一种方便排气的液压机铸件精密模具制造技术

本实用新型专利技术适用于铸造模具技术领域，提供了一种方便排气的液压机铸件精密模具，包括：机台，所述机台的内部开设有空腔，振动器，设置于所述空腔的内顶壁上，且其输出端贯穿所述机台，并延伸至所述机台的上方，橡胶垫，固定连接于所述机台的上表面，且中部开设有可容纳所述振动器输出端的过孔，由于复位弹簧具有一定的弹性形变，故当上模板向压板移动时，能够避免上模板直接碰撞到压板上，减少上模板和压板的损坏，延长二者的使用寿命，同时，在上模板上连通有贯穿压板的输料管，能够在上模组件和下模板闭合时，稳定的将待浇筑的物料输送到容料槽内，避免物料的飞溅，导致烫伤工作人员的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种方便排气的液压机铸件精密模具


[0001]本技术属于铸造模具
，尤其涉及一种方便排气的液压机铸件精密模具。

技术介绍

[0002]随着制造业的迅速发展，模具广泛运用于实际生产中，而模具在注塑的工作过程下，型腔内往往会产生一定的压力，使型腔内受到注塑压力的影响而产生高温高压的气体，导致型腔内注塑不充分以及产品的报废率较高的问题。
[0003]铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得成型铸件的必需设备之一，现有的铸造工艺都是将熔融的金属液直接从铸造模具的浇注口注入到模具型腔内，由于模型型腔内是密闭的，在浇注的时候受到压力的影响，金属液的流动性差，很容易出现大量气泡，这些气泡往往会致使成型铸件内留有气孔，容易造成成型铸件断裂，成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种方便排气的液压机铸件精密模具，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种方便排气的液压机铸件精密模具，包括：
[0006]机台，所述机台的内部开设有空腔；
[0007]振动器，设置于所述空腔的内顶壁上，且其输出端贯穿所述机台，并延伸至所述机台的上方；
[0008]橡胶垫，固定连接于所述机台的上表面，且中部开设有可容纳所述振动器输出端的过孔；
[0009]下模板，所述下模板设置于所述橡胶垫上，且其底部和所述振动器的输出端相抵接，所述下模板的上表面开设有容料槽；
[0010]上模组件，所述上模组件密封连接于所述下模板的顶部，且所述上模组件上设置有若干连通所述容料槽的通风孔；
[0011]液压机，所述液压机的输出端固定连接于所述上模组件的顶部，以驱动所述上模组件在竖直方向的位移。
[0012]优选的，所述上模组件还包括上模板，位于所述上模板的下方还设置有压板，所述上模板的底部连通有贯穿所述压板、且延伸至所述容料槽内的输料管，所述压板和所述上模板之间还固定连接有多个位于所述输料管外侧的复位弹簧，若干所述通风孔间隔、环绕开设于所述压板上。
[0013]优选的，每个所述通风孔均呈螺旋状分布于所述压板内。
[0014]优选的，所述上模组件还包括多个导柱，且多个所述导柱均匀分布于所述压板的下表面边缘处，所述下模板的上表面还开设有多个位于所述容料槽外侧的凹槽，每个所述凹槽均和所述导柱一一对应。
[0015]优选的，所述振动器输出端的顶部和所述橡胶垫的顶部处于同一水平线上。
[0016]优选的，所述机台的下表面还呈矩阵设置有多个万向轮，且每个所述万向轮均和所述机台固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种方便排气的液压机铸件精密模具：
[0018](1)在上模板和压板之间设置有复位弹簧，当液压机的输出端带动上模板向下移动时，位于上模组件底部的压板会先和下模板接触，接着，上模板在继续向下移动，使得压板和下模板之间密封连接，减少压板和下模板之间的缝隙，由于复位弹簧具有一定的弹性形变，故当上模板向压板移动时，能够避免上模板直接碰撞到压板上，减少上模板和压板的损坏，延长二者的使用寿命，同时，在上模板上连通有贯穿压板的输料管，能够在上模组件和下模板闭合时，稳定的将待浇筑的物料输送到容料槽内，避免物料的飞溅，导致烫伤工作人员的情况发生。
[0019](2)开设在压板上的通风孔能够在上模组件和下模板闭合时将容料槽内的气体排出，避免铸件内充斥气泡影响铸件的正常质量，同时，通风孔的形状呈螺旋状分布的目的在于，避免气流直喷给工作人员造成损坏，也进一步的减少了物料由通风孔喷出的可能，给工作人员的安全提供了保障。
[0020](3)当压板和下模板接触时，设置在压板底部的多个导柱会优先插入到凹槽内，对上模组件和下模板进行定位，防止工作人员在正常工作时误触导致的上模组件和下模板之间错位，造成不必要的成本损失。
[0021](4)振动器的输出端和橡胶垫处于同一水平线上的作用在于，能够保证下模板能够稳定的安放在橡胶垫上，避免凸出的振动器输出端导致的容料槽内的物料发生倾斜，影响铸件的质量。
[0022](5)设置的多个万向轮能够使得工作人员轻松的将本装置移动到工作场地内的任意位置，从而给工作人员对工作场地的规划提供了便利，避免本装置占用过多的场地空间，给工作人员带来不必要的麻烦和工作量。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视剖视图；
[0024]图2为本技术图1中A处的局部结构放大示意图；
[0025]图3为本技术中机台和橡胶垫的结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1‑
机台、11
‑
空腔；
[0028]2‑
振动器；
[0029]3‑
橡胶垫、31
‑
过孔；
[0030]4‑
下模板、41
‑
容料槽、42
‑
凹槽；
[0031]5‑
上模组件、51
‑
通风孔、52
‑
上模板、53
‑
输料管、54
‑
压板、55
‑
复位弹簧、56
‑
导柱；
[0032]6‑
液压机；
[0033]7‑
万向轮。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种方便排气的液压机铸件精密模具，包括：
[0036]机台1，机台1的内部开设有空腔11；
[0037]振动器2，设置于空腔11的内顶壁上，且其输出端贯穿机台1，并延伸至机台1的上方；
[0038]橡胶垫3，固定连接于机台1的上表面，且中部开设有可容纳振动器2输出端的过孔31；
[0039]下模板4，下模板4设置于橡胶垫3上，且其底部和振动器2的输出端相抵接，下模板4的上表面开设有容料槽41；
[0040]上模组件5，上模组件5密封连接于下模板4的顶部，且上模组件5上设置有若干连通容料槽41的通风孔51；
[0041]液压机6，液压机6的输出端固定连接于上模组件5的顶部，以驱动上模组件5在竖直方向的位移。
[0042]在本实施方式中，当工作人员将本装置安装好之后，首先，驱动液压机6的输出端带动上模组件5内的上模板52向下模板4移动，接着，当上模组件5内的压板54底部设置的多个导柱56对应插入下模板4上开设的凹槽42内后，将上模板52和下模板4对齐，避免后续输料管53向容料槽41内输料时发生错位，当压板54和下模板4之间密封连接后，此时，输料管53位于容料槽41的上方，工作人员通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便排气的液压机铸件精密模具，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)的内部开设有空腔(11)；振动器(2)，设置于所述空腔(11)的内顶壁上，且其输出端贯穿所述机台(1)，并延伸至所述机台(1)的上方；橡胶垫(3)，固定连接于所述机台(1)的上表面，且中部开设有可容纳所述振动器(2)输出端的过孔(31)；下模板(4)，所述下模板(4)设置于所述橡胶垫(3)上，且其底部和所述振动器(2)的输出端相抵接，所述下模板(4)的上表面开设有容料槽(41)；上模组件(5)，所述上模组件(5)密封连接于所述下模板(4)的顶部，且所述上模组件(5)上设置有若干连通所述容料槽(41)的通风孔(51)；液压机(6)，所述液压机(6)的输出端固定连接于所述上模组件(5)的顶部，以驱动所述上模组件(5)在竖直方向的位移。2.如权利要求1所述的一种方便排气的液压机铸件精密模具，其特征在于，所述上模组件(5)还包括上模板(52)，位于所述上模板(52)的下方还设置有压板(54)，所述上模板(52)的底部连通有贯穿所述压板(54)、且延伸至所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆元林，
申请(专利权)人：苏州众华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：