轴承座组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包括轴承和轴承座的轴承座组件，在轴承座的底座形成有缺口部，缺口部的存在虽然降低了底座的面积，但是同时也降低了底座对配合面平整度的要求，轴承座与一些凹凸的安装面配合时，可以将起伏较大的区域与底座的缺口部对应配合，而将缺口部以外的底座与起伏较小的安装面配合，从而可以增加实际与安装面的接触面积，提高了轴承座与不平整的安装面配合时的可靠性，进一步地，也提高了该轴承座组件与不平整的安装面配合时的承重效果。该轴承座具有底座和从该底座延伸出的卡合部，在底座的远离卡合部的一侧形成有缺口部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
轴承座组件


[0001]本技术涉及机械固定部件领域，具体涉及一种轴承座组件。

技术介绍

[0002]轴承座组件被广泛的应用于机械设备中，常见的轴承座组件包括轴承和轴承座，转轴与轴承的内周固定，轴承的外周与轴承座内周固定，轴承座通过底座与外部零件固定，从而能够在转轴自由旋转时限制转轴的轴向或径向运动并对转轴起到一定的支承作用。
[0003]现有的轴承座组件的底面往往形成为一整个平面，而在机械设备中，转轴的应用场景较多，相对的轴承座的安装环境也较复杂，往往并不能安装在一个足够大的平面上，即轴承座的底面需要与一些凹凸的安装面面配合。此时，由于轴承座组件的底面为一整个平面，与凹凸的安装面面不能很好的贴合，导致轴承座的底面与安装面的接触面较小，难以完全固定，经过一段时间的使用后容易出现松动现象，且承重效果降低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的上述问题，本技术提供了一种包括轴承和轴承座的轴承座组件，该轴承座具有底座和从该底座延伸出的卡合部，在底座的远离卡合部的一侧形成有缺口部。
[0005]根据上述技术方案，在轴承座的底座形成有缺口部，缺口部的存在虽然降低了底座的面积，但是同时也降低了底座对安装面平整度的要求，轴承座与一些凹凸的安装面配合时，可以将起伏较大的区域与底座的缺口部对应配合，而将缺口部以外的底座与起伏较小的安装面配合，从而可以增加实际与安装面的接触面积，提高了轴承座与不平整的安装面配合时的可靠性，进一步地，也提高了该轴承座组件与不平整的安装面配合时的承重效果。
[0006]作为优选，卡合部内周设置有轴承，卡合部内周与轴承外周相匹配。根据上述技术方案，能够使得转轴与轴承内周相对固定，轴承外周则与轴承座固定，从而转轴带动轴承内周旋转，并且，轴承座通过轴承外周限制轴承内周和转轴的轴向或径向运动，避免转轴旋转时轴向或径向运动而使得转轴上的零件重心偏离，造成损坏。
[0007]作为优选，在底座上形成有通孔。根据上述技术方案，底座上形成有通孔，通孔能够使螺栓穿过以固定住轴承座组件。可利用通孔对轴承座组件进行固定和定位。
[0008]作为优选，轴承座的厚度为10mm
‑
15mm。
[0009]根据上述技术方案，在保证轴承座组件的支承强度的情况下，轴承座的厚度较小，能够增加本体变形量，提高锁紧力。具体地，使用者在安装轴承座时，由于轴承座在宽度方向上相对较薄，使得使用者能够更轻松地增加轴承座的变形量，提高锁紧力。此外，当轴承座在宽度方向上的安装空间较小时，亦可安装使用。
[0010]作为优选，缺口部在长度方向上的中心与卡合部在该长度方向上的中心一致。
[0011]根据上述技术方案，能够使轴承座组件保持对称，有利于提高结构强度和连接稳
定性。
[0012]作为优选，卡合部中远离所述底座的两个边角为圆角。
[0013]根据上述技术方案，圆角相比较于方角，可以降低材料费。此外，圆角也可以降低组装过程中发生工伤的概率。
[0014]作为优选，缺口部形成为开口朝下的矩形。根据上述技术方案，缺口部形成为矩形，能够在保证缺口部面积及轴承座缺口处的厚度的前提下，节省制造材料，降低制造成本。
[0015]作为优选，缺口部形成为开口朝下的拱形。根据上述技术方案，拱形的支承能力更强，能为转轴提供更稳定的支承效果。
[0016]作为优选，缺口部在靠近所述底座在长度方向上的两端形成有肋板。根据上述技术方案，通过在缺口部设置肋板可以进一步提高缺口部处的支承能力，避免因为缺口厚度低而成为薄弱点。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种轴承座的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的又一种轴承座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的再一种轴承座的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1轴承座；
[0022]2卡合部；
[0023]21卡合部内周；
[0024]211卡合槽；
[0025]3底座；
[0026]31缺口部；
[0027]31a缺口部；
[0028]31b缺口部；
[0029]32通孔；
[0030]311肋板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在本技术的优选实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或组成部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术中，图1为本技术提供的一种轴承座组件的结构示意图。如图1
所示，提供了一种包括轴承(未示出)和轴承座1的轴承座组件，该轴承座1具有底座3和从该底座3延伸出的卡合部2，在底座3的远离卡合部2的一侧形成有缺口部31。
[0034]其中，平面度用于表示零件的平面平整程度，由于加工制造的问题，有些零件会出现平面度公差过大也就是平面不平整的情况。平面度公差太大，会导致两个零件之间接触面不能很好地贴合在一起，导致零件之间的连接不牢固，降低了设备的整体稳定性。
[0035]需要注意的是，图1中示例说明了该缺口部31形成为矩形的情况，但本技术并不限于此，本领域技术人员能够理解的是，该缺口部31 形成为其它形状，例如在一些实施方式中该缺口部31形成为拱形，也同样能够达到更便于与凹凸的安装面配合的技术效果，同样适用于本技术。
[0036]在本实施方式中，在轴承座1的底座3形成有缺口部31，缺口部31 的存在虽然降低了底座3的面积，但是同时也降低了底座3对配合面平面度的要求，轴承座1与一些凹凸的安装面配合时，可以将起伏较大的区域与底座3的缺口部31对应配合，而将缺口部31以外的底座3与起伏较小的安装面配合，例如：当底座3与凸形安装面配合时，一整个平面往往只能与安装面的凸点配合，接触面很小，缺口部31则可以避开凸点，使得具有缺口的底座3与安装面配合时的实际接触面积比具有一整个平面的底座3更大。从而可以增加实际与安装面的接触面积，提高了轴承座1与不平整的安装面配合时的可靠性，进一步地，也提高了该轴承座组件与不平整的安装面配合时的承重效果。
[0037]其中，优选地，卡合部内周21设置有轴承，卡合部内周21与轴承外周相匹配。在本实施方式中，转轴与轴承内周相对固定，轴承外周与轴承座1固定，从而转轴带动轴承内周旋转，并且，轴承座1通过轴承外周限制轴承内周和轴承的轴向或径向运动。其中，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座组件，包括轴承和轴承座，其特征在于，所述轴承座具有底座和从所述底座延伸出的卡合部，在所述底座的远离所述卡合部的一侧形成有缺口部，所述轴承座的厚度为10mm
‑
15mm，所述缺口部在靠近所述底座在长度方向上的两端形成有长条状肋板。2.如权利要求1所述的轴承座组件，其特征在于，在所述卡合部的内周设置有所述轴承，所述卡合部内周与轴承外周相匹配。3.如权利要求2所述的轴承座组件，其特征在于，在所述底座上形成有通孔。4.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梦强，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：