本实用新型专利技术公开了一种润滑耐磨材料生产装置，包括外罐体、喷管、转动套、旋转叶、马达、抽液泵、三通管、第一电机、固定块、第二电机、搅拌架、丝杆和安装架，外罐体的底部喷管外部转动套接有转动套，转动套安装有旋转叶，外罐体的底端安装有马达，马达通过皮带驱动转动套，喷管通过管道连接抽液泵，抽液泵的另一端连接三通管的一端，三通管的第二端通入外罐体内，外罐体的顶部安装有通入其内部的安装架，安装架的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端驱动连接丝杆，安装架上设有滑动槽，滑动槽上滑动连接有固定块，丝杆与固定块螺纹连接，固定块的底端安装有第二电机，第二电机驱动连接搅拌架。本实用新型专利技术涂料生产效果好，防沉降，效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑耐磨材料生产装置
[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体来说，涉及一种润滑耐磨材料生产装置。
技术介绍
[0002]随着我国石油的大力开采，对石油管道的润滑耐磨性能提出了更高的要求，石墨烯润滑耐磨涂料是石油管道的专用涂覆剂，目前缺乏一种高效的生产装置。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑耐磨材料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑耐磨材料生产装置，包括外罐体、喷管、转动套、旋转叶、马达、抽液泵、三通管、第一电机、固定块、第二电机、搅拌架、丝杆和安装架，所述外罐体的底部固定安装有若干通入其内部的喷管，所述喷管的外部转动套接有转动套，所述转动套的顶端外侧安装有旋转叶，所述外罐体的底端安装有马达，所述马达的输出端通过皮带驱动连接所述转动套，所述喷管的底端通过管道连接安装在外罐体外侧的抽液泵，所述抽液泵的另一端连接三通管的一端，所述三通管的第二端通入外罐体内，所述外罐体的顶部安装有通入其内部的安装架，所述安装架的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接丝杆，所述安装架上设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有固定块，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述固定块的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接所述搅拌架。
[0006]进一步的，所述抽液泵为双向泵。
[0007]进一步的，所述第一电机为步进电机。
[0008]进一步的，所述喷管包括其顶端的喷头。
[0009]进一步的，所述三通管的第三端连接存储罐或供料罐且其第二端和第三端均设有阀门。
[0010]进一步的，所述转动套与外罐体转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种润滑耐磨材料生产装置能够进行充分的混料避免涂料的沉降，提高了生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种润滑耐磨材料生产装置的结构示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、外罐体；2、喷管；3、转动套；4、旋转叶；5、马达；6、皮带；7、抽液泵；8、三通管；9、阀门；10、第一电机；11、滑动槽；12、固定块；13、第二电机；14、搅拌架；15、丝杆；16、安装架。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，根据本技术实施例的一种润滑耐磨材料生产装置,包括外罐体1、喷管2、转动套3、旋转叶4、马达5、抽液泵7、三通管8、第一电机10、固定块12、第二电机13、搅拌架14、丝杆15和安装架16，所述外罐体1的底部固定安装有若干通入其内部的喷管2，所述喷管2的外部转动套接有转动套3，所述转动套3的顶端外侧安装有旋转叶4，所述外罐体1的底端安装有马达5，所述马达5的输出端通过皮带6驱动连接所述转动套3，所述喷管2的底端通过管道连接安装在外罐体1外侧的抽液泵7，所述抽液泵7的另一端连接三通管8的一端，所述三通管8的第二端通入外罐体1内，所述外罐体1的顶部安装有通入其内部的安装架16，所述安装架16的顶端安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端驱动连接丝杆15，所述安装架16上设有滑动槽11，所述滑动槽11上滑动连接有固定块12，所述丝杆15与固定块12螺纹连接，所述固定块12的底端安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端驱动连接所述搅拌架14。
[0019]通过本技术的上述方案，所述抽液泵7为双向泵，所述三通管8的第三端连接存储罐或供料罐且其第二端和第三端均设有阀门9。
[0020]通过本技术的上述方案，所述第一电机10为步进电机。
[0021]通过本技术的上述方案，所述喷管2包括其顶端的喷头。
[0022]通过本技术的上述方案，所述转动套3与外罐体1转动连接。
[0023]具体原理：生产时各三通管8第二端阀门关闭，各第三端打开接入不同原料箱，开启抽液泵7向外罐体1供料，物料从喷管2顶端的喷头喷出进行混合，同时开启马达5，马达5输出端通过皮带6驱动连接转动套3带动旋转叶4转动实现外罐体1底部的物料搅拌，避免沉降，将物料卷起，开启第一电机10，第一电机10往复转动，通过丝杆15带动固定块12沿滑动槽11上下滑动，同时第二电机13开启带动搅拌架14进行搅拌，搅拌架14上下运动实现外罐体1内部的搅拌，充分带动外罐体1内部各个空间液体流动，实现高效搅拌，供料后可关闭三通管8第三端阀门，开启第二端阀门使得抽液泵7抽取外罐体1内部液体进行循环混料，出料
时开启三通管8第三端阀门，三通管8第二端阀门关闭，抽液泵7电机反转开启排液模式即可完成出液。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑耐磨材料生产装置，其特征在于，包括外罐体(1)、喷管(2)、转动套(3)、旋转叶(4)、马达(5)、抽液泵(7)、三通管(8)、第一电机(10)、固定块(12)、第二电机(13)、搅拌架(14)、丝杆(15)和安装架(16)，所述外罐体(1)的底部固定安装有若干通入其内部的喷管(2)，所述喷管(2)的外部转动套接有转动套(3)，所述转动套(3)的顶端外侧安装有旋转叶(4)，所述外罐体(1)的底端安装有马达(5)，所述马达(5)的输出端通过皮带(6)驱动连接所述转动套(3)，所述喷管(2)的底端通过管道连接安装在外罐体(1)外侧的抽液泵(7)，所述抽液泵(7)的另一端连接三通管(8)的一端，所述三通管(8)的第二端通入外罐体(1)内，所述外罐体(1)的顶部安装有通入其内部的安装架(16)，所述安装架(16)的顶端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛成威，郑显红，
申请(专利权)人：哈尔滨市承冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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