一种液压钢管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钢管总成，其包括：第一钢管，一端与管座通过摩擦焊相连接；三通接头体，包括第一至第三端，所述第一端和第二端分别设有向外突出的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台通过自熔焊接与所述第一钢管的另一端相连接；直角接头体，一侧具有第三凸台；第二钢管，一端通过自熔焊接的第三凸台相连接，所述第二钢管的另一端通过自熔焊接与所述第二凸台相连接。本实用新型专利技术能有效地消除了钢管总成产生的焊接焊缝裂纹等缺陷，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了钢管总成焊缝在实际使用中的密封和强度要求，且该焊接方式操作简便，不需要特殊的焊接电源，极大的降低了生产成本。极大的降低了生产成本。极大的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压钢管总成


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种液压钢管总成。

技术介绍

[0002]在目前技术中，工程机械液压系统钢管总成采用二氧化碳(CO2)气体保护焊钢管总成，钢管总成包括弯管，弯管的两头分别设有管座及直角接头体。其焊接头的焊接采用二氧化碳(CO2)气体保护焊，但二氧化碳(CO2)气体保护焊在实际焊接中如果存在焊接工艺参数选择不正确、焊接材料使用不当、焊接方法选择不合理、对焊接设备的相关性能不了解等，都会使焊缝产生各种焊接缺陷。通常焊缝的内部缺陷主要有：产生弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、未熔合、裂纹、飞溅等。而上述这些缺陷的产生是一个纷繁复杂、动态变化的过程，钢管焊接头的焊缝质量较难控制，
[0003]由于工程机械工况环境一般比较恶劣，工作时间长，振动幅度大，在振动过程中往往造成液压管路焊缝疲劳破坏漏油，焊缝早期故障明显，其更换维修成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种有效地消除了钢管总成产生的焊接焊缝裂纹等缺陷，操作简便，生产成本低的液压钢管总成。
[0005]一种液压钢管总成，其包括：
[0006]第一钢管，一端与管座通过摩擦焊相连接；
[0007]三通接头体，包括第一至第三端，所述第一端和第二端分别设有向外突出的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台通过自熔焊接与所述第一钢管的另一端相连接；
[0008]直角接头体，一侧具有第三凸台；
[0009]第二钢管，一端通过自熔焊接的第三凸台相连接，所述第二钢管的另一端通过自熔焊接与所述第二凸台相连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述管座的内径与所述第一钢管的内径相同。
[0011]在其中一个实施例中，所述三通接头体的第一端和第二端在一条直线上，且所述三通接头体具有一贯穿所述第一端和第二端的通孔，所述通孔的内径与所述第一钢管、第二钢管的内径均相同。
[0012]在其中一个实施例中，所述管座的外表面设有弧形过渡台阶。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一钢管为异型管。
[0014]上述液压钢管总成，通过第一钢管、第二钢管分别与三通接头体、管座、直角接头体之间采用的摩擦焊接、自熔焊接结构，其有效地消除了钢管总成产生的焊接焊缝裂纹等缺陷，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了钢管总成焊缝在实际使用中的密封和强度要求，且该焊接方式操作简便，不需要特殊的焊接电源，极大的降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的液压钢管总成的结构示意图；
[0016]图2是本技术的液压钢管总成的管座的结构示意图；
[0017]图3是本技术的液压钢管总成的三通接头体的结构示意图；
[0018]图4是本技术的液压钢管总成的直角接头体的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]本技术的主要构思在于：摩擦焊在钢管总成焊接过程中不产生火花、飞溅、烟雾、弧光、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源，摩擦焊接为钢管与接头体直接摩擦生热焊接，不添加任何焊接材料，不会产生烟尘同时更能保证钢管焊缝质量；摩擦焊接是一种优质、高效、低耗、清洁的先进焊接制造工艺；因此，在高新技术产业和传统产业部门都具有巨大的技术潜力和广阔的市场应用前景。
[0023]而自动氩弧焊自熔不加丝工艺是利用外加氩气作为保护介质，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。在钢管总成焊接过程中，电弧和熔池可见性好、观察方便，是一种优质、高效、低耗的先进焊接制造工艺，机械化和自动化程度高、焊接质量好，容易操作，不受焊件位置限制，可进行全位置焊接，不需清渣工序与焊丝材料，在高新技术产业和传统产业部门都具有巨大的技术潜力和广阔的市场应用前景。
[0024]参阅图1
‑
4所示，本技术一实施例提供一种液压钢管总成，其包括第一钢管1、管座2、三通接头体3、直角接头体4和第二钢管5。
[0025]具体地，第一钢管1的一端与管座2通过摩擦焊相连接；本实施例中，管座2是旋转件，在管座2的底部外圆周面上设置弧形过渡的台阶6，其主要用于与第一钢管1之类的轴心对称零件的焊接，在保证焊接尺寸的前提下，增加焊接接触面积，提高焊接的牢固性。
[0026]需要说明的是，在其中一个实施例中，所述第一钢管为异型管。本申请中异型管的内径不变，形状为S型、L型等。而在制作第一钢管1前，先将管座2与已去毛刺的第一钢管1的直管在摩擦焊机上完成摩擦焊接；为保证第一钢管1的内部流量不变，等待焊接位置完全自然冷却后，使用卧式钻床将内部飞边进行去除，完成后再进行第一钢管1的形状弯曲调整。
[0027]进一步地，三通接头体3包括第一至第三端(31
‑
33)，所述第一端31和第二端32分别设有向外突出的第一凸台34和第二凸台35，所述第一凸台34通过自熔焊接与所述第一钢管1的另一端相连接；直角接头体4的一侧具有第三凸台41；第二钢管5的一端通过自熔焊接的第三凸台41相连接，所述第二钢管5的另一端通过自熔焊接与所述第二凸台35相连接。
[0028]上述液压钢管总成，通过第一钢管1、第二钢管5分别与三通接头体3、管座2、直角接头体4之间采用的摩擦焊接、自熔焊接结构，其有效地消除了钢管总成产生的焊接焊缝裂纹等缺陷，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了钢管总成焊缝在实际使用中的密封和强度要求，且该焊接方式操作简便，不需要特殊的焊接电源，极大的降低了生产成本。
[0029]可选地，为了保证第一钢管1的内部流量不变，所述管座2的内径与所述第一钢管1的内径相同。所述三通接头体3的第一端31和第二端32在一条直线上，且所述三通接头体3具有一贯穿所述第一端31和第二端32的通孔36，所述通孔36的内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压钢管总成，其特征在于，包括：第一钢管，一端与管座通过摩擦焊相连接；三通接头体，包括第一至第三端，所述第一端和第二端分别设有向外突出的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台通过自熔焊接与所述第一钢管的另一端相连接；直角接头体，一侧具有第三凸台；第二钢管，一端通过自熔焊接的第三凸台相连接，所述第二钢管的另一端通过自熔焊接与所述第二凸台相连接。2.如权利要求1所述的液压钢管总成，其特征在于，所述管座的内径与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹取友，龚思君，沈进，张红林，
申请(专利权)人：龙工上海机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：