一种玉米收获机摘穗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玉米收获机摘穗机构。机架的后端固定动力齿轮箱，动力齿轮箱分别驱动左摘穗辊、右摘穗辊、左链条和右链条，左链条和右链条上分别固定左拨禾爪和右拨禾爪，左摘穗辊和右摘穗辊的圆柱面上分别有螺旋槽，螺旋槽内均布凸隆摘穗钩，螺旋槽的旋向相反对称配置，以便将喂入的秸秆向后和向下两个方向输送，因穗大于螺旋槽不能通过，凸隆摘穗钩强行将秸秆与穗分离，左摘穗辊和右摘穗辊的喂入口有左拔禾轮和右拔禾轮，以便增加喂入效果，左拔禾轮和右拔禾轮分别由左链条和右链条驱动。它结构简单实用，性能稳定，工作可靠，无断茎秆问题，不“啃啶”、“咬尖”。。。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米收获机摘穗机构


[0001]本技术属于农业机械收获领域，特别是玉米收获机械。

技术介绍

[0002]摘穗器是玉米收获机的核心机构。目前，国内外玉米收获机的摘穗器分为两种形式。第一种为摘穗板式，其结构原理是：摘穗板的上面设置拨禾链，摘穗板的下面设置拉茎辊，拉茎辊强行往下拉拽玉米茎秆，玉米穗大于摘穗板的预留间隙未能通过，被强行拉拽下来，完成摘穗功能。第二种为摘穗辊式，它的结构原理是：摘穗辊的外圆表面上，均布凸起有螺旋线，螺旋线每旋转90
°
设有一处弯钩(称之为摘穗钩)，靠弯钩的掐住，玉米穗未能通过，被强行拉拽下来，完成摘穗功能。
[0003]现有的这两种摘穗器，存在以下问题：摘穗板式的优点是果穗的子粒损失少，几乎无损失，缺点是茎秆拉断的多，杂质多。摘穗辊的优点是茎秆拉断的少，杂质少，几乎无杂质，缺点是子粒损失严重，特别是完全成熟的后期收获的玉米，“啃啶”“咬尖”造成子粒损失的问题更加突出。这些缺点和问题至今未能解决。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种玉米收获机摘穗机构，它结构简单实用，性能稳定，工作可靠，无断茎秆问题，不“啃啶”、“咬尖”。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：机架的后端固定动力齿轮箱，动力齿轮箱有动力输入轴、第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴和第四输出轴，第一输出轴与第二输出轴平行配置，第三输出轴与第四输出轴平行配置；第一输出轴通过左联轴器、左支撑瓦合与左摘穗辊同轴固定，第二输出轴通过右联轴器、右支撑瓦合与右摘穗辊同轴固定，所述的左摘穗辊与右摘穗辊之间间隙配合，左摘穗辊和右摘穗辊的外圆柱面上分别有对称的螺旋槽，螺旋槽内均布凸隆摘穗钩，以便将喂入的秸秆向后和向下两个方向输送，因穗大于螺旋槽不能通过，凸隆摘穗钩强行将秸秆与穗分离，穗留在左摘穗辊和右摘穗辊的上方，秸秆排在左摘穗辊和右摘穗辊的下方的地面上；所述的第三输出轴通过左主动链轮、左链条与左从动链轮连接，所述的第四输出轴通过右主动链轮、右链条与右从动链轮连接，所述的左链条上固定有左拨禾爪，右链条上固定有右拨禾爪，靠近处的左链条与右链条与所述的左摘穗辊和右摘穗辊平行，使左拨禾爪和右拨禾爪能够一直沿左摘穗辊和右摘穗辊的方向向后拨动玉米穗，使玉米穗离开本摘穗机构进入另一个环节。所述的左从动链轮和右从动链轮分别固定在所述的机架上；所述左摘穗辊前端处的机架上通过轴承、左链轮固定左拔禾轮，左链轮与所述的左链条啮合，驱动左拔禾轮，所述右摘穗辊前端处的机架上通过轴承、右链轮固定右拔禾轮，右链轮与所述的右链条啮合，驱动右拔禾轮，左拔禾轮和右拔禾轮将秸秆向后拨动以便喂入。
[0006]本技术结构简单实用，性能稳定，工作可靠，无断茎秆问题，不“啃啶”、“咬尖”。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术左摘穗辊主视图；
[0010]图3为图2中的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，机架19的后端固定动力齿轮箱1，动力齿轮箱1有动力输入轴(图中未画出)、第一输出轴23、第二输出轴24、第三输出轴22和第四输出轴25，第一输出轴23与第二输出轴24平行配置，第三输出轴22与第四输出轴 25平行配置；第一输出轴23通过左联轴器20、左支撑瓦合18与左摘穗辊17 同轴固定，第二输出轴24通过右联轴器3、右支撑瓦合4与右摘穗辊5同轴固定，所述的左摘穗辊17与右摘穗辊5之间间隙配合，左摘穗辊17和右摘穗辊5 的外圆柱面上分别有对称的螺旋槽，螺旋槽内均布凸隆摘穗钩，螺旋槽的旋向相反对称配置，以便将喂入的秸秆向后和向下两个方向输送，因穗大于螺旋槽不能通过，凸隆摘穗钩强行将秸秆与穗分离，穗留在左摘穗辊17和右摘穗辊5 的上方；所述的第三输出轴22通过左主动链轮21、左链条16与左从动链轮13 连接，所述的第四输出轴25通过右主动链轮2、右链条6与右从动链轮10连接，所述的左链条16上固定有左拨禾爪15，右链条6上固定有右拨禾爪7，靠近处的左链条16与右链条6与所述的左摘穗辊17和右摘穗辊5平行，使左拨禾爪 15和右拨禾爪7能够一直沿左摘穗辊17和右摘穗辊5的方向向后拨动玉米穗，所述的左从动链轮13和右从动链轮10分别固定在所述的机架19上；所述左摘穗辊17前端处的机架19上通过轴承、左链轮固定左拔禾轮14，左链轮与所述的左链条16啮合，驱动左拔禾轮14，所述右摘穗辊5前端处的机架19上通过轴承、右链轮固定右拔禾轮9，右链轮与所述的右链条6啮合，驱动右拔禾轮9，左拔禾轮14和右拔禾轮9将秸秆向后拨动以便喂入。
[0012]所述左摘穗辊17的前端固定左导向锥12，右摘穗辊5的前端固定右导向锥11，以便增加喂入的效果。
[0013]如图2、图3所示，所述的左摘穗辊17有前端的前支撑瓦合轴肩17
‑
1、外圆柱面上的螺旋槽17
‑
2、嵌在螺旋槽17
‑
2内的凸隆摘穗钩17
‑
3、后端的后支撑瓦合轴肩17
‑
4和联轴器接口17
‑
5，所述的凸隆摘穗钩17
‑
3圆周方向均布；所述的右摘穗辊5与左摘穗辊17结构对称，只是旋向相反。
[0014]所述的凸隆摘穗钩17
‑
3的回转直径最大为左摘穗辊17外圆柱面直径。
[0015]所述的凸隆摘穗钩17
‑
3同一横截面上的数量为3
‑
8个。图3中为6个。
[0016]所述凸隆摘穗钩17
‑
3的横截面为齿形。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米收获机摘穗机构，其特征在于：机架(19)的后端固定动力齿轮箱(1)，动力齿轮箱(1)有动力输入轴、第一输出轴(23)、第二输出轴(24)、第三输出轴(22)和第四输出轴(25)，第一输出轴(23)与第二输出轴(24)平行配置，第三输出轴(22)与第四输出轴(25)平行配置；第一输出轴(23)通过左联轴器(20)、左支撑瓦合(18)与左摘穗辊(17)同轴固定，第二输出轴(24)通过右联轴器(3)、右支撑瓦合(4)与右摘穗辊(5)同轴固定，所述的左摘穗辊(17)与右摘穗辊(5)之间间隙配合，左摘穗辊(17)和右摘穗辊(5)的外圆柱面上分别有对冲的螺旋槽，以便将喂入的秸秆向下输送并将秸秆与穗分离，穗留在左摘穗辊(17)和右摘穗辊(5)的上方；所述的第三输出轴(22)通过左主动链轮(21)、左链条(16)与左从动链轮(13)连接，所述的第四输出轴(25)通过右主动链轮(2)、右链条(6)与右从动链轮(10)连接，所述的左链条(16)上固定有左拨禾爪(15)，右链条(6)上固定有右拨禾爪(7)，靠近处的左链条(16)与右链条(6)与所述的左摘穗辊(17)和右摘穗辊(5)平行，使左拨禾爪(15)和右拨禾爪(7)能够一直沿左摘穗辊(17)和右摘穗辊(5)的方向向后拨动果穗，所述的左从动链轮(13)和右从动链轮(10)分别固定在所述的机架(19)上；所述左摘穗辊(17)前端处的机架(19)上通过轴承、左链轮固定左拔禾轮(14)，左链轮与所述的左链条(16)啮合，驱动左拔禾轮(14)，所述右摘穗辊(5)前端处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯凯，
申请(专利权)人：朱凯凯，
类型：新型
国别省市：