一种吊装检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢箱梁吊装技术领域，且公开了一种吊装检测装置，包括稳定单元和基座，基座的顶部间隔且对称设置有稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间；位于容纳空间内的基座与钢箱梁的吊装装置通过固定连接结构连接；固定连接结构包括：吊柱，吊柱的底部与位于容纳空间内的基座的顶部活动连接；吊柱的另一端贯穿钢箱梁的内部预留孔，并与钢箱梁的吊装装置固定连接；基座内正对吊柱底部的位置设置有感应模块，感应模块与吊柱的底部之间为间隙设置。该吊装检测装置还在容易翻身触碰的基座与吊柱之间设置感应模块，感应模块可以起到碰撞报警，从而可以使在狭小空间内的吊装过程中发生碰撞后能够及时发现，避免安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装检测装置


[0001]本技术涉及钢箱梁吊装
，具体为一种吊装检测装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板，由于钢箱梁本体比较大而且比较重，所以吊装的过程比较危险，特别是在一些狭小空间进行吊装的时候，一旦发生磕碰容易导致吊装松弛，从而产生极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吊装检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊装检测装置，包括稳定单元和基座，基座的顶部间隔且对称设置有稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间；位于容纳空间内的基座与钢箱梁的吊装装置通过固定连接结构连接；固定连接结构包括：
[0005]吊柱，吊柱的底部与位于容纳空间内的基座的顶部活动连接；吊柱的另一端贯穿钢箱梁的内部预留孔，并与钢箱梁的吊装装置固定连接；
[0006]基座内正对吊柱底部的位置设置有感应模块，感应模块与吊柱的底部之间为间隙设置。
[0007]进一步地，吊柱的底部套设有第二弹簧件，第二弹簧件设置在基座的顶部与钢箱梁的底部之间。
[0008]进一步地，吊柱的底部与位于容纳空间内的基座的顶部活动连接包括：
[0009]吊柱底部活动连接有凸块，基座的顶部对应开设有限位槽，限位槽用于卡接凸块。
[0010]进一步地，稳定单元包括：
[0011]支撑板，支撑板设置于基座的顶部；
[0012]固定块，固定块固定设置于支撑板远离基座的一端面上，固定块内形成有若干安装槽，安装槽均与钢箱梁的纵截面垂直设置；
[0013]若干夹持组件，每一夹持组件的一端对应穿过一安装槽，用于与钢箱梁的侧壁抵接，每一夹持组件的另一端均形成于固定块上方，用于与钢箱梁的侧壁抵接。
[0014]进一步地，每一夹持组件包括：
[0015]顶杆，顶杆贯穿安装槽，顶杆靠近钢箱梁的一端为半圆形结构，使用时，顶杆的半圆形结构的一端与钢箱梁的侧壁抵接；
[0016]第一连杆，第一连杆的一端通过轴销与顶杆远离钢箱梁的一端活动连接，第一连杆靠近固定块顶部的侧壁还与固定块的顶部活动连接；
[0017]第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆远离顶杆的一端固定连接，第二连杆的另一端设置有夹持件，夹持件形成于固定块上方，并与钢箱梁的侧壁抵接。
[0018]进一步地，顶杆上设置有限位板，顶杆远离钢箱梁的一端与限位板之间设有第一弹簧件，第一弹簧件套设于顶杆上。
[0019]进一步地，顶杆的半圆形结构的一端还设置有导轮；
[0020]安装槽靠近钢箱梁的一端的侧壁上开设有凹槽，顶杆贯穿于安装槽时，凹槽用于容纳导轮。
[0021]进一步地，固定块远离支撑板的一端固定设置有若干支撑件，每一支撑件远离固定块的一端与每一第一连杆靠近固定块顶部的一侧通过活动件活动连接。
[0022]进一步地，对称设置的稳定单元的支撑板之间通过伸缩套板滑动设置于基座上。
[0023]进一步地，支撑板上位于固定块的外侧设置有防护挡板，防护挡板与基座表面均匀分布有碰撞报警装置；
[0024]防护挡板与基座表面设置的碰撞报警装置与感应模块之间连接有传输导线。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种狭小空间吊装检测装置，具备以下有益效果：
[0026]该吊装检测装置，通过吊柱穿过钢箱梁内部预留孔，并与钢箱梁的吊装装置固定连接，当起吊装置起吊的时候，对称设置的稳定单元可以夹持容纳空间内的钢箱梁，从而防止在起吊过程中因碰撞导致吊装夹持不稳定而产生安全隐患。由于该吊装检测装置还在容易翻身触碰的基座与吊柱之间设置感应模块，感应模块可以起到碰撞报警，从而可以使在狭小空间内的吊装过程中发生碰撞后能够及时发现，避免安全隐患。
附图说明
[0027]图1为本技术的成体结构示意图；
[0028]图2为本技术的图1处A的结构放大示意图；
[0029]图3为本技术的图1处B的结构放大示意图。
[0030]图中附图标记如下：
[0031]钢箱梁1；
[0032]稳定单元2；支撑板21；固定块22；安装槽23；夹持组件24；顶杆241；第一连杆242；第二连杆243；轴销244；夹持件245；限位板246；第一弹簧件247；导轮25；凹槽26；支撑件27；活动件271；防护挡板28；伸缩套板29；
[0033]基座3；吊柱31；第二弹簧件32；感应模块33；凸块34；限位槽35；传输导线36；吊孔37。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术提供了一种吊装检测装置，请参阅图1
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3。该吊装检测装置包括稳定单
元2和基座3，所述基座3的顶部间隔且对称设置有所述稳定单元2，所述稳定单元2之间形成容纳钢箱梁1的容纳空间，应理解，容纳空间可以与钢箱梁的形状随形；位于所述容纳空间内的所述基座3与所述钢箱梁1的吊装装置通过固定连接结构连接；所述稳定单元2用于夹持容纳空间内的钢箱梁1；所述固定连接结构包括：
[0036]吊柱31，所述吊柱31的底部与位于所述容纳空间内的所述基座3的顶部活动连接；所述吊柱31的另一端贯穿钢箱梁1的内部预留孔，并与所述钢箱梁1的吊装装置固定连接；
[0037]所述基座3内正对所述吊柱31底部的位置设置有感应模块33，所述感应模块33与所述吊柱31的底部之间为间隙设置。
[0038]该吊装检测装置，通过设置两个对称的稳定单元，稳定单元之间形成容纳钢箱梁的容纳空间，采用上述技术方案时，将钢箱梁置于稳定单元形成的容纳空间内，通过吊柱穿过钢箱梁内部预留孔，并与钢箱梁的吊装装置固定连接，当起吊装置起吊的时候，对称设置的稳定单元可以夹持容纳空间内的钢箱梁，从而防止在起吊过程中因碰撞导致吊装夹持不稳定而产生安全隐患。进一步地，通过在该吊装检测装置容易翻身触碰的基座与吊柱之间设置感应模块，感应模块可以起到碰撞报警，从而可以使在狭小空间内的吊装过程中发生碰撞后能够及时发现，避免安全隐患。
[0039]进一步地，结合上述实施方式，本实施方式中，如图1和图3所示，所述吊柱31的底部套设有第二弹簧件32，所述第二弹簧件32设置在所述基座3的顶部与所述钢箱梁1的底部之间。可选地，吊柱远离基座的一端还可以设置有吊孔37。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装检测装置，其特征在于，包括稳定单元(2)和基座(3)，所述基座(3)的顶部间隔且对称设置有所述稳定单元(2)，所述稳定单元(2)之间形成容纳钢箱梁(1)的容纳空间；位于所述容纳空间内的所述基座(3)与所述钢箱梁(1)的吊装装置通过固定连接结构连接；所述稳定单元(2)用于夹持容纳空间内的钢箱梁(1)；所述固定连接结构包括：吊柱(31)，所述吊柱(31)的底部与位于所述容纳空间内的所述基座(3)的顶部活动连接；所述吊柱(31)的另一端贯穿钢箱梁(1)的内部预留孔，并与所述钢箱梁(1)的吊装装置固定连接；所述基座(3)内正对所述吊柱(31)底部的位置设置有感应模块(33)，所述感应模块(33)与所述吊柱(31)的底部之间为间隙设置。2.根据权利要求1所述吊装检测装置，其特征在于：所述吊柱(31)的底部套设有第二弹簧件(32)，所述第二弹簧件(32)设置在所述基座(3)的顶部与所述钢箱梁(1)的底部之间。3.根据权利要求1所述吊装检测装置，其特征在于：所述吊柱(31)的底部与位于所述容纳空间内的所述基座(3)的顶部活动连接包括：所述吊柱(31)底部活动连接有凸块(34)，所述基座(3)的顶部对应开设有限位槽(35)，所述限位槽(35)用于卡接所述凸块(34)。4.根据权利要求1所述吊装检测装置，其特征在于：所述稳定单元(2)包括：支撑板(21)，所述支撑板(21)设置于所述基座(3)的顶部；固定块(22)，所述固定块(22)固定设置于所述支撑板(21)远离所述基座的一端面上，所述固定块(22)内形成有若干安装槽(23)，所述安装槽(23)均与所述钢箱梁(1)的纵截面垂直设置；若干夹持组件(24)，每一所述夹持组件的一端对应穿过一所述安装槽(23)，用于与所述钢箱梁的侧壁抵接，每一所述夹持组件的另一端均形成于所述固定块上方，用于与所述钢箱梁的侧壁抵接。5.根据权利要求1所述吊装检测装置，其特征在于：每一所述夹持组件(24)包括：顶杆(241)，所述顶杆(241)贯穿所述安装槽(23)，所述顶杆(241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓锋，魏敏，申张鹏，屈旭宁，王伟，陈星，柳金员，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：