注油工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种注油工装，该注油工装包括接管、法兰、调节螺杆、液位传感器、挡油罩以及变压器油进口管。法兰固接于接管的顶部，并且法兰的中心开口与接管连通。调节螺杆的顶端部连接于法兰，底端部伸出接管，且伸出长度可调节。液位传感器安装于调节螺杆的底端部。挡油罩设置于调节螺杆，且位于液位传感器上方。变压器油进口管连通于接管。该注油工装能够通过一个管道连接注油口实现真空抽气、注油以及液位控制。以及液位控制。以及液位控制。

【技术实现步骤摘要】
注油工装


[0001]本技术涉及注油
，具体而言，涉及一种注油工装。

技术介绍

[0002]非晶合金变压器在生产制造过程中，为了提高产品的绝缘性能需要控制设备的含水量，在制造最终步骤需对变压器加注变压器油，此时需要用到真空注油工装。在真空注油时变压器已组装完成，通常会只留一个注油孔用于灌注变压器油，但在真空注油中，需要对变压器先抽真空使变压器内部脱水脱气，再进行真空注油，同时在变压器内也需要放置液位传感器或采用流量控制器对变压器油进行控制，防止变压器油注满后溢出造成生产事故。但因为变压器组装已完成，没有办法提供那么多接口用于抽空出气、放置注油接管、安装液位控制传感器，常规设备采用以下解决办法：
[0003]1)采用小口径注油管及流量计的方式进行注油。因为只有一个接口，同时确要兼顾抽空出气、放置注油接管、安装液位控制感器等功能，所以有部分厂家采用缩小注油管径留出出气通道，利用流量计计算变压器油的方式进行注油。但这种方案因注油口径缩小会影响注油流速，降低生产效率。同时采用流量计计量变压器油，因流量计价格较高，会使生产成本变高，流量计也会因变压器油中的气泡等杂质影响计量精度，造成变压器油注油不足或溢出问题。
[0004]2)拆卸变压器安装的附件，注油后再组装。有部分厂家为满足设备抽空出气、放置注油接管、安装液位控制感器接口的要求，会在组装好的变压器上拆卸部分附件，待真空注油后再重新进行组装。这样也会存在因拆卸破坏了变压器整体的密封性，对注油后的二次组装造成的质量隐患，一但拆卸后在注油后发现漏率，需要将已注入变压器油重新抽出，再次进行产品干燥处理，严重影响生产率效。
[0005]3)采用注油工装集成注油接管及液位传感器。采用注油工装能够解决各种功能接口的方案，各设备厂家对注油接口设计均不同，有的液位控制在变压器油液位以上会使拆卸工装有少量变压器油流出，每次均需要清洁处理。有的工装笨重拆卸不便。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的在于提供一种注油工装，该注油工装能够通过一个管道连接注油口实现真空抽气、注油以及液位控制。
[0007]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]根据本技术的一个方面，提供了一种注油工装。该注油工装包括接管、法兰、调节螺杆、液位传感器、挡油罩以及变压器油进口管。所述法兰固接于所述接管的顶部，并且所述法兰的中心开口与所述接管连通。所述调节螺杆的顶端部连接于所述法兰，底端部伸出所述接管，且伸出长度可调节。所述液位传感器安装于所述调节螺杆的底端部。所述挡油罩设置于所述调节螺杆，且位于所述液位传感器上方。所述变压器油进口管连通于所述接管。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，所述接管包括上部接管和下部接管，所述上部接管的上部固接所述法兰并且下部可拆卸的连接所述下部接管，所述下部接管连接所述注油口。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，所述上部接管的下部和所述下部接管的上部套设有一对第一快卸卡盘，两个所述第一快卸卡盘配合并且通过第一快卸卡箍固定在一起。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，所述下部接管的外侧下部加工有外螺纹，所述注油口的内侧加工有内螺纹，所述下部接管螺纹连接所述注油口。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，所述注油工装还包括L形的挂钩，所述挂钩包括水平段和竖直段，其中，所述水平段具有中心孔，并且所述水平段的宽度小于所述法兰的中心开口的直径。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，所述法兰相对于其中心线对称设置有一对螺纹孔，所述挂钩通过将螺栓旋入所述螺纹孔中来固定到所述法兰。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，所述法兰的中心轴线与所述接管的中心轴线重合，所述法兰的中心孔的直径小于所述接管的内径，所述调节螺杆的上部具有螺纹段，所述调节螺杆的螺纹段穿过所述法兰的中心孔并且通过第一螺母和第二螺母将所述调节螺杆固定于所述法兰。
[0015]根据本技术的一实施方式，其中，所述变压器油进口管为L形管，并且所述变压器油进口管的下端部固定到所述上部接管。
[0016]根据本技术的一实施方式，其中，所述变压器油进口管的所述下端部具有延伸到所述上部接管的内部的突出部，所述突出部从上向下逐渐变小。
[0017]根据本技术的一实施方式，其中，所述变压器油进口管的上端部和所述外部输油管上套设有一对第二快卸卡盘，两个所述第二快卸卡盘配合并且通过第二快卸卡箍固定在一起。
[0018]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0019]本技术的注油工装包括接管，接管的一端能连接于非晶合金变压器的预留注油口，接管另一端可连接外部真空罐，从而通过接管和预留注油口即可实现非晶合金变压器的抽真空；接管上连通有变压器油进口管，从而通过接管和变压器油进口管即可实现向非晶合金变压器内注油；接管内安装有调节螺杆，调节螺杆的下端部伸入到非晶合金变压器，并且调节螺杆的下端部设有液位传感器和罩住液位传感器的挡油罩，从而通过调节螺杆和液位传感器即可实现非晶合金变压器的液位控制。因此本技术的注油工装在不改变预设注油口的情况下，实现了真空抽气、注油以及液位控制一体完成。
附图说明
[0020]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0021]图1是根据一示例性实施方式示出的一种注油工装的示意图。
[0022]图2是根据一示例性实施方式示出的一种注油工装的立体图。
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1、注油口；2、接管；21、上部接管；22、下部接管；3、法兰；31、中心开口；4、挂钩；41、水平段；42、竖直段；5、调节螺杆；51、第一螺母；52、第二螺母；6、液位传感器；7、挡油罩；8、变压器油进口管；9、第一快卸卡盘；10、第一快卸卡箍；11第二快卸卡盘；12、第二快卸卡箍；13、非晶合金变压器；14、外部输油管。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0026]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0027]本技术实施例的第一个方面，提出了一种注油工装。图1示出了本技术提供的一种注油工装的示意图。图2示出了本技术提供的一种注油工装的立体图。
[0028]如图1和图2所示，本技术实施例提供的注油工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注油工装，其特征在于，包括：接管(2)；法兰(3)，所述法兰(3)固接于所述接管(2)的顶部，并且所述法兰(3)的中心开口(31)与所述接管(2)连通；调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的顶端部连接于所述法兰(3)，底端部伸出所述接管(2)，且伸出长度可调节；液位传感器(6)，所述液位传感器(6)安装于所述调节螺杆(5)的底端部；挡油罩(7)，所述挡油罩(7)设置于所述调节螺杆(5)，且位于所述液位传感器(6)上方；以及变压器油进口管(8)，所述变压器油进口管(8)连通于所述接管(2)。2.根据权利要求1所述的注油工装，其特征在于，所述接管(2)包括上部接管(21)和下部接管(22)，所述上部接管(21)的上部固接所述法兰(3)并且下部可拆卸的连接所述下部接管(22)，所述下部接管(22)连接注油口(1)。3.根据权利要求2所述的注油工装，其特征在于，所述上部接管(21)的下部和所述下部接管(22)的上部套设有一对第一快卸卡盘(9)，两个所述第一快卸卡盘(9)配合并且通过第一快卸卡箍(10)固定在一起。4.根据权利要求2所述的注油工装，其特征在于，所述下部接管(22)的外侧下部加工有外螺纹，所述注油口(1)的内侧加工有内螺纹，所述下部接管(22)螺纹连接所述注油口(1)。5.根据权利要求1所述的注油工装，其特征在于，所述注油工装还包括L形的挂钩(4)，所述挂钩(4)包括水平段(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕雄，罗镇江，吴银红，易明双，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：