四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种四通阀，该四通阀包括：主阀，主阀具有阀腔、高压通道和低压通道，高压通道和低压通道分别位于主阀的两侧，高压通道和低压通道均与阀腔连通；阀座，固定设置在阀腔内，阀座与低压通道对应设置，阀座上具有并排设置的多个流体孔，相距最远的两个流体孔的最大内壁距离为L；滑块，可移动地设置在阀座上，滑块的长度尺寸为L1，滑块的沿长度方向的两端对称设置有泄压缺口，泄压缺口位于滑块的朝向阀座的表面，滑块的封堵尺寸为L2，其中，L1＞L＞L2。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的滑块与阀座之间易存在纵向间隙的问题。隙的问题。隙的问题。

【技术实现步骤摘要】
四通阀


[0001]本技术涉及阀体
，具体而言，涉及一种四通阀。

技术介绍

[0002]目前，在四通阀中，滑块的尺寸设计一般是根据阀座的尺寸进行设计，没有行业标准。而四通阀在安装过程中，为了管路连接方便，会倒置安装四通阀。在运行过程中，尤其是在变频系统中，压缩机低频运行时可能会出现流量不足的情况，使得高压管路对滑块的推力不足，导致滑块与阀座之间会有纵向间隙，进而导致压缩机排气与吸气通过四通阀发生窜起，引起系统故障。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种四通阀，以解决现有技术中的滑块与阀座之间易存在纵向间隙的问题。
[0004]本技术提供了一种四通阀，四通阀包括：主阀，主阀具有阀腔、高压通道和低压通道，高压通道和低压通道分别位于主阀的两侧，高压通道和低压通道均与阀腔连通；阀座，固定设置在阀腔内，阀座与低压通道对应设置，阀座上具有并排设置的多个流体孔，相距最远的两个流体孔的最大内壁距离为L；滑块，可移动地设置在阀座上，滑块的长度尺寸为L1，滑块的沿长度方向的两端对称设置有泄压缺口，泄压缺口位于滑块的朝向阀座的表面，滑块的封堵尺寸为L2，其中，L1＞L＞L2。
[0005]进一步的，L与L2的差值在0至8mm之间。
[0006]进一步的，滑块与阀座之间具有相互连通的第一泄压通道和第二泄压通道，第一泄压通道由流体孔与泄压缺口之间的径向间隙形成，第二泄压通道由泄压缺口与阀座表面之间的轴向间隙形成，第一泄压通道的流通面积为S1，第二泄压通道的流体面积为S2，当滑块的竖直中心线与阀座的竖直中心线重合时，S2≥S1。
[0007]进一步的，阀座的宽度尺寸为B1，滑块的宽度尺寸B2，其中，B2≥B1。
[0008]进一步的，滑块的朝向阀座的表面设置有台阶结构，台阶结构分别位于滑块的两端，台阶结构形成泄压缺口。
[0009]进一步的，主阀上还设置有多个流体出口，多个流体出口与低压通道并排设置。
[0010]进一步的，多个流体孔中的一个流体孔与低压通道连通，其余流体孔与流体出口一一对应连通。
[0011]进一步的，低压通道的轴线与高压通道的轴线重合。
[0012]应用本技术的技术方案，该四通阀包括主阀、阀座以及滑块，其中，阀座上并排设置有多个流体孔，相距最远的两个流体孔的最大内壁距离为L，滑块的长度尺寸设置为L1，滑块的封堵尺寸设置为L2，将L1＞L＞L2，如此设置，可以通过增加滑块长度的方式，增加滑块的受力面积，这样可以保证高压通道和低压通道的压强差较小时，依然能够向滑块提供足够的推力以使滑块与阀座贴合，进而能够防止流体窜气，保证流体的正常运行。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1示出了本技术提供的四通阀的结构示意图；
[0015]图2示出了图1中A处的局部放大图；
[0016]图3示出了图1中阀座与滑块的尺寸关系图；
[0017]图4示出了图1中阀座的结构示意图；
[0018]图5示出了图1中滑块的结构示意图；
[0019]图6示出了图1中滑块的仰视图；
[0020]图7示出了图1中滑块的主视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、主阀；11、阀腔；12、高压通道；13、低压通道；14、流体出口；
[0023]20、阀座；21、流体孔；
[0024]30、滑块；31、泄压缺口；41、第一泄压通道；42、第二泄压通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，本技术实施例提供一种四通阀，该四通阀包括：主阀10、阀座20以及滑块30。其中，主阀10具有阀腔11、高压通道12和低压通道13，高压通道12和低压通道13分别位于主阀10的两侧，高压通道12和低压通道13均与阀腔11连通。阀座20固定设置在阀腔11内，阀座20与低压通道13对应设置，阀座20上具有并排设置的多个流体孔21，相距最远的两个流体孔21的最大内壁距离为L。滑块30可移动地设置在阀座20上，滑块30的长度尺寸为L1，滑块30的沿长度方向的两端对称设置有泄压缺口31，泄压缺口31位于滑块30的朝向阀座20的表面，滑块30的中部形成封堵部，该滑块30的封堵尺寸为L2，其中，将L1＞L＞L2。
[0027]通过本申请提供的四通阀，该四通阀包括主阀10、阀座20以及滑块30，其中，阀座20上并排设置有多个流体孔21，相距最远的两个流体孔21的最大内壁距离为L，滑块30的长度尺寸设置为L1，滑块30的封堵尺寸设置为L2，将L1＞L＞L2，如此设置，可以通过增加滑块30长度的方式，增加滑块30的受力面积，这样可以保证高压通道12和低压通道13的压强差变小时，依然能够向滑块30提供足够的推力以使滑块30与阀座20贴合，进而能够防止流体窜气，保证流体的正常运行。并且，将L2设置为小于L，可以防止滑块30在移动至中部时，滑块30同时遮盖所有流体孔21，导致主阀10腔内压力过大，出现阀体变形等故障。使滑块30在移动至中部时，两端的流体孔21可以通过滑块30两侧的泄压缺口31与阀腔11连通，以解决泄压问题。
[0028]如图4所示，在本实施例中，阀座20上设置有3个流体孔21，相距最远的两个流体孔21的最大内壁距离即为第一流体孔的内壁与第三个流体孔的内壁的最远距离，将L1设置为大于L，可以保证滑块30覆盖所有流体孔21，也可以通过增长L1的方式增大滑块30的受力面积。
[0029]具体的，将L与L2的差值在0至8mm之间。L与L2差值过小，其泄压效果较差；差值过大，则会影响封堵和切换效果。因此，将L与L2的差值设置在0至8mm之间，这样既可以保证泄压效果，又可以保证切换时的封堵效果。在本实施例中，L与L2的差值设置为5mm。
[0030]如图1和2所示，滑块30与阀座20之间具有相互连通的第一泄压通道41和第二泄压通道42，第一泄压通道41由流体孔21与泄压缺口31之间的径向间隙形成，第二泄压通道42由泄压缺口31与阀座20表面之间的轴向间隙形成，第一泄压通道41的流通面积为S1，第二泄压通道42的流体面积为S2，当滑块30的竖直中心线与阀座20的竖直中心线重合时，S2≥S1。通过将S2设置为大于或等于S1，可以保证流体顺利串通流体孔21和阀腔11，以进一步保证滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通阀，其特征在于，所述四通阀包括：主阀(10)，所述主阀(10)具有阀腔(11)、高压通道(12)和低压通道(13)，所述高压通道(12)和所述低压通道(13)分别位于所述主阀(10)的两侧，所述高压通道(12)和所述低压通道(13)均与所述阀腔(11)连通；阀座(20)，固定设置在所述阀腔(11)内，所述阀座(20)与所述低压通道(13)对应设置，所述阀座(20)上具有并排设置的多个流体孔(21)，相距最远的两个所述流体孔(21)的最大内壁距离为L；滑块(30)，可移动地设置在所述阀座(20)上，所述滑块(30)的长度尺寸为L1，所述滑块(30)的沿长度方向的两端对称设置有泄压缺口(31)，所述泄压缺口(31)位于所述滑块(30)的朝向所述阀座(20)的表面，所述滑块(30)的封堵尺寸为L2，其中，L1＞L＞L2。2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，L与L2的差值在0至8mm之间。3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述滑块(30)与所述阀座(20)之间具有相互连通的第一泄压通道(41)和第二泄压通道(42)，所述第一泄压通道(41)由所述流体孔(21)与所述泄压缺口(31)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，张克鹏，邵巨灿，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：