一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具制造技术

本实用新型专利技术属于回转支承加工技术领域，尤其是一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板和侧板，所述竖板上转动安装有水平设置的柱体，所述柱体上滑动安装有四个呈环形均匀分布的活动柱，所述活动柱的一端固定连接有摩擦板，所述侧板上转动安装有水平设置的横轴，所述横轴的一端贯穿侧板，所述横轴的顶部一端固定安装有水平设置的横杆，横杆的一端靠近柱体的一侧设有喷涂枪，所述侧板上安装有用于横轴转动的转动机构，所述竖板的一侧设有减速电机；本实用新型专利技术使得回转支承转动喷涂，极大的节省人工，提供喷涂的均匀度，实现对回转支承进行不同位置的喷涂，满足多方位喷涂需求，提高使用质量。高使用质量。高使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具


[0001]本技术涉及回转支承加工
，尤其涉及一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具。

技术介绍

[0002]回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、 回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。现有的大型回转支承喷涂加工时，需要人工不断更换喷涂位置，围绕回转支承进行运动喷涂，这样劳动强度大，效率低下，同时喷涂不均匀，影响加工质量，为此我们提出一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板和侧板，所述竖板上转动安装有水平设置的柱体，所述柱体上滑动安装有四个呈环形均匀分布的活动柱，所述活动柱的一端固定连接有摩擦板，所述侧板上转动安装有水平设置的横轴，所述横轴的一端贯穿侧板，所述横轴的顶部一端固定安装有水平设置的横杆，横杆的一端靠近柱体的一侧设有喷涂枪，所述侧板上安装有用于横轴转动的转动机构，所述竖板的一侧设有减速电机，减速电机的输出轴与柱体传动连接，所述柱体上开设有四个呈环形均匀设置的驱动腔，驱动腔内设有气缸，四个活动柱远离摩擦板的一端分别延伸至驱动腔内，所述气缸的活塞杆与活动柱传动连接。
[0005]优选的，所述竖板的一侧固定有水平设置的连接轴，竖板的一侧固定有竖直设置的安装板，连接轴的一端与安装板固定连接，安装板靠近竖板的一侧固定有水平设置的放置按，减速电机安装于放置板上。
[0006]优选的，所述柱体上开设有四个呈环形均匀分布的进出孔，四个进出孔分别与四个驱动腔连通，活动柱的两端贯穿进出孔，活动柱与进出孔的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述转动机构包括安装于横轴上的双向电机和固定套设于横轴上的从动齿轮，横轴的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述摩擦板远离活动柱的一侧设有均匀分布的防滑纹，所述摩擦板由橡胶材质制成，摩擦板为弧形结构。
[0009]优选的，所述侧板远离竖板的一侧固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与底板固定连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]把回转支承套在柱体上，通过气缸带动活动柱运动使得摩擦板抵靠在回转支承的内壁上，实现回转支承的固定，可以固定不同大小的回转支承，通过减速电机带动柱体转动，实现回转支承的转动，通过喷涂枪对回转支承进行喷漆，使得回转支承转动喷涂，极大的节省人工，提供喷涂的均匀度，同时通过双向电机带动主动齿轮转动使得从动齿轮转动使得横轴转动，使得横杆弧形转动带动喷涂枪进行弧形转动，实现对回转支承进行不同位置的喷涂，满足多方位喷涂需求，提高使用质量。
[0012]本技术使得回转支承转动喷涂，极大的节省人工，提供喷涂的均匀度，实现对回转支承进行不同位置的喷涂，满足多方位喷涂需求，提高使用质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的柱体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的竖板侧视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、竖板；3、侧板；4、柱体；5、活动柱；6、摩擦板；7、横轴；8、横杆；9、喷涂枪；10、双向电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、驱动腔；14、气缸；15、连接轴；16、安装板；17、减速电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖板2和侧板3，竖板2上转动安装有水平设置的柱体4，柱体4上滑动安装有四个呈环形均匀分布的活动柱5，活动柱5的一端固定连接有摩擦板6，侧板3上转动安装有水平设置的横轴7，横轴7的一端贯穿侧板3，横轴7的顶部一端固定安装有水平设置的横杆8，横杆8的一端靠近柱体4的一侧设有喷涂枪9，侧板3上安装有用于横轴7转动的转动机构，竖板2的一侧设有减速电机17，减速电机17的输出轴与柱体4传动连接，柱体4上开设有四个呈环形均匀设置的驱动腔13，驱动腔13内设有气缸14，四个活动柱5远离摩擦板6的一端分别延伸至驱动腔13内，气缸14的活塞杆与活动柱5传动连接。
[0019]在本实施例中，竖板2的一侧固定有水平设置的连接轴15，竖板2的一侧固定有竖直设置的安装板16，连接轴15的一端与安装板16固定连接，安装板16靠近竖板2的一侧固定有水平设置的放置按，减速电机17安装于放置板上。
[0020]在本实施例中，柱体4上开设有四个呈环形均匀分布的进出孔，四个进出孔分别与四个驱动腔13连通，活动柱5的两端贯穿进出孔，活动柱5与进出孔的内壁滑动连接。
[0021]在本实施例中，转动机构包括安装于横轴7上的双向电机10和固定套设于横轴7上的从动齿轮12，横轴7的输出轴固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12啮合。
[0022]在本实施例中，摩擦板6远离活动柱5的一侧设有均匀分布的防滑纹，摩擦板6由橡胶材质制成，摩擦板6为弧形结构。
[0023]在本实施例中，侧板3远离竖板2的一侧固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与底板1固定连接。
[0024]工作原理：把回转支承套在柱体4上，通过气缸14带动活动柱5运动使得摩擦板抵靠在回转支承的内壁上，实现回转支承的固定，可以固定不同大小的回转支承，通过减速电机17带动柱体4转动，实现回转支承的转动，通过喷涂枪9对回转支承进行喷漆，使得回转支承转动喷涂，极大的节省人工，提供喷涂的均匀度，同时通过双向电机10带动主动齿轮11转动使得从动齿轮12转动使得横轴7转动，使得横杆8弧形转动带动喷涂枪9进行弧形转动，实现对回转支承进行不同位置的喷涂，满足多方位喷涂需求，提高使用质量。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有竖板（2）和侧板（3），所述竖板（2）上转动安装有水平设置的柱体（4），所述柱体（4）上滑动安装有四个呈环形均匀分布的活动柱（5），所述活动柱（5）的一端固定连接有摩擦板（6），所述侧板（3）上转动安装有水平设置的横轴（7），所述横轴（7）的一端贯穿侧板（3），所述横轴（7）的顶部一端固定安装有水平设置的横杆（8），横杆（8）的一端靠近柱体（4）的一侧设有喷涂枪（9），所述侧板（3）上安装有用于横轴（7）转动的转动机构，所述竖板（2）的一侧设有减速电机（17），减速电机（17）的输出轴与柱体（4）传动连接，所述柱体（4）上开设有四个呈环形均匀设置的驱动腔（13），驱动腔（13）内设有气缸（14），四个活动柱（5）远离摩擦板（6）的一端分别延伸至驱动腔（13）内，所述气缸（14）的活塞杆与活动柱（5）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型回转支承自动喷涂的吊装工具，其特征在于，所述竖板（2）的一侧固定有水平设置的连接轴（15），竖板（2）的一侧固定有竖直设置的安装板（16），连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，刘兆辉，张明磊，王梓懿，于天洋，李朝蔚，李超，
申请(专利权)人：烟台新浩阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：