一种钢箱梁吊装稳定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢箱梁吊装技术领域，且公开了一种钢箱梁吊装稳定装置，包括稳定单元和基座，基座的顶部间隔且对称设置有稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间；基座与钢箱梁的吊装装置固定连接；稳定单元包括：设置于基座的顶部的支撑板；支撑板上固定连接有固定块，固定块内形成有若干安装槽，安装槽均与钢箱梁的纵截面垂直设置；若干夹持组件，均与固定块活动连接，每一夹持组件的一端对应穿过一安装槽，用于与钢箱梁的侧壁抵接，每一夹持组件的另一端均形成于固定块上方，用于与钢箱梁的侧壁抵接。使用时，在钢箱梁下沉的重力作用下，夹持组件对钢箱梁进行夹持，防止起吊过程中因碰撞导致吊装装置不稳定而产生安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁吊装稳定装置


[0001]本技术涉及钢箱梁吊装
，具体为一种钢箱梁吊装稳定装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板，由于钢箱梁本体比较大而且比较重，所以吊装的过程比较危险，特别是在一些狭小空间进行吊装的时候，一旦发生磕碰容易导致吊装松弛，从而产生极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢箱梁吊装稳定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁吊装稳定装置，包括稳定单元和基座，基座的顶部间隔且对称设置有稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间；基座与钢箱梁的吊装装置固定连接；稳定单元包括：
[0005]支撑板，支撑板设置于基座的顶部；
[0006]固定块，固定块的底部固定设置于支撑板上，固定块内形成有若干安装槽，安装槽均与钢箱梁的纵截面垂直设置；
[0007]若干夹持组件，每一所述夹持组件均与所述固定块活动连接，每一夹持组件的一端对应穿过一安装槽，用于与钢箱梁的侧壁抵接，每一夹持组件的另一端均形成于固定块上方，用于与钢箱梁的侧壁抵接。
[0008]进一步地，每一夹持组件包括：顶杆，顶杆贯穿安装槽，顶杆靠近钢箱梁的一端为半圆形结构，使用时，顶杆的半圆形结构的一端与钢箱梁的侧壁抵接；第一连杆，第一连杆的一端通过轴销与顶杆远离钢箱梁的一端活动连接，第一连杆靠近固定块顶部的侧壁还与固定块的顶部活动连接；第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆远离顶杆的一端固定连接，第二连杆的另一端设置有夹持件，夹持件形成于固定块上方，使用时与钢箱梁的侧壁抵接。
[0009]进一步地，顶杆上设置有限位板，顶杆远离钢箱梁一端与限位板之间设有第一弹簧件，第一弹簧件套设于顶杆上。
[0010]进一步地，顶杆的半圆形结构的一端还设置有导轮；安装槽靠近钢箱梁的一端的侧壁上开设有凹槽，顶杆贯穿于安装槽时，凹槽用于容纳导轮。
[0011]进一步地，若干安装槽处于同一水平面。
[0012]进一步地，固定块远离支撑板的一端还通过若干支撑件与每一第一连杆靠近固定块顶部的一侧活动连接。
[0013]进一步地，支撑板上位于固定块的外侧设置有防护挡板。
[0014]进一步地，支撑板之间通过伸缩套板滑动连接于基座的顶部。
[0015]进一步地，基座与钢箱梁的吊装装置固定连接包括：位于容纳空间内的基座的顶部设置有竖直的吊柱，吊柱远离基座的一端设置有吊孔，钢箱梁内部设置有预留孔，吊柱设置有吊孔的一端穿过预留孔，并通过吊孔与钢箱梁的吊装装置固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的钢箱梁吊装稳定装置，具备以下有益效果：
[0017]该钢箱梁吊装稳定装置，通过设置两个对称的稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间，将钢箱梁置于稳定单元形成的容纳空间内时，钢箱梁两侧的夹持组件可以对钢箱梁起到夹持作用，使得钢箱梁在吊装移动过程中尽量保证稳定状态。
附图说明
[0018]图1为本技术的成体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1处A的结构放大示意图；
[0020]图中：钢箱梁1；稳定单元2；支撑板21；固定块22；安装槽23；夹持组件24；顶杆241；第一连杆242；第二连杆243；轴销244；夹持件245；限位板246；弹簧件247；导轮25；凹槽26；支撑件27；活动件271；防护挡板28；伸缩套板29；基座3；吊柱31；吊孔32。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2。本技术实施例提供一种钢箱梁吊装稳定装置，包括稳定单元2和基座3，所述基座3的顶部间隔且对称设置有所述稳定单元2，所述稳定单元2之间形成容纳钢箱梁1的容纳空间。所述基座与所述钢箱梁的吊装装置固定连接。所述稳定单元2包括：
[0023]支撑板21，所述支撑板21设置于所述基座3的顶部；
[0024]固定块22，所述固定块22的底部固定设置于所述支撑板21上，所述固定块22内形成有若干安装槽23，所述安装槽23均与所述钢箱梁1的纵截面垂直设置。应理解，若干所述安装槽23可以处于同一水平面，由于结构形状统一，该结构不仅便于固定块的成型，也方便固定块的安装槽与其他结构部件连接。当然，安装槽也可以不在同一水平面，根据实际需要选择即可。
[0025]若干夹持组件24，每一所述夹持组件24均与所述固定块22活动连接，每一所述夹持组件24的一端对应穿过一所述安装槽23，用于与所述钢箱梁1的侧壁抵接，每一所述夹持组件24的另一端均形成于所述固定块24上方，用于与所述钢箱梁1的侧壁抵接。
[0026]上述技术方案中，该钢箱梁吊装稳定装置通过设置两个对称的稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间，应理解，容纳空间可以与钢箱梁的形状随形。采用上述技术方案时，将钢箱梁置于稳定单元形成的容纳空间内时，钢箱梁两侧的夹持组件可以对钢箱梁起到夹持作用，使得钢箱梁在吊装移动过程中尽量保证稳定状态。
[0027]进一步地，结合上述实施方式，本技术实施方式中进一步提供了夹持组件的一种具体结构。如图1所示，本实施方式中，每一所述夹持组件24包括：
[0028]顶杆241，所述顶杆241贯穿所述安装槽23，所述顶杆241靠近所述钢箱梁的一端为
半圆形结构，使用时，所述顶杆241的半圆形结构的一端首先与所述钢箱梁1的侧壁抵接。
[0029]第一连杆242，所述第一连杆242的一端通过轴销244与所述顶杆241远离所述钢箱梁1的一端活动连接，所述第一连杆242靠近所述固定块顶部的侧壁还与所述固定块22的顶部活动连接。
[0030]第二连杆243，所述第二连杆243的一端与所述第一连杆242远离所述顶杆241的一端固定连接，所述第二连杆243的另一端设置有夹持件245，所述夹持件245形成于所述固定块22上方，使用时与所述钢箱梁1的侧壁抵接。
[0031]上述技术方案中，由于设置为顶杆靠近钢箱梁的一端设置为半圆形结构，刚钢箱梁在容纳空间内下沉时，顶杆的半圆形结构与钢箱梁的侧壁接触，可以减少顶杆与钢箱梁侧壁之间的摩擦，这样便于钢箱梁在容纳空间内下沉。钢箱梁下沉过程中，可以对半圆形结构产生向外的推力。由于顶杆与第一连杆之间通过轴销连接，顶杆向外移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁吊装稳定装置，其特征在于，包括稳定单元(2)和基座(3)，所述基座(3)的顶部间隔且对称设置有所述稳定单元(2)，所述稳定单元(2)之间形成容纳钢箱梁(1)的容纳空间；所述基座与所述钢箱梁的吊装装置固定连接；所述稳定单元(2)包括：支撑板(21)，所述支撑板(21)设置于所述基座(3)的顶部；固定块(22)，所述固定块(22)的底部固定设置于所述支撑板(21)上，所述固定块(22)内形成有若干安装槽(23)，所述安装槽(23)均与所述钢箱梁(1)的纵截面垂直设置；若干夹持组件(24)，每一所述夹持组件(24)均与所述固定块(22)活动连接，每一所述夹持组件(24)的一端对应穿过一所述安装槽(23)，用于与所述钢箱梁(1)的侧壁抵接，每一所述夹持组件(24)的另一端均形成于所述固定块(24)上方，用于与所述钢箱梁(1)的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述钢箱梁吊装稳定装置，其特征在于：每一所述夹持组件(24)包括：顶杆(241)，所述顶杆(241)贯穿所述安装槽(23)，所述顶杆(241)靠近所述钢箱梁的一端为半圆形结构，使用时，所述顶杆(241)的半圆形结构的一端与所述钢箱梁(1)的侧壁抵接；第一连杆(242)，所述第一连杆(242)的一端通过轴销(244)与所述顶杆(241)远离所述钢箱梁(1)的一端活动连接，所述第一连杆(242)靠近所述固定块顶部的侧壁还与所述固定块(22)的顶部活动连接；第二连杆(243)，所述第二连杆(243)的一端与所述第一连杆(242)远离所述顶杆(241)的一端固定连接，所述第二连杆(243)的另一端设置有夹持件(245)，所述夹持件(245)形成于所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀诚，吴帅，马进福，王红博，唐桂红，李欢康，何健冬，任科伟，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：