一种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具制造技术

一种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具，包括夹具本体，其特征在于：夹具本体由下往上依次包括第一部分、第二部分、第三部分以及第四部分，第一部分、第二部分以及第三部分供转轴同时穿过，第二部分作用于第一部分的上端，第三部分与第二部分之间预留有间距，该间距用以在轴套安装于转轴时供轴套存在，第四部分用以安装轴承，并在轴承安装于转轴后对第三部分施加紧固力。本实用新型专利技术的有益效果在于，可以将轴套和轴承同时压装在转轴上的指定位置，定位精度高，且不会对转轴表面造成损伤，保证转轴的表面粗糙度，另外，夹具本体还可以快拆结构，可以满足大批量安装，显著提升安装效率，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其是一种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具。

技术介绍

[0002]轴套和轴承是电机上的重要零件，而轴套的作用是为了安装一些其他的必要部分或者减少轴的磨损，轴套的成本较低，且能替代轴的磨损。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴套和轴承常常与转轴进行紧密配合，热套安装时不能到达所需位置，且安装过程因温度，精度等原因安装过程不便于快速操作，定位且不满足工件所需精度、公差等要求，工件的安装程度直接影响到整个电机的成品率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具用以解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具，包括夹具本体，其特征在于：夹具本体由下往上依次包括第一部分、第二部分、第三部分以及第四部分，第一部分、第二部分以及第三部分供转轴同时穿过，第二部分作用于第一部分的上端，第三部分与第二部分之间预留有间距，该间距用以在轴套安装于转轴时供轴套存在，第四部分用以安装轴承，并在轴承安装于转轴后对第三部分施加紧固力。
[0005]进一步完善，第一部分呈T状的构型，并具有第一沉孔，第一沉孔供转轴穿过并对转轴提供下部支撑，第二部分的下表面具有第一凸起，第一凸起的外径与沉孔的最大直径部分的内径一致，且插于内。
[0006]进一步完善，第二部分呈T状的构型，并具有第二沉孔，第二沉孔的最小直径部分在转轴存在于内时实现对转轴约束，沉孔的最大直径部分供轴套进入。
[0007]进一步完善，第二沉孔具有沿其最小直径部分的内径向内偏移的第二凸起，第二凸起具有贯穿其自身的约束孔，约束孔的内径与转轴的外径一致且在转轴穿过时实现紧密配合。
[0008]进一步完善，第三部分呈矩状的构型并具有两个，其内侧面开设有供其插于转轴的插槽，两第三部分作用于转轴时两者的内侧面之间形成安装间距。
[0009]进一步完善，第四部分呈T状的构型，并具有第三沉孔，第三沉孔的最大直径部分供轴承进入。
[0010]进一步完善，第三沉孔还具有沿其最小直径部分的内径向外偏移的第三凸起，第三凸起抵于轴承并起到定位作用。
[0011]本技术有益的效果是：
[0012]本技术的可以将轴套和轴承同时压装在转轴上的指定位置，定位精度高，且不会对转轴表面造成损伤，保证转轴的表面粗糙度，另外，夹具本体还可以快拆结构，可以
满足大批量安装，显著提升安装效率，方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的全剖示意图；
[0015]图3为本技术第一部分与第二部分的全剖示意图；
[0016]图4为本技术第二部分的全剖示意图；
[0017]图5为本技术第三部分的全剖示意图；
[0018]图6为本技术第四部分的全剖示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图：这种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1由下往上依次包括第一部分11、第二部分12、第三部分13以及第四部分14，第一部分11、第二部分12以及第三部分13供转轴同时穿过，第二部分12作用于第一部分11的上端，第三部分13与第二部分12之间预留有间距，该间距用以在轴套安装于转轴时供轴套存在，第四部分14用以安装轴承，并在轴承安装于转轴后对第三部分13施加紧固力。本技术的原理在于，首先转轴插于第一部分11以及第二部分12，对转轴的下段部分进行约束，然后将轴套插于转轴，轴套的下端面抵于第二部分12，完成轴套的安装后再将第三部分13安装于转轴，并抵于轴套的上端面，最后将轴承安装于第四部分，完成后将轴承安装于转轴，并对第三部分13施加紧固力，通过紧固力实现对轴套安装位置的进一步确认，从而实现将轴套和轴承快速压装在转轴上的指定位置，定位精度高，且不会对转轴表面造成损伤，保证转轴的表面粗糙度，另外，第一部分11、第二部分12、第三部分13以及第四部分14均可以快速拆除，使用方便，可以满足大批量安装，显著提升安装效率。
[0021]为了使得第一部分11与第二部分12在配合时不会产生偏移，即两者的中心能够始终保持的同一中心，第一部分11呈T状的构型，并具有第一沉孔11
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a，第一沉孔11
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a供转轴穿过并对转轴提供下部支撑，第二部分12的下表面具有第一凸起12
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a，第一凸起12
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a的外径与沉孔11
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a的最大直径部分的内径一致，且插于内，如此的设置不仅使得第二部分12作用于第一部分11时，能够实现快速定位，即使得两者的中心在同一中心，无需调整，而且还能够增加第二部分12与第一部分11之间的连接稳定性，即通过第一凸起12
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a实现插连接，还方便拆卸。
[0022]为了增加轴套与转轴安装时的紧密型，第二部分12呈T状的构型，并具有第二沉孔12
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b，第二沉孔12
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b的最小直径部分在转轴存在于内时实现对转轴约束，第二沉孔12
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b的最大直径部分供轴套进入，故在第二部分12开设第二沉孔12
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b，第二沉孔12
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b可供轴套插入，然后在里面第二沉孔12
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b的最大直径与轴套的外径一致的方式为轴套提供夹紧力，从而增加轴套与转轴的紧密度。
[0023]为了实现第二沉孔12
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b与转轴的紧密配合，第二沉孔12
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b具有沿其最小直径部分的内径向内偏移的第二凸起12
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b1，第二凸起12
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b1具有贯穿其自身的约束孔12
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b11，约束孔12
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b11的内径与转轴的外径一致且在转轴穿过时实现紧密配合，如此的设置即可通过第
二凸起12
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b1减小第二沉孔12
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b的最小直径部分的内径，由此使得该部分的内径与转轴的外径一致，从而使得两者产生摩擦力，这样一来无论是在安装轴套还是轴承或者是第三部分13时，转轴均不会出现晃动的情况，从而提高了安装效率。
[0024]为了方便第三部分13的拆卸，第三部分13呈矩状的构型并具有两个，其内侧面开设有供其插于转轴的插槽13
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a，两第三部分13作用于转轴时两者的内侧面之间形成安装间距，因为轴承在安装于转轴后是不拆卸的，而且第三部分13又是位于轴承与轴套之间，那么两者会对其产生夹紧力，故将第三部分13设置成两个，安装时由一左一右拼装至转轴，且将插槽13
‑
a的弧度进行缩减，即由半圆变成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）由下往上依次包括第一部分（11）、第二部分（12）、第三部分（13）以及第四部分（14），所述第一部分（11）、所述第二部分（12）以及所述第三部分（13）供转轴同时穿过，所述第二部分（12）作用于所述第一部分（11）的上端，所述第三部分（13）与所述第二部分（12）之间预留有间距，该间距用以在轴套安装于转轴时供轴套存在，所述第四部分（14）用以安装轴承，并在轴承安装于转轴后对所述第三部分（13）施加紧固力。2.根据权利要求1所述的将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具，其特征在于：所述第一部分（11）呈T状的构型，并具有第一沉孔（11
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a），所述第一沉孔（11
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a）供转轴穿过并对转轴提供下部支撑，所述第二部分（12）的下表面具有第一凸起（12
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a），所述第一凸起（12
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a）的外径与所述沉孔（11
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a）的最大直径部分的内径一致，且插于内。3.根据权利要求2所述的将轴承以及轴套辅助安装于转轴的夹具，其特征在于：所述第二部分（12）呈T状的构型，并具有第二沉孔（12
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b），所述第二沉孔（12
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b）的最小直径部分在转轴存在于内时实现对转轴约束，所述第二沉孔（12
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘一达，桂江，卢锡威，
申请(专利权)人：浙江智博能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：