电路板功能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电路板功能测试装置，包括：测试组件，包括底座、测试器、面板、多个导向套、多个弹簧、功能测试板及多个探针；探针穿设面板；承载组件，包括载板及导向销；载板的顶面用于承载待测电路板，载板的底面用于抵接弹簧；导向销用于穿设导向套；载板的一侧开设有多个过孔，过孔与探针一一对应；及驱动组件；驱动组件用于驱动待测电路板与承载组件靠近测试组件，以使得探针穿设过孔后抵接待测电路板。上述电路板功能测试装置，结构简单，使用方便，利用驱动组件可快速驱动待测电路板与承载组件靠近测试组件，探针抵接待测电路板以实现电气连通，对待测电路板进行测试，降低装夹难度，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
电路板功能测试装置


[0001]本技术涉及电路板测试
，特别是涉及一种电路板功能测试装置。

技术介绍

[0002]伺服电机驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，伺服电机驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
[0003]为了保证伺服电机驱动器的性能，在产品出产前，都需要对电路板上的各个功能进行烧录、测试。然而，由于电路板的体积较小，在测试设备上的装夹工序较为繁琐，一不小心可能会损坏主机电路板，大量地浪费工作时间，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种电路板功能测试装置，结构简单，使用方便，可快速对伺服电机驱动器的待测电路板进行测试，降低装夹难度，提高测试效率。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电路板功能测试装置，包括：
[0007]测试组件，包括底座、安装于所述底座内的测试器、安装于所述底座顶部的面板、间隔安装于所述面板上的多个导向套、安装于所述面板顶面的多个弹簧、安装于所述面板底面的功能测试板、及安装于所述功能测试板上的多个探针；所述探针穿设所述面板；
[0008]可拆卸安装于所述测试组件顶面上的承载组件；所述承载组件包括载板、及连接于所述载板底面的相对四角处的导向销；所述载板与所述面板呈平行间隔设置，所述载板的顶面用于承载待测电路板，所述载板的底面用于抵接所述弹簧；所述导向销用于穿设所述导向套；所述载板的一侧开设有多个过孔，所述过孔与所述探针一一对应；及
[0009]安装于所述承载组件一侧的驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述待测电路板与所述承载组件靠近所述测试组件，以使得所述探针穿设所述过孔后抵接所述待测电路板。
[0010]上述电路板功能测试装置，结构简单，使用方便，利用驱动组件可快速驱动待测电路板与承载组件靠近测试组件，探针抵接待测电路板以实现电气连通，对待测电路板进行测试，降低装夹难度，提高测试效率。
[0011]在其中一个实施例中，所述承载组件还包括均匀间隔连接于所述载板顶面的定位销；所述待测电路板的相对四角处分别开设有装配孔，所述装配孔与所述定位销一一对应。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括连接所述面板的支架、安装于所述支架顶端的固定座、滑动连接所述固定座底端的驱动杆、铰接于所述固定座顶端的摇臂、连接所述驱动杆与所述摇臂的转接件、连接于所述驱动杆底端的移动板、及间隔连接于所述移动板底面的多个压柱；所述压柱用于抵接所述待测电路板，所述摇臂用于驱动所述驱动杆运动；所述转接件的一端铰接所述驱动杆的顶端，所述转接件的另一端铰接所述摇臂的中部。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定座包括连接所述支架的基板、连接于所述基板底端的筒体、及连接于所述基板顶端的铰接部；所述筒体用于供所述驱动杆穿设，所述铰接部用于铰接所述摇臂；所述转接件位于所述筒体与所述铰接部之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括连接于所述支架内的多个导杆；所述导杆穿设所述移动板的一端，所述导杆的轴心线方向与所述驱动杆的轴心线方向一致。
[0015]在其中一个实施例中，所述导向套与所述弹簧的数量均为四个；所述弹簧位于所述导向套围成的区域内，所述探针位于所述弹簧围成的区域内。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式的电路板功能测试装置的立体示意图；
[0017]图2为图1所示的电路板功能测试装置的分解示意图；
[0018]图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图；
[0019]图4为图2所示的电路板功能测试装置中测速组件的分解示意图；
[0020]图5为图4所示的圆圈B处的放大示意图；
[0021]图6为图4所示的电路板功能测试装置中测试组件的另一视角的示意图，其中不包括底座及测试器。
[0022]附图标注说明：
[0023]10
‑
测试组件，11
‑
底座，12
‑
测试器，13
‑
面板，130
‑
传功，14
‑
导向套，15
‑
弹簧，16
‑
功能测试板，17
‑
探针；
[0024]20
‑
承载组件，21
‑
载板，22
‑
导向销，23
‑
定位销，24
‑
过孔；
[0025]30
‑
驱动组件，31
‑
支架，32
‑
固定座，321
‑
基板，322
‑
筒体，323
‑
铰接部，33
‑
驱动杆，34
‑
摇臂，35
‑
转接件，36
‑
移动板，37
‑
压柱，38
‑
导杆；
[0026]40
‑
待测电路板。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]请参阅图1至图6，为本技术一实施方式的电路板功能测试装置，用于对伺服电机驱动器的待测电路板进行测试。所述电路板功能测试装置包括测试组件10、可拆卸安装于测试组件10顶面上的承载组件20、及安装于承载组件20一侧的驱动组件30。其中，承载组件20用于承载待测电路板40，驱动组件30用于抵接待测电路板40，驱动待测电路板40与
承载组件20靠近测试组件10，以便于测试组件10对待测电路板40进行功能测试。
[0031]所述测试组件10包括底座11、安装于底座11内的测试器12、安装于底座11顶部的面板13、均匀间隔安装于面板13上的多个导向套14、安装于面板13顶面的多个弹簧15、安装于面板13底面的功能测试板16、及安装于功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板功能测试装置，其特征在于，包括：测试组件，包括底座、安装于所述底座内的测试器、安装于所述底座顶部的面板、间隔安装于所述面板上的多个导向套、安装于所述面板顶面的多个弹簧、安装于所述面板底面的功能测试板、及安装于所述功能测试板上的多个探针；所述探针穿设所述面板；可拆卸安装于所述测试组件顶面上的承载组件；所述承载组件包括载板、及连接于所述载板底面的相对四角处的导向销；所述载板与所述面板呈平行间隔设置，所述载板的顶面用于承载待测电路板，所述载板的底面用于抵接所述弹簧；所述导向销用于穿设所述导向套；所述载板的一侧开设有多个过孔，所述过孔与所述探针一一对应；及安装于所述承载组件一侧的驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述待测电路板与所述承载组件靠近所述测试组件，以使得所述探针穿设所述过孔后抵接所述待测电路板。2.根据权利要求1所述的电路板功能测试装置，其特征在于，所述承载组件还包括均匀间隔连接于所述载板顶面的定位销；所述待测电路板的相对四角处分别开设有装配孔，所述装配孔与所述定位销一一对应。3.根据权利要求1所述的电路板功能测试装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文立冬，杨建清，王云，
申请(专利权)人：东莞市德普信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：