间。
[0013]2、本技术通过在滑动杆、第一卡块与第二卡槽的相互配合能够使刮油装置进行更换，在刮油装置的外表面设置有多个刮油板，当一个刮油板损坏时能够通过转动转动轴使用另外一个刮油板，减少更换刮油板的频率，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1 为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2 为本技术的图1正视截面示意图。
[0016]图3 为本技术的内齿圈截面示意图。
[0017]图4 为本技术的刮油轴截面示意图。
[0018]图5 为本技术的刮油板内部结构示意图。
[0019]图6 为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中，1、底座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、积油槽；5、排油管；6、刮油装置；61、刮油轴；62、第一卡槽；63、第二卡槽； 7、螺纹杆；8、转动轴；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑块；12、刮油板；121、刮油板本体；122、第二卡块；13、滑动装置；131、滑动杆；132、第一卡块；133、第二弹簧；134、方槽；14、转动装置；141、内齿圈；142、转动轮；143、第一弹簧；144、转动齿。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1—6所示，一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置，包括底座1、第一立柱2和第二立柱3，底座1的上表面的两侧分别设置有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3的内部均开开设有第一滑槽9，位于第一立柱2内部的第一滑槽9的内部设置有两个第一滑块10，位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置，包括底座（1）、第一立柱（2）和第二立柱（3），其特征在于：所述底座（1）的上表面的两侧分别设置有第一立柱（2）和第二立柱（3），所述第一立柱（2）和第二立柱（3）的内部均开设有第一滑槽（9），位于所述第一立柱（2）内部的第一滑槽（9）的内部设置有两个第一滑块（10），位于第二立柱（3）内部的第一滑槽（9）内部设置有第二滑块（11），所述第一滑块（10）的侧面设置有转动装置（14），所述第二滑块（11）的内部转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）和转动装置（14）之间设置有刮油装置（6），所述转动装置（14）的侧面设置有滑动装置（13），两个所述第一滑块（10）和第二滑块（11）的内部设置有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）分别延伸至第一立柱（2）和第二立柱（3）上表面，所述第一立柱（2）和第二立柱（3）之间设置有积油槽（4），所述积油槽（4）的底面设置有排油管（5）。2.根据权利要求1所述的一种钛合金薄带用清洗机的刮油及收油装置，其特征在于：所述转动装置（14）包括内齿圈（141）、转动轮（142）、第一弹簧（143）和转动齿（144），所述内齿圈（141）设置在第一滑块（10）的侧面，所述第一滑块（10）的侧面转动连接有转动轮（142），所述转动轮（142）位于内齿圈（141）的内部，所述转动轮（142）的外表面铰接有转动齿（144），且转动齿（144）的侧面连接有第一弹簧（143），所述转动齿（144）与内齿圈（141）的内圈啮合，第一弹簧（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩小红，张萌潮，
申请(专利权)人：焦作国钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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