一种高效厌氧脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，具体为一种高效厌氧脱氮反应器，包括反应器腔体，反应器腔体内底部设置布水器，布水器上方设置抽水机构，反应器腔体内壁设置空气输送机构，布水器的上方设置三相分离器，反应器腔体外部上设置气液分离器，气液分离器一侧设置水封箱，气液分离器底部设置下降管，气液分离器一侧设置第一上升管，气液分离器另一侧设置第二上升管。本实用新型专利技术厌氧脱氮反应器体积小，超微空气管道向两个上升管内输送超微空气，产生微纳米气泡，一是可以为内循环增加动力，保证内循环正常运行；二是可以增加上升管中溶解氧浓度，增加系统碱度；三是可以利用微纳米气泡的高溶解能力，通过内循环系统向反应器中充氧，去除废水中氨氮及COD。去除废水中氨氮及COD。去除废水中氨氮及COD。

【技术实现步骤摘要】
一种高效厌氧脱氮反应器


[0001]本技术涉及一种厌氧脱氮反应器，特别是涉及一种高效厌氧脱氮反应器，属于水处理


技术介绍

[0002]随着我国污水处理的总氮排放标准不断提高，对总氮污染物的总量控制也日益受到重视，城镇污水和工业废水总氮污染物去除是目前水污染防治和污水再生水回用的重点和难点，高浓度硝酸盐废水是一种氮负荷较高的废水，污水处理厂中污泥消化液、好氧硝化的出水及其他工业废水均可产生高浓度硝酸盐，不但加大了污水处理厂脱氮的负荷，还增加了运行处理费用，而有机碳源不足则会影响反硝化效果，影响出水水质，经济有效地进行高浓度硝酸盐废水脱氮是污水处理中的重要工作；
[0003]目前现有的厌氧脱氮反应器体积较大，传质效率低。
[0004]因此，亟需对厌氧脱氮反应器进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效厌氧脱氮反应器，通过利用将传统的厌氧脱氮反应器整体体积缩小，节省空间，利用超微空气管道向第一上升管及第二上升管内持续输送超微空气，产生微纳米气泡，一是可以在系统启动时为内循环增加动力，保证内循环正常运行；二是可以增加上升管中溶解氧浓度，对废水中二氧化碳进行吹脱，增加系统碱度；三是可以利用微纳米气泡的高溶解能力，通过内循环系统向反应器中充氧，进一步去除废水中氨氮及COD，利用水封箱的设置有效防止除沼气外的恶臭气体排出，进一步的提高了设备排放的环保性。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种高效厌氧脱氮反应器，包括反应器腔体，所述反应器腔体内底部固定设置有布水器，所述布水器上方在所述反应器腔体内壁一侧固定设置有抽水机构，所述反应器腔体内壁另一侧固定设置有空气输送机构，在所述布水器的上方固定设置有三相分离器，所述反应器腔体外部上端固定设置有气液分离器，在所述气液分离器一侧固定设置有水封箱，所述气液分离器上方固定设置有第一连通管，所述气液分离器与所述水封箱通过第一连通管连通，所述气液分离器底部固定设置有下降管，所述下降管延伸至所述反应器腔体内部下方，所述气液分离器一侧固定设置有第一上升管，所述气液分离器另一侧固定设置有第二上升管，所述第一上升管以及所述第二上升管均与所述空气输送机构连通。
[0008]优选的，所述三相分离器上方固定设置有第二三相分离器，所述三相分离器与所述布水器之间存在污水处理空间，所述第二三相分离器与所述三相分离器之间留有空间，所述第一上升管底部与所述三相分离器连通，所述第二上升管底部与所述第二三相分离器连通。
[0009]优选的，所述抽水机构包括有抽水泵以及抽水管，所述抽水泵通过抽水管与所述
反应器腔体下方连通，所述抽水泵下方固定设置有支撑板。
[0010]优选的，所述空气输送机构包括有空气压缩泵以及超微空气管道，所述空气压缩泵下方固定设置有第二支撑板，所述超微空气管道与所述第一上升管以及所述第二上升管相通。
[0011]优选的，所述布水器包括有轴承以及旋转叶片，所述旋转叶片底部与所述轴承连接，所述布水器为旋流式布水器结构。
[0012]优选的，所述第一连通管与所述水封箱上方固定连接，所述水封箱上方固定设置有沼气排放管，所述沼气排放管与所述水封箱内部连通，所述水封箱外侧下方固定设置有排水管，所述排水管与所述水封箱内部下方连。
[0013]优选的，所述反应器腔体为不锈钢材质所制成。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过利用将传统的厌氧脱氮反应器整体体积缩小，节省空间，利用超微空气管道向第一上升管及第二上升管内持续输送超微空气，产生微纳米气泡，一是可以在系统启动时为内循环增加动力，保证内循环正常运行；二是可以增加上升管中溶解氧浓度，对废水中二氧化碳进行吹脱，增加系统碱度；三是可以利用微纳米气泡的高溶解能力，通过内循环系统向反应器中充氧，进一步去除废水中氨氮及COD。
[0016]2、利用水封箱的设置有效防止除沼气外的恶臭气体通过沼气排放管排出，同时经过分离的液体通过排水管排出，实现液体与气体的分类排放，进一步的提高了设备排放的环保性。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的锥形旋转叶片立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的布水器立体结构示意图。
[0022]图中，1
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反应器腔体，2
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布水器，3
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抽水机构，4
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空气输送机构，5
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一级三相分离器，6
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气液分离器，7
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水封箱，8
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第一连通管，9
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下降管，10
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第一上升管，11
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第二上升管，12
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二级三相分离器，13
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抽水泵，14
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抽水管，15
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支撑板，16
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空气压缩泵，17
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超微空气管道，18
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第二支撑板，19
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轴承，20
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锥形旋转叶片，21
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沼气排放管，22
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排水管。
具体实施方式
[0023]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0024]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的高效厌氧脱氮反应器，包括反应器腔体1，反应器腔体1内底部固定设置有布水器2，布水器2包括有轴承19以及锥形旋转叶片20，锥形旋转叶片20底部中心位置与轴承19连接，布水器2为旋流式布水器结构，经过水流的冲击从而带动锥形旋转叶片20转动，从而将抽水管14抽进的污水进行旋流搅拌，使污水分散的更为均匀；
[0025]布水器2上方在反应器腔体1内壁一侧固定设置有抽水机构3，抽水机构3包括有抽水泵13以及抽水管14，抽水泵13通过抽水管14与反应器腔体1下方连通，抽水泵13下方固定设置有支撑板15，抽水泵13通过抽水管14将污水抽至反应器腔体1内，通过布水器将污水进行旋流分散，支撑板15用于支撑抽水泵13；
[0026]反应器腔体1内壁另一侧固定设置有空气输送机构4，空气输送机构4包括有空气压缩泵16以及超微空气管道17，空气压缩泵16下方固定设置有第二支撑板18，超微空气管道17与第一上升管10以及第二上升管11相通，空气压缩泵16通过超微空气管道17将气体输送至第一上升管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效厌氧脱氮反应器，包括反应器腔体（1），其特征在于，所述反应器腔体（1）内底部固定设置有布水器（2），所述布水器（2）上方在所述反应器腔体（1）内壁一侧固定设置有抽水机构（3），所述反应器腔体（1）内壁另一侧固定设置有空气输送机构（4），在所述布水器（2）的上方固定设置有一级三相分离器（5），所述反应器腔体（1）外部上端固定设置有气液分离器（6），在所述气液分离器（6）一侧固定设置有水封箱（7），所述气液分离器（6）上方固定设置有第一连通管（8），所述气液分离器（6）与所述水封箱（7）通过第一连通管（8）连通，所述气液分离器（6）底部固定设置有下降管（9），所述下降管（9）延伸至所述反应器腔体（1）内部下方，所述气液分离器（6）一侧固定设置有第一上升管（10），所述气液分离器（6）另一侧固定设置有第二上升管（11），所述第一上升管（10）以及所述第二上升管（11）均与所述空气输送机构（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种高效厌氧脱氮反应器，其特征在于：所述一级三相分离器（5）上方固定设置有二级三相分离器（12），所述一级三相分离器（5）与所述布水器（2）之间存在污水处理空间，所述二级三相分离器（12）与所述一级三相分离器（5）之间留有空间，所述第一上升管（10）底部与所述一级三相分离器（5）连通，所述第二上升管（11）底部与所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏波，黄俊，梅益军，邓壮，袁淼卉，
申请(专利权)人：苏州美淼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：