本实用新型专利技术公开了一种自润滑耐磨材料生产装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述罐体的内部，所述搅拌机构包括转轴、横梁、支架和搅拌棒，所述转轴固定于所述横梁顶部的中心，所述横梁两端均固定连接有所述支架，两侧所述支架外侧面贴合于所述罐体内壁上，所述支架的内侧等距设置有多根搅拌棒。本实用新型专利技术提供的一种自润滑耐磨材料生产装置工作时驱动电机带动整个搅拌机构转动，而搅拌机构内侧的多个搅拌棒能够起到良好的拌匀操作，同时相较于传统的中心设置搅拌轴的设计，该设计能够增加搅拌区域，搅拌效果更加。搅拌效果更加。搅拌效果更加。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑耐磨材料生产装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体来说，涉及一种自润滑耐磨材料生产装置。
技术介绍
[0002]固体润滑材料是指利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低磨擦磨损。
[0003]这些耐磨材料在生产过程中需要多种物质进行配比混合，但是传统的生产装置，搅拌并不够均匀，进而就会导致后续耐磨材料效果不够好。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自润滑耐磨材料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑耐磨材料生产装置，包括罐体和搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构设置于所述罐体的内部，所述搅拌机构包括转轴、横梁、支架和搅拌棒，所述转轴固定于所述横梁顶部的中心，所述横梁两端均固定连接有所述支架，两侧所述支架外侧面贴合于所述罐体内壁上，所述支架的内侧等距设置有多根搅拌棒。
[0007]进一步的，两侧所述支架底端均设置有支杆，所述支杆底部紧贴于所述罐体内部底面。
[0008]进一步的，所述转轴顶端穿出所述罐体顶部中心并连接有驱动轴，所述驱动轴上套接有连动皮带，所述连动皮带另一端套接于所述罐体顶端的右侧设置的驱动电机的输出端上。
[0009]进一步的，所述罐体顶部于所述驱动轴和所述驱动电机的外侧设置有外罩。
[0010]进一步的，所述罐体顶部设置有进料口。
[0011]进一步的，所述罐体顶端的左侧设置有添料口。
[0012]进一步的，所述罐体底部中心设置有出料口，所述出料口内部设置有电磁阀。
[0013]进一步的，所述罐体外部右侧设置有plc控制箱，所述电磁阀与所述plc 控制箱电信连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术提供的一种自润滑耐磨材料生产装置工作时驱动电机带动整个搅拌机构转动，而搅拌机构内侧的多个搅拌棒能够起到良好的拌匀操作，同时相较于传统的中心设置搅拌轴的设计，该设计能够增加搅拌区域，搅拌效果更加。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种自润滑耐磨材料生产装置的内部结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种自润滑耐磨材料生产装置的搅拌机构的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、罐体；2、搅拌机构；3、进料口；4、添料口；5、出料口；6、转轴； 7、驱动轴；8、外罩；9、连动皮带；10、驱动电机；11、电磁阀；12、支脚； 13、plc控制箱；14、横梁；15、支架；16、搅拌棒；17、支杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种自润滑耐磨材料生产装置，包括罐体1和搅拌机构2，其特征在于，所述搅拌机构2设置于所述罐体1的内部，所述搅拌机构2包括转轴6、横梁14、支架15和搅拌棒16，所述转轴 6固定于所述横梁14顶部的中心，所述横梁14两端均固定连接有所述支架15，两侧所述支架15外侧面贴合于所述罐体1内壁上，所述支架15的内侧等距设置有多根搅拌棒16。
[0024]通过本技术的上述方案，两侧所述支架15底端均设置有支杆17，所述支杆17底部紧贴于所述罐体1内部底面。
[0025]通过本技术的上述方案，所述转轴6顶端穿出所述罐体1顶部中心并连接有驱动轴7，所述驱动轴7上套接有连动皮带9，所述连动皮带9另一端套接于所述罐体1顶端的右侧设置的驱动电机10的输出端上。
[0026]通过本技术的上述方案，所述罐体1顶部于所述驱动轴和所述驱动电机10的
外侧设置有外罩8。
[0027]通过本技术的上述方案，所述罐体1顶部设置有进料口3。
[0028]通过本技术的上述方案，所述罐体1顶端的左侧设置有添料口4。
[0029]通过本技术的上述方案，所述罐体1底部中心设置有出料口5，所述出料口5内部设置有电磁阀11。
[0030]通过本技术的上述方案，所述罐体1外部右侧设置有plc控制箱13，所述电磁阀11与所述plc控制箱13电信连接。
[0031]在具体应用时，工作时驱动电机10带动整个搅拌机构2转动，而搅拌机构2内侧的多个搅拌棒16能够起到良好的拌匀操作，同时相较于传统的中心设置搅拌轴的设计，该设计能够增加搅拌区域，搅拌效果更加。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑耐磨材料生产装置，包括罐体(1)和搅拌机构(2)，其特征在于，所述搅拌机构(2)设置于所述罐体(1)的内部，所述搅拌机构(2)包括转轴(6)、横梁(14)、支架(15)和搅拌棒(16)，所述转轴(6)固定于所述横梁(14)顶部的中心，所述横梁(14)两端均固定连接有所述支架(15)，两侧所述支架(15)外侧面贴合于所述罐体(1)内壁上，所述支架(15)的内侧等距设置有多根搅拌棒(16)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料生产装置，其特征在于，两侧所述支架(15)底端均设置有支杆(17)，所述支杆(17)底部紧贴于所述罐体(1)内部底面。3.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料生产装置，其特征在于，所述转轴(6)顶端穿出所述罐体(1)顶部中心并连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上套接有连动皮带(9)，所述连动皮带(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛成威，郑显红，
申请(专利权)人：哈尔滨市承冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。