一种自走式茎穗兼收玉米收获机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自走式茎穗兼收玉米收获机，包括机架、摘穗割台、茎秆切碎回收系统和驾驶操控系统；所述摘穗割台位于所述机架的前方，所述茎秆切碎回收系统位于机架的前部；所述茎秆切碎回收系统包括切碎器，所述切碎器位于驾驶操控系统的下方；所述切碎器的前下方设有定刀；所述切碎器上设有若干个动刀；所述动刀相对于所述定刀倾斜放置且与所述定刀配合；保障了从整根秸秆到秸秆切段过程中，切碎效率高，切段均匀。切段均匀。切段均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式茎穗兼收玉米收获机


[0001]本技术涉及农业机械机械
，尤其是一种自走式茎穗兼收玉米收获机。

技术介绍

[0002]随着近几年我国农村经济结构调整和畜牧业发展，茎穗兼收型玉米收获机需求量迅速增加。针对我国农村地形复杂、玉米品种多、种植行距不同的生产状况，我国茎穗兼收玉米收获机有以下三点不足：一、行距适应性，目前我国生产的茎穗兼收玉米收获机大部分都是对行收获，我国玉米种植行距千差万别，因此不对行收获机成为用户首选机型。二、现有的茎杆处理机器功能单一，只能把玉米或其它的农作物全部混合收割、切碎、籽粒揉搓，不能收获玉米果穗，茎杆切段不均匀，果穗收获杂余较多。三、现有的茎穗兼收玉米收获机作业故障率较高，操作舒适性较差，操作复杂；如何解决以上问题，是本领域急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自走式茎穗兼收玉米收获机，其用于解决现有的玉米收获机收获玉米时茎杆切段不均匀的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自走式茎穗兼收玉米收获机，包括机架、摘穗割台、茎秆切碎回收系统和驾驶操控系统；所述摘穗割台位于所述机架的前方，所述茎秆切碎回收系统位于机架的前部；所述茎秆切碎回收系统包括切碎器，所述切碎器位于驾驶操控系统的下方；所述切碎器的前下方设有定刀；所述切碎器上设有若干个动刀；所述动刀相对于所述定刀倾斜放置且与所述定刀配合。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，茎秆切碎回收系统还包括往复式茎杆切割器、输送搅龙、压送装置、抛送风机、抛送筒，所述往复式茎杆切割器、输送搅龙设置于摘穗割台下方且位于茎秆切碎回收系统的最前端，所述压送装置和抛送风机位于驾驶操控系统的下方，所述抛送筒位于驾驶操控系统后方。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述压送装置通过切碎壳体设置于所述输送搅龙的后方，所述压送装置包括一级浮动辊、二级浮动辊、一级输送辊和二级输送辊；所述一级浮动辊和二级浮动辊两侧均有摇臂，一级浮动辊和二级浮动辊浮动在切碎壳体的两侧侧板滑槽内，所述摇臂连接有拉簧，所述摇臂的中间与拉簧连接于切碎壳体上。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述一级浮动辊设有若干个齿形板；所述二级浮动辊设有若干个平板；所述一级输送辊上设有若干个螺纹钢；齿形板、平板、螺纹钢增加与秸秆之间摩擦力，有利于秸秆输送。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述摘穗割台前端设有可拆卸式前尖，所述可拆卸式前尖通过连接件与所述摘穗割台的割台护罩连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，玉米收获机还包括果穗升运器、驱动桥总成、转
向桥总成、传动系统、秸秆还田机构、动力系统、液压行走驱动系统、剥皮机构、料仓和粮仓；所述果穗升运器设置于驾驶操控系统的右侧且所述果穗升运器的进料口设置于所述摘穗割台的下方；所述驱动桥总成和转向桥总成通过机架连接且所述驱动桥总成位于所述转向桥总成的前方；所述秸秆还田机构设置于所述机架的下方且位于所述驱动桥总成和转向桥总成之间；所述传动系统、动力系统和液压行走驱动系统设置于所述机架上且所述传动系统设置于所述摘穗割台与所述驱动桥总成之间、所述动力系统设置于秸秆还田机构的上方；所述剥皮机构的入口通过穗升运器与摘穗割台连接；所述料仓设置于所述机架的上部；所述粮仓位于剥皮机构的后方。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述果穗升运器的上方设有风机排杂总成。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述传动系统的发动机通过四联带与过桥带轮连接，四联带设有主离合装置，所述主离合装置包括涨紧装置、液压输出油缸。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述驾驶操控系统设有座椅，座椅一侧设有控制盒，控制盒设有行走操控杆、控制按钮和油门控制开关；控制盒与座椅连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述动力系统设有冷却装置，所述冷却装置位于动力系统右侧上部且剥皮机构的右下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述液压行走驱动系统包括柱塞泵、柱塞马达、冷却系统，所述柱塞泵设置于所述动力系统的后方，柱塞泵通过皮带与动力系统连接，所述柱塞马达与驱动桥总成连接，所述冷却系统位于柱塞泵右侧且通过液压管路连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述料仓后部为圆弧形板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]切碎器的动刀倾斜放置，保障了从整根秸秆到秸秆切段过程中，切碎效率高，输送通道不易堵塞，切段均匀；摇臂通过拉簧在机械中用于调节辊之间距离，在摇臂和拉簧控制下，实现浮动辊适时浮动，适应不同秸秆喂入量工作状态；齿形板、平板、螺纹钢增加与秸秆之间摩擦力，有利于秸秆输送；安装可拆卸式前尖时可收获倒伏玉米，解决机器不能收获倒伏玉米的问题；拆下可拆卸式前尖时摘穗割台可实现不对行收获，解决了机器出现秸秆被捅到和漏拨的现象；风机排杂总成，解决粮仓杂余问题；冷却装置解决发动机散热较差的问题；液压行走驱动系统替代原有机械驱动行走，增强舒适性，冷却系统解决液压行走驱动系统散热较差的问题。
附图说明
[0018]图1为自走式茎穗兼收玉米收获机主视结构示意图；
[0019]图2为自走式茎穗兼收玉米收获机俯视结构示意图；
[0020]图3为自走式茎穗兼收玉米收获机后视结构示意图；
[0021]图4为茎秆切碎回收系统结构示意图；
[0022]图5为驱动桥总成结构示意图；
[0023]图6为压送装置、切碎器结构示意图；
[0024]图7为驾驶操控系统局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、机架，2、摘穗割台，3、茎秆切碎回收系统，4、果穗升运器，5、驱动桥总成，6、转向桥总成，7、传动系统，8、秸秆还田机构，9、驾驶操控系统，10、动力系统，11、
液压行走驱动系统，12、剥皮机构，13、料仓，14、粮仓，15、可拆卸式前尖，16、连接件，17、割台护罩，18、柱塞泵，19、冷却系统，20、皮带，21、风机排杂总成，22、冷却装置，23、圆弧形板，24、四联带，25、过桥带轮，26、主离合装置，2
‑
1、复式茎杆切割器，2
‑
2、输送搅龙，2
‑
3、压送装置，2
‑
4切碎器，2
‑
5、抛送风机2
‑
6、抛送筒，2
‑
7、摆杆，2
‑
8、摆环箱，2
‑
9、动刀，3
‑
1、柱塞马达，3
‑
2、液压管路，4
‑
1、一级浮动辊，4
‑
2、二级浮动辊，4
‑
3、一级输送辊，4
‑
4、二级输送辊，4
‑
5、摇臂，4
‑
6、拉簧，4
‑
7、切碎壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自走式茎穗兼收玉米收获机，其特征在于，包括机架(1)、摘穗割台(2)、茎秆切碎回收系统(3)和驾驶操控系统(9)；所述摘穗割台(2)位于所述机架(1)的前方，所述茎秆切碎回收系统(3)位于所述机架(1)的前部；所述茎秆切碎回收系统(3)包括切碎器(2
‑
4)，所述切碎器(2
‑
4)位于驾驶操控系统(9)的下方；所述切碎器(2
‑
4)的前下方设有定刀(4
‑
10)；所述切碎器(2
‑
4)上设有若干个动刀(2
‑
9)；所述动刀(2
‑
9)相对于所述定刀(4
‑
10)倾斜放置且与所述定刀(4
‑
10)配合。2.根据权利要求1所述的一种自走式茎穗兼收玉米收获机，其特征在于，茎秆切碎回收系统(3)还包括往复式茎杆切割器(2
‑
1)、输送搅龙(2
‑
2)、压送装置(2
‑
3)、抛送风机(2
‑
5)、抛送筒(2
‑
6)，所述往复式茎杆切割器(2
‑
1)、输送搅龙(2
‑
2)设置于摘穗割台(2)下方且位于茎秆切碎回收系统(3)的最前端，所述压送装置(2
‑
3)和抛送风机(2
‑
5)位于驾驶操控系统(9)的下方，所述抛送筒(2
‑
6)位于驾驶操控系统(9)后方。3.根据权利要求2所述的一种自走式茎穗兼收玉米收获机，其特征在于，所述压送装置(2
‑
3)通过切碎壳体(4
‑
7)设置于所述输送搅龙(2
‑
2)的后方，所述压送装置(2
‑
3)包括一级浮动辊(4
‑
1)、二级浮动辊(4
‑
2)、一级输送辊(4
‑
3)和二级输送辊(4
‑
4)；所述一级浮动辊(4
‑
1)和二级浮动辊(4
‑
2)两侧均有摇臂(4
‑
5)，一级浮动辊(4
‑
1)和二级浮动辊(4
‑
2)浮动在切碎壳体(4
‑
7)的两侧侧板滑槽内，所述摇臂(4
‑
5)连接有拉簧(4
‑
6)，所述摇臂(4
‑
5)的中间与拉簧(4
‑
6)连接于切碎壳体(4
‑
7)上。4.根据权利要求3所述的一种自走式茎穗兼收玉米收获机，其特征在于，所述一级浮动辊(4
‑
1)设有若干个齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿秀凤，梅文凯，王志芳，王娣，张仰猛，刘爱玲，黄杰，姜晨炜，
申请(专利权)人：山东国丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：