一种自动测长装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种自动测长装置，包括龙门床身、移动夹持装置、传感器固定装置和支撑装置，移动夹持装置滑动安装于龙门床身的一端，包括用于夹持被测工件的夹持结构、用于检测被测工件一端位置的第一位置传感器；传感器固定装置安装于龙门床身的另一端，设置有用于检测被测工件另一端位置的第二位置传感器；支撑装置包括设置在龙门床身上的支撑平台和对中机构，支撑平台用于支撑被测工件沿移动夹持装置的移动方向滑动，对中机构用于限制被测工件的轴线方向与移动夹持装置的移动方向平行。本申请实施例通过缩小第一位置传感器和第二位置传感器之间相对位置，实现不同长度被测工件端部的自动检测功能，增加上料的效率，从而提高加工效率。而提高加工效率。而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测长装置


[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种自动测长装置。

技术介绍

[0002]随着激光技术的普及以及车间自动化程度的提高，对于很多有管材加工需求的企业，往往会购买激光切割机用于管材的切割。出于成本的考虑，一些小规模加工企业购买切割机时，倾向于选择不带管材长度测量装置的手动上料或半自动上料的切割机。
[0003]使用该类型的切割机，为了便于后续切割机对管材的切割工作，在上料过程，需要提前对管材的长度进行测量，但现有的对管材长度进行人工测量的方式工作量大，十分耗费工时，降低了管材的加工效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例在于提供一种自动测长装置，以解决对被测工件的长度进行人工测量，降低了被测工件的加工效率的技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种自动测长装置，包括龙门床身、移动夹持装置、传感器固定装置和支撑装置，所述移动夹持装置滑动安装于所述龙门床身的一端，所述移动夹持装置包括用于夹持被测工件的夹持结构，以及用于检测所述被测工件一端位置的第一位置传感器；
[0006]所述传感器固定装置安装于所述龙门床身的另一端，所述传感器固定装置上设置有用于检测所述被测工件另一端位置的第二位置传感器；
[0007]所述支撑装置包括设置在所述龙门床身上的支撑平台和对中机构，所述支撑平台用于支撑所述被测工件沿所述移动夹持装置的滑动方向滑动，所述对中机构用于限制所述被测工件的轴线方向与所述移动夹持装置的移动方向平行。
[0008]可选地，所述移动夹持装置包括滑动安装于所述龙门床身的基座，所述基座朝向所述传感器固定装置的端面设有所述夹持结构，所述基座的一侧设有延伸至所述夹持结构末端的安装支架，所述安装支架的末端设有所述第一位置传感器。
[0009]可选地，所述夹持装置具有可供所述被测工件插入的固定腔，所述支撑装置还用于限制所述被测工件的轴线与所述固定腔的轴线共线。
[0010]可选地，所述传感器固定装置上还设有安装板，所述第二位置传感器可调式安装于所述安装板上。
[0011]可选地，所述安装板上设有多个条形延伸的固定孔，所述第二位置传感器通过多个固定件固定至所述安装板，所述固定件能够沿所述固定孔滑动并具有阻尼。
[0012]可选地，所述传感器固定装置活动安装于所述龙门床身。
[0013]可选地，所述支撑平台和所述对中机构的数量为多个。
[0014]可选地，所述对中机构与所述支撑平台间隔设置在所述龙门床身上。
[0015]可选地，所述第一位置传感器和/或所述第二位置传感器为光电传感器。
[0016]可选地，所述传感器固定装置具有可供所述被测工件穿过的通腔。
[0017]本技术提供实施例的自动测长装置的有益效果在于：
[0018]本技术提供实施例的自动测长装置，包括龙门床身、移动夹持装置、传感器固定装置和支撑装置，当移动夹持装置移动至第一位置传感器检测到被测工件的一端端部时，记录第一位置，然后移动夹持装置继续移动并夹持被测工件，在推动被测工件在移动的过程中，支撑装置能够保证被测工件轴向滑动，直至被测工件的另一端端部被传感器固定装置上的第二位置传感器检测到，记录第二位置；由于第一位置传感器和第二位置传感器的初始位置位于龙门床身的两端，可以保证被测工件放置于龙门床身时，第一位置传感器和第二位置传感器均没有被触发，通过缩小第一位置传感器和第二位置传感器之间相对位置，可实现不同长度被测工件端部的自动检测功能，增加了被测工件上料的效率，从而提高被测工件的加工效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例中自动测长装置的主视图；
[0021]图2为图1中自动测长装置的侧视图；
[0022]图3为图1中传感器固定装置与龙门床身的安装示意图；
[0023]图4为图3中安装板的结构示意图；
[0024]图5为图4中安装板与第二位置传感器的一安装示意图；
[0025]图6为图4中安装板与第二位置传感器的另一安装示意图。
[0026]其中，图中各附图标记为：
[0027]1‑
龙门床身；2
‑
移动夹持装置；21
‑
夹持结构；211
‑
固定腔；22
‑
第一位置传感器；23
‑
基座；24
‑
安装支架；3
‑
传感器固定装置；31
‑
安装板；311
‑
固定孔；32
‑
第二位置传感器；321
‑
安装孔；33
‑
通腔；4
‑
支撑装置；41
‑
对中机构；411
‑
端面；42
‑
支撑平台；421
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请一并参阅图1至图6，现对本技术实施例提供的自动测长装置进行说明。
[0033]如图1所示，本实施例中的自动测长装置，包括龙门床身1、移动夹持装置2、传感器固定装置3和支撑装置4，移动夹持装置2滑动安装于龙门床身1的一端，移动夹持装置2包括用于夹持被测工件的夹持结构21，以及用于检测被测工件一端位置的第一位置传感器22。传感器固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测长装置，其特征在于，包括龙门床身、移动夹持装置、传感器固定装置和支撑装置，所述移动夹持装置滑动安装于所述龙门床身的一端，所述移动夹持装置包括用于夹持被测工件的夹持结构，以及用于检测所述被测工件一端位置的第一位置传感器；所述传感器固定装置安装于所述龙门床身的另一端，所述传感器固定装置上设置有用于检测所述被测工件另一端位置的第二位置传感器；所述支撑装置包括设置在所述龙门床身上的支撑平台和对中机构，所述支撑平台用于支撑所述被测工件沿所述移动夹持装置的移动方向滑动，所述对中机构用于限制所述被测工件的轴线方向与所述移动夹持装置的移动方向平行。2.根据权利要求1所述的自动测长装置，其特征在于，所述移动夹持装置还包括滑动安装于所述龙门床身的基座，所述基座朝向所述传感器固定装置的端面设有所述夹持结构，所述基座的一侧设有延伸至所述夹持结构末端的安装支架，所述安装支架的末端设有所述第一位置传感器。3.根据权利要求1所述的自动测长装置，其特征在于，所述夹持结构有可供所述被测工件插入的固定腔，所述支撑装置还用于限制所述被测...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗迪，孙滔，何家威，周洋，张如霞，罗贵长，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：