精密型复式旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密型复式旋转补偿器，属于机械产品结构中主要应用于石油、化工等行业需要长距离输送具有高温高压特性的流体物质的管道结构的技术领域。包括设置在本体上的一套连接装置，一套密封结构和至少4个加注装置；该加注装置为直立结构呈均匀分布状或对称状设置在本体的外套管上；形成当旋转补偿器所处的管道遇到热源源头出现特殊工况或其他原因造成旋转补偿器出现泄漏的情况时，可以在不停运的工况下对旋转补偿器进行密封件修复工作的结构；本实用新型专利技术改变了现有旋转补偿器密封结构形式及密封结构的单一，导致承压不稳定、介质适应范围窄，长期运行不可靠等缺陷，具备了耐高温、耐高压，介质适应范围广，可以确保管道长期运行安全、可靠又节能的优点。可靠又节能的优点。可靠又节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
精密型复式旋转补偿器


[0001]本技术涉及了一种精密型复式旋转补偿器，属于机械产品结构的
，具体说属于机械产品结构中主要应用于石油、化工等行业需要长距离输送具有高温高压特性的流体物质的管道结构的


技术介绍

[0002]现有的旋转补偿器存在密封结构形式及材质的单一，导致承压不稳定，且介质适应范围窄，长期运行不可靠等缺陷；且密封件出现故障需要完全停工才能进行必要的维修工作。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种精密型复式旋转补偿器，以实现更好的具备耐高温、耐高压、耐腐蚀，适应介质广，可以确保管道长期运行安全、可靠同时具有节能功能的更佳效果的目的。
[0004]为实现所述目的本技术采用的技术方案是：
[0005]一种精密型复式旋转补偿器，包括一管状的本体，一套连接装置，一套密封结构和至少一对或至少4个加注装置；所述的连接装置视其作用和位置关系由本体的部分零部件组成；所述的密封结构为本体的零部件构成；所述的加注装置为直立结构呈均匀分布状或对称状设置在本体的外表面；且其中心轴线与本体中心轴线垂直；
[0006]形成当旋转补偿器所处的管道遇到热源源头出现特殊工况或其他原因造成旋转补偿器出现泄漏的情况时，可以在不停运的工况下对旋转补偿器进行密封件修复工作的结构。
[0007]该本体包括：内管，密封件B压兰，密封件B，加注装置，外套管，密封件B承台，滑动环，内管凸外环，密封件A，密封件A承台，变径延伸管，外套管法兰，紧固件，弹簧，弹簧压兰；
[0008]所述的内管插入所述的外套管中；该内管与该外套管之间形成一环状空间，该环状空间内依照前后顺序设置有该密封件B，该滑动环和该密封件A；
[0009]所述的加注装置整体为中心设置有通孔的圆柱状结构，沿该圆柱的一端外圆呈收进状形成一级阶梯状结构，该阶梯状小端穿入该外套管的外管直至与该密封件B或该密封件A直接接触；该加注装置与该外套管固定连接；该阶梯状大端沿端面设置有加注口压盖螺栓；沿该阶梯状大端外表面设置有一密闭螺栓，该密闭螺栓的中心轴线与该阶梯状大端的中心轴线呈垂直状且穿入该阶梯状大端中；
[0010]所述的密封件B承台呈环状一体凸设在该外套管的内环表面；
[0011]所述的内管凸外环呈环状一体凸设在该内管的外环表面；
[0012]所述的密封件A承台整体为环状，其内径与该内管的内径相同且对接在该内管插入所述的外套管中插入端的端头；该密封件A承台与该外套管紧固连接成一体；
[0013]所述的密封件B压兰或该密封件B压兰与该外套管法兰，该紧固件或该密封件B压
兰与该外套管法兰，该紧固件，该弹簧，该弹簧压兰可分别构成所述的连接装置；该连接装置与该外套管紧固连接成一体；
[0014]所述的密封结构由该连接装置结合该密封件B，该加注装置，该外套管，该密封件B承台，该滑动环，该内管凸外环，该密封件A，该密封件A承台的不同位置及外形结构组合所构成。
[0015]该密封件A承台截面为L型形状或T型形状；该密封件B承台截面为矩形型形状或梯型形状；该内管凸外环截面为矩形型形状；该滑动环位于该密封件B承台和该内管凸外环之间并环套在该内管的外环表面。
[0016]该密封件B为截面为梯形形状或矩形形状的环状结构，位于该密封件B压兰和该密封件B承台之间并环套在该内管的外环表面；该密封件A为截面为矩形形状的环状结构，位于该内管凸外环和该密封件A承台之间并环套在该内管的外环表面。
[0017]该外套管整体为直管结构，一端可一体延伸连接或紧固连接一变径延伸管，连接后的该变径延伸管的变径小端的内径与该内管的内径相同；该外套管套接该内管外环的一端端头处设置有该外套管法兰，沿该外套管法兰的端面均匀分布偶数个通孔。
[0018]该密封件A承台与该内管端头的间隔尺寸与该内管内径之比为1:20。
[0019]该密封件B压兰为截面为线型环状结构或L型形状的法兰结构，沿该法兰结构的端面均匀分布偶数个通孔，环套在该内管外环表面；该弹簧压兰为法兰结构，沿该法兰结构的端面均匀分布偶数个通孔且环套在该内管外环表面。
[0020]该密封件B采用柔性石墨材料；该密封件A采用金属材料制成的N个圈叠加与柔性石墨相结合的复合式密封材料，其中N为自然数，即N＝1,2,3,4
…
；或者是该密封件A采用柔性石墨添加了金属丝或碳纤维压制成型一体的密封件材料。
[0021]该密封件A采用金属材料制成的N个圈叠加与柔性石墨相结合的复合式密封材料其金属材料制成的N个圈叠加层与柔性石墨层呈下上结构或左右结构设置。
[0022]该密封件A采用金属材料制成的N个圈叠加与柔性石墨相结合的复合式密封材料其金属材料制成的N个圈叠加层位于该密封件A承台与该内管端头的间隔之中。
[0023]一种基于如上所述的精密型复式旋转补偿器的使用加注装置的加注方法，其填料加注流程为：
[0024]第一步，拧开加注口压盖螺栓；
[0025]第二步，连接加注设备；
[0026]第三步，拧开密闭螺栓；
[0027]第四步，启动压力泵进行填料加注；加注完成的同时拧紧密闭螺栓；
[0028]第五步，拆除加注相关部件，并拧上加注口压盖螺栓。
[0029]采用本技术的技术方案由于改变了现有旋转补偿器密封结构形式及材质的单一，导致承压不稳定、介质适应范围窄，长期运行不可靠等缺陷；其结构采用柔性密封与机械密封相结合的密封手段，其介质压力首先冲击接触的是金属材料制成的机械密封结构，机械密封为N多层金属圈叠加形成。旋转补偿器本体上加装了加注装置4，当旋转补偿器所处的管道遇到热源源头出现特殊工况或其他原因造成旋转补偿器出现泄漏情况时，可以在不停运的工况下对旋转补偿器进行密封件的修复。以上密封结构形式的特性是：改变了现有旋转补偿器密封结构形式及材质的单一，导致承压不稳定、介质适应范围窄，长期运行
不可靠等缺陷，具备了耐高温、耐高压、耐腐蚀，适应介质广，并且有应急预案，可以确保管道长期运行安全、可靠又节能的更佳效果。
附图说明
[0030]图1为本技术整体结构形式一示意图；
[0031]图2为本技术整体结构形式二示意图；
[0032]图3为本技术整体结构形式三示意图；
[0033]图4为本技术整体结构形式四示意图；
[0034]图5为本技术整体结构形式五示意图；
[0035]图6为以图1为例的加注装置位置设置示意图；
[0036]图7为以图1为例的加注装置另一位置设置示意图；
[0037]图8为本技术填料加注流程示意图(一)；
[0038]图9为本技术填料加注流程示意图(二)；
[0039]图10为以图1为例的密封结构形式一的局部放大示意图；
[0040]图11为以图1为例的密封结构形式二的局部放大示意图；
[0041]图12为以图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密型复式旋转补偿器，其特征在于包括一管状的本体，一套连接装置，一套密封结构和至少一对加注装置；所述的加注装置为直立结构呈均匀分布状或对称状设置在本体的外表面；且其中心轴线与本体中心轴线垂直；形成当旋转补偿器所处的管道遇到热源源头出现特殊工况或其他原因造成旋转补偿器出现泄漏的情况时，可以在不停运的工况下对旋转补偿器进行密封件修复工作的结构；该本体包括：内管(1)，密封件B压兰(2)，密封件B(3)，加注装置(4)，外套管(5)，密封件B承台(6)，滑动环(7)，内管凸外环(8)，密封件A(9)，密封件A承台(10)，变径延伸管(11)，外套管法兰(12)，紧固件(13)，弹簧(14)，弹簧压兰(15)；所述的内管(1)插入所述的外套管(5)中；该内管(1)与该外套管(5)之间形成一环状空间，该环状空间内依照前后顺序设置有该密封件B(3)，该滑动环(7)和该密封件A(9)；所述的加注装置(4)整体为中心设置有通孔的圆柱状结构，沿该圆柱的一端外圆呈收进状形成一级阶梯状结构，该阶梯状小端穿入该外套管(5)的外管直至与该密封件B(3)或该密封件A(9)直接接触；该加注装置(4)与该外套管(5)固定连接；该阶梯状大端沿端面设置有加注口压盖螺栓；沿该阶梯状大端外表面设置有一密闭螺栓，该密闭螺栓的中心轴线与该阶梯状大端的中心轴线呈垂直状且穿入该阶梯状大端中；所述的密封件B承台(6)呈环状一体凸设在该外套管(5)的内环表面；所述的内管凸外环(8)呈环状一体凸设在该内管(1)的外环表面；所述的密封件A承台(10)整体为环状，其内径与该内管(1)的内径相同且对接在该内管(1)插入所述的外套管(5)中插入端的端头；该密封件A承台(10)与该外套管(5)紧固连接成一体；所述的密封件B压兰(2)或该密封件B压兰(2)与该外套管法兰(12)，该紧固件(13)或该密封件B压兰(2)与该外套管法兰(12)，该紧固件(13)，该弹簧(14)，该弹簧压兰(15)可分别构成所述的连接装置；该连接装置与该外套管(5)紧固连接成一体；所述的密封结构由该连接装置结合该密封件B(3)，该加注装置(4)，该外套管(5)，该密封件B承台(6)，该滑动环(7)，该内管凸外环(8)，该密封件A(9)，该密封件A承台(10)的不同位置及外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈墅庚，周国华，陈振兴，
申请(专利权)人：天津恒昌热力装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：