广场砖拼花单元模具制造技术

本实用新型专利技术广场砖拼花单元模具，属于铺砖工具领域，目的是提高广场砖花式铺贴的效率。包括花式夹具，花式夹具包括定位柱、数根导向杆和与导向杆一一对应的夹块；在各个夹块上均设置有贯通的滑槽；导向杆环绕定位柱周向均匀分布，其一端固定连接于定位柱的外侧壁，另一端穿插于对应夹块的滑槽内，由相邻两根导向杆与导向杆上的夹块包围形成广场砖安置区；并设置有驱动夹块沿着导向杆轴向移动的驱动机构。通过多个广场砖安置区，可一次性完成一个拼花单元的整体铺贴，避免了重复单块棱形砖铺贴作用，铺贴速度大大提高。同时，每个拼花单元内的各块棱形砖的相对位置得到保证，且各个拼花单元的一致性得到保证，提高了铺贴质量。提高了铺贴质量。提高了铺贴质量。

【技术实现步骤摘要】
广场砖拼花单元模具


[0001]本技术属于铺砖工具领域，具体的是广场砖拼花单元模具。

技术介绍

[0002]广场砖铺装是建筑装饰工程中重要的组成部分。早期，基本采用人工铺贴方式进行广场砖铺装。后来，出现了机械辅助装备，如广场砖自动铺设装置来代替部分人工进行广场砖的铺装。传统的广场砖自动铺设装置通常包括机体，机体上设置有供砖设备、带传输设备以及铺贴设备，供砖设备用于将砖推到待传输设备上，待砖块在带传输设备的带动下移动至铺贴设备处，铺贴设备将砖块铺在广场地面上。然而，广场砖自动铺设装置用于完成单一规格方砖的整齐陈列式铺装。随着社会高速发展，人们物质文化生活日益提高，对广场生活的需求更高，花式铺装越来越多，如附图1所示的广场砖花式铺装形式，采用六块棱形砖A的其中一个锐角对合在一起，将六块棱形砖A在一个平面内铺装形成一个拼花单元，而每个拼花单元中相邻两块棱形砖A形成的阴角处铺装六边形砖B。而目前，花式铺装无法利用传统的广场砖自动铺设装置完成，几乎全靠人工铺装，铺装效率极低，且存在人为因素差异导致的质量通病。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对目前人工进行广场砖花式铺贴存在的铺贴效率低、质量控制难度高的问题，提供一种广场砖拼花单元模具，提高广场砖花式铺贴的效率。
[0004]本技术采用的技术方案是：广场砖拼花单元模具，包括花式夹具，所述花式夹具包括定位柱、数根导向杆和与导向杆一一对应的夹块；在各个夹块上均设置有贯通的滑槽；所述导向杆环绕定位柱周向均匀分布，其一端固定连接于定位柱的外侧壁，另一端穿插于对应夹块的滑槽内，由相邻两根导向杆与导向杆上的夹块包围形成广场砖安置区；所述夹块与导向杆沿导向杆轴向活动配合；并在夹块的外侧设置有驱动夹块沿着导向杆轴向移动的驱动机构。
[0005]进一步的，在导向杆的内侧段设置有隔板，所述隔板平行于导向杆，由相邻两根导向杆上的隔板与导向杆上的夹块包围形成所述广场砖安置区。
[0006]进一步的，所述夹块呈棱柱状，包括外侧的外侧面和内侧的形成阳角的左倾斜面和右倾斜面；所述滑槽设置于左倾斜面和右倾斜面的结合处，左倾斜面和右倾斜面关于滑槽轴线对称；由相邻两根导向杆上的隔板、其中一夹块的左倾斜面以及另一夹块的右倾斜面包围形成所述广场砖安置区。
[0007]进一步的，至少在其中两块夹块上设置有定位板,且该两块夹块相邻设置；在其中的左侧夹块的左倾斜面上以及右侧夹快的右倾斜面上设置有凹槽，在凹槽内铺装所述定位板。
[0008]进一步的，还包括托盘，所述托盘呈圆形，包括圆形的盘底和环形的盘侧壁；所述花式夹具安装于托盘内。
[0009]进一步的，所述花式夹具的定位柱固定于盘底的中心。
[0010]进一步的，所述隔板一端固定于导向杆，另一端向广场砖安置区的背面延伸，并固定于盘底。
[0011]进一步的，所述夹块的底面自由支撑于盘底；所述滑槽由夹块的顶面向底面凹陷形成。
[0012]进一步的，所述驱动机构为夹持液压顶，所述夹持液压顶位于托盘的盘侧壁与夹块之间，夹持液压顶的缸体固定于托盘，活塞杆与夹块的外侧面相连接。
[0013]进一步的，环绕托盘一周设置有供液主管，各个夹持液压顶经各自的供液软管与供液主管相连接；在各根供液软管上设置有压力调节阀；各个夹持液压顶上设置有检测其压力的压力传感器。
[0014]本技术的有益效果是：本技术公开的广场砖拼花单元模具，通过导向杆和夹块包围形成多个广场砖安置区，可放置多块棱形砖形成一个拼花单元，一次性完成一个拼花单元的整体铺贴，避免了重复单块棱形砖铺贴作用，铺贴速度大大提高。同时，正是由于通过花式夹具一次形成一个整体的拼花单元，每个拼花单元内的各块棱形砖的相对位置得到保证，且各个拼花单元的一致性得到保证，提高了铺贴质量。
附图说明
[0015]图1为广场砖花式铺装形式；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术主视图；
[0018]图4为夹块结构示意图。
[0019]图中，花式夹具1、定位柱1A、导向杆1B、隔板1C、夹块1D、外侧面1D1、左倾斜面1D2、右倾斜面1D3、定位板1D4、滑槽1D5、广场砖安置区1E、夹持液压顶1F、托盘2、盘底2A、盘侧壁2B、供液主管2C、供液软管2D、压力调节阀2E、压力传感器2F、棱形砖A、六边形砖B。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0021]广场砖拼花单元模具，如图2或图3所示，包括花式夹具1，所述花式夹具1包括定位柱1A、数根导向杆1B和与导向杆1B一一对应的夹块1D；在各个夹块1D上均设置有贯通的滑槽1D5；所述导向杆1B环绕定位柱1A周向均匀分布，其一端固定连接于定位柱1A的外侧壁，另一端穿插于对应夹块1D的滑槽1D5内，由相邻两根导向杆1B与导向杆1B上的夹块1D包围形成广场砖安置区1E；所述夹块1D与导向杆1B沿导向杆1B轴向活动配合；并在夹块1D的外侧设置有驱动夹块1D沿着导向杆1B轴向移动的驱动机构。
[0022]本技术公开的广场砖拼花单元模具，各根导向杆1B经定位柱1A连在一起，使相邻两根导向杆1B之间的夹角能够插入棱形砖A的一角。在一根导向杆1B上配置一个夹块1D，通过调节夹块1D沿着导向杆1B轴向靠近定位柱1A，可夹紧广场砖安置区1E内放置的棱形砖A，通过调节夹块1D沿着导向杆1B轴向远离定位柱1A，可松开广场砖安置区1E内放置的棱形砖A，故，在使用时，在花式夹具1的广场砖安置区1E内放置好棱形砖A，并通过夹块1D将棱形砖A夹紧，然后将花式夹具1翻转，倒扣于待铺贴地面，松开夹块1D，抬起花式夹具1，棱
形砖A便铺贴于待铺贴地面，形成一个拼花单元，铺贴效率大大提高，且由于通过花式夹具1一次形成一个整体的拼花单元，每个拼花单元内的各块棱形砖A的相对位置得到保证，且各个拼花单元的一致性得到保证，提高了铺贴质量。
[0023]其中，夹块1D的外侧是指沿着导向杆1B轴向，夹块1D远离定位柱1A的一侧，而夹块1D靠近定位柱1A的一侧为其内侧。
[0024]可以直接通过导向杆1B抵靠棱形砖A的内侧面对棱形砖A内侧进行限位。所述棱形砖A的内侧面是指棱形砖A靠近定位柱1A的两个侧面；其余两个侧面远离定位柱1A，靠近夹块1D为其外侧面。为了提高棱形砖A定位的可靠性，优选的，在导向杆1B的内侧段设置有隔板1C，所述隔板1C平行于导向杆1B，由相邻两根导向杆1B上的隔板1C与导向杆1B上的夹块1D包围形成所述广场砖安置区1E。设置隔板1C抵靠棱形砖A的内侧面，隔板1C与棱形砖A的内侧面接触面积更大，对棱形砖A内侧限位更稳定可靠，还能降低棱形砖A因夹紧带来的破坏风险。其中导向杆1B的内侧段是指导向杆1B与定位柱1A相连接的一段区域。
[0025]夹块1D可以呈正方体、长方体等形状，但是，其转角直接抵靠棱形砖A的外侧面来实现定位，易因局部受压导致棱形砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.广场砖拼花单元模具，其特征在于：包括花式夹具(1)，所述花式夹具(1)包括定位柱(1A)、数根导向杆(1B)和与导向杆(1B)一一对应的夹块(1D)；在各个夹块(1D)上均设置有贯通的滑槽(1D5)；所述导向杆(1B)环绕定位柱(1A)周向均匀分布，其一端固定连接于定位柱(1A)的外侧壁，另一端穿插于对应夹块(1D)的滑槽(1D5)内，由相邻两根导向杆(1B)与导向杆(1B)上的夹块(1D)包围形成广场砖安置区(1E)；所述夹块(1D)与导向杆(1B)沿导向杆(1B)轴向活动配合；并在夹块(1D)的外侧设置有驱动夹块(1D)沿着导向杆(1B)轴向移动的驱动机构。2.如权利要求1所述的广场砖拼花单元模具，其特征在于：在导向杆(1B)的内侧段设置有隔板(1C)，所述隔板(1C)平行于导向杆(1B)，由相邻两根导向杆(1B)上的隔板(1C)与导向杆(1B)上的夹块(1D)包围形成所述广场砖安置区(1E)。3.如权利要求2所述的广场砖拼花单元模具，其特征在于：所述夹块(1D)呈棱柱状，包括外侧的外侧面(1D1)和内侧的形成阳角的左倾斜面(1D2)和右倾斜面(1D3)；所述滑槽(1D5)设置于左倾斜面(1D2)和右倾斜面(1D3)的结合处，左倾斜面(1D2)和右倾斜面(1D3)关于滑槽(1D5)轴线对称；由相邻两根导向杆(1B)上的隔板(1C)、其中一夹块(1D)的左倾斜面(1D2)以及另一夹块(1D)的右倾斜面(1D3)包围形成所述广场砖安置区(1E)。4.如权利要求3所述的广场砖拼花单元模具，其特征在于：至少在其中两块夹块(1D)上设置有定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李沛龙，杨元平，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：