一种节能高效大型工业吊扇制造技术

本实用新型专利技术涉及工业风扇技术领域，具体是一种节能高效大型工业吊扇，包括顶座，所述顶座下方固定连接有动力座，所述动力座内设置有驱动腔，所述驱动腔设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿固定座连接有旋转电机，所述安装座周向对称安装有多个连接杆，所述连接杆的端部安装有第一扇叶；所述旋转轴外部设置有传动装置，所述转杆的底端贯穿动力座连接有第二扇叶。本实用新型专利技术通过设置旋转轴带动第一扇叶转动，旋转轴在转动时带动横杆转动，同步带动下方的第二扇叶转动，提高了风扇的作业面积和降温效果，整个装置只需要旋转电机驱动，节约了能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效大型工业吊扇


[0001]本技术涉及工业风扇
，具体是一种节能高效大型工业吊扇。

技术介绍

[0002]工业吊扇及风扇是用于车间降温的重要设备，较空调制冷系统相比，其使用感受舒适节能，据统计，利用工业吊扇代替大型空调，在取得近似效果的情况下节能可达到接近90%，因此，越来越多的车间厂房开始使用大型的工业吊扇。
[0003]现今的工业吊扇结构同普通家用吊扇结构类似，仅是采用了大尺寸叶片代替，其在实际使用中存在一些缺陷，比如大多只采用单组扇形工作，风扇的作业范围和效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能高效大型工业吊扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能高效大型工业吊扇，包括顶座，所述顶座下方固定连接有动力座，所述动力座内设置有驱动腔，所述驱动腔设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿固定座连接有旋转电机，所述旋转轴的底端贯穿动力座连接有安装座，所述安装座周向对称安装有多个连接杆，所述连接杆的端部安装有第一扇叶；所述旋转轴位于动力座下方固定连接有横杆，所述横杆两端固定连接有活动套筒，所述活动套筒内滑动连接有转杆，所述转杆与活动套筒的连接处上下对称安装有限位板，所述转杆的顶部安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述旋转轴外部设置有传动装置，所述转杆的底端贯穿动力座连接有第二扇叶。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一从动齿轮的齿根圆半径小于第二从动齿轮的齿根圆半径；所述连接杆的长度不大于第二扇叶的长度。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传动装置包括固定座，所述固定座的上方与顶座的底部固定连接，所述固定座下方固定连接有固定套筒，所述旋转轴贯穿固定座和固定套筒设置；所述固定套筒外部滑动卡接有传动板，所述传动板下方固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述传动板一侧设置有驱动装置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一传动齿轮的齿根圆半径大于第二传动齿轮的齿根圆半径，所述第一传动齿轮与两侧的第一从动齿轮相啮合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间的安装间距小于第一从动齿轮与第二从动齿轮的安装间距。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动装置包括传动杆，所述传动杆与传动板的一端固定连接，所述传动板上方连接有传动框体，所述传动框体内滑动连接有传动块，所述传动块固定安装于驱动转盘的外侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述固定套筒的下端固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的位置与动力座底部的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置旋转轴带动第
一扇叶转动，旋转轴在转动时带动横杆转动，同步带动活动套筒和转杆以旋转轴为旋转中心转动，在转动时旋转轴上方的从动齿轮和传动齿轮啮合，带动转杆转动，同步带动下方的第二扇叶转动，提高了风扇的作业面积和降温效果，整个装置只需要旋转电机驱动，节约了能源，同时通过驱动装置可以移动传动板的位置，改变从动齿轮和驱动齿轮的配合方式，实现对转杆自身转速的调节，提高了风扇的使用效果。
附图说明
[0013]图1为节能高效大型工业吊扇的结构示意图。
[0014]图2为节能高效大型工业吊扇中传动装置的结构示意图。
[0015]图中：1
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顶座，2
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动力座，3
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驱动腔，4
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旋转轴，5
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旋转电机，6
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安装座，7
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连接杆，8
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第一扇叶，9
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横杆，10
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活动套筒，11
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转杆，12
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限位板，13
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第一从动齿轮，14
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第二从动齿轮，15
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传动装置，151
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固定座，152
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固定套筒，153
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传动板，154
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第一传动齿轮，155
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第二传动齿轮，156
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传动杆，157
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传动框体，158
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传动块，159
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驱动转盘，16
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第二扇叶，17
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挡板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，本技术实施例中，一种节能高效大型工业吊扇，包括顶座1，所述顶座1下方固定连接有动力座2，所述动力座2内设置有驱动腔3，所述驱动腔3设置有旋转轴4，所述旋转轴4的顶部连接有旋转电机5，所述旋转轴4的底端贯穿动力座2连接有安装座6，所述安装座6周向对称安装有多个连接杆7，所述连接杆7的端部安装有第一扇叶8；所述旋转轴4位于动力座2下方固定连接有横杆9，所述横杆9两端固定连接有活动套筒10，所述活动套筒10内滑动连接有转杆11，所述转杆11与活动套筒10的连接处上下对称安装有限位板12，所述转杆11的顶部安装有第一从动齿轮13和第二从动齿轮14，所述旋转轴4外部设置有传动装置15，所述转杆11的底端贯穿动力座2连接有第二扇叶16。
[0020]本实施例中，所述第一从动齿轮13的齿根圆半径小于第二从动齿轮14的齿根圆半径；所述连接杆7的长度不大于第二扇叶16的长度。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图2，本实施例中，所述传动装置15包括固定座151，所述固定座151的上方与顶座1的底部固定连接，所述固定座151下方固定连接有固定套筒152，所述旋转轴4贯穿固定座151和固定套筒152设置；所述固定套筒152外部滑动卡接有传动板153，所述传动板153下方固定连接有第一传动齿轮154和第二传动齿轮155，所述传动板153一侧设置有驱动装置，通过驱动装置可以切换两种传动方式，当第一传动齿轮154与第一从动齿轮13啮合时，转杆11处于高速转动状态，通过驱动转盘159转动，传动块158同步转动，转动过程中传动块158带动传动框体157向下运动，此时传动板153同步向下运动，第一传动齿轮154与第一从动齿轮13失去啮合，第二传动齿轮155开始与第二从动齿轮14啮合，此时转杆11处于低
速转动状态，可以根据需求对第二扇叶16的转速进行切换，节约了能源。
[0023]本实施例中，所述第一传动齿轮154的齿根圆半径大于第二传动齿轮155的齿根圆半径，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效大型工业吊扇，包括顶座（1），其特征在于，所述顶座（1）下方固定连接有动力座（2），所述动力座（2）内设置有驱动腔（3），所述驱动腔（3）设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的顶部连接有旋转电机（5），所述旋转轴（4）的底端贯穿动力座（2）连接有安装座（6），所述安装座（6）周向对称安装有多个连接杆（7），所述连接杆（7）的端部安装有第一扇叶（8）；所述旋转轴（4）位于动力座（2）下方固定连接有横杆（9），所述横杆（9）两端固定连接有活动套筒（10），所述活动套筒（10）内滑动连接有转杆（11），所述转杆（11）与活动套筒（10）的连接处上下对称安装有限位板（12），所述转杆（11）的顶部安装有第一从动齿轮（13）和第二从动齿轮（14），所述旋转轴（4）外部设置有传动装置（15），所述转杆（11）的底端贯穿动力座（2）连接有第二扇叶（16）。2.根据权利要求1所述的节能高效大型工业吊扇，其特征在于，所述第一从动齿轮（13）的齿根圆半径小于第二从动齿轮（14）的齿根圆半径；所述连接杆（7）的长度不大于第二扇叶（16）的长度。3.根据权利要求1所述的节能高效大型工业吊扇，其特征在于，所述传动装置（15）包括固定座（151），所述固定座（151）的上方与顶座（1）的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桥英，
申请(专利权)人：佛山市南海远钻电器有限公司，
类型：新型
国别省市：