一种雾化金属粉末还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化金属粉末还原炉，包括炉体，所述炉体顶部两侧均开设有两个进料口，所述炉体顶面两侧均固定安装竖板，所述竖板顶面固定安装横板，所述横板底面中心位置固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装转杆，所述转杆与炉体转动连接，所述转杆一端穿过炉体固定安装竖杆，所述竖杆外表面固定安装若干第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面固定安装若干第二搅拌杆，该种雾化金属粉末还原炉，通过设置竖板、横板、第一电机、转杆、竖杆、第二电机、第一搅拌杆和第二搅拌杆，可以对物料进行完全搅拌，使物料反应更加充分，不仅加快还原反应速率、节约工作时间，且提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化金属粉末还原炉


[0001]本技术涉及还原炉
，特别是涉及一种雾化金属粉末还原炉。

技术介绍

[0002]目前，制造金属粉末的方法为雾化法，雾化金属粉末是指利用高速高压气流、高速旋转离心力作用或其他机械方式使熔融金属流急速冲击分离冷凝制成的微小颗粒；
[0003]在金属粉末在制备后还需要还原炉还原，现有的还原炉内未设置很好对物料进行搅拌的装置，还原反应速度慢，浪费工作时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加快还原反应速率、节约工作时间和提高生产效率的雾化金属粉末还原炉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种雾化金属粉末还原炉，包括炉体，所述炉体顶部两侧均开设有两个进料口，所述炉体顶面两侧均固定安装竖板，所述竖板顶面固定安装横板，所述横板底面中心位置固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装转杆，所述转杆与炉体转动连接，所述转杆一端穿过炉体固定安装竖杆，所述竖杆外表面固定安装若干第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面固定安装若干第二搅拌杆。
[0006]优选的，所述炉体外表面两侧下方均固定安装侧板，所述侧板顶面中心位置固定安装空心盒，所述空心盒内部一侧上方固定安装气泵，所述空心盒顶面中心位置固定安装第一出料管，所述第一出料管一端穿过进料口进入炉体。
[0007]优选的，所述炉体底面中心位置开设有出料口，所述炉体内部底面四周向出料口处倾斜，所述出料口上固定安装第二出料管，所述第二出料管一侧设有电磁阀。
[0008]优选的，所述炉体底面一侧固定安装振动器。
[0009]优选的，所述炉体底面四角均固定安装支撑柱，所述支撑柱下方固定安装底板，所述底板顶面开设有凹槽，所述凹槽内设有集料盒。
[0010]优选的，所述空心盒顶面中心位置开设有和第一出料管适配的出料孔。
[0011]优选的，所述空心盒顶面一侧开设有进料孔，所述进料孔内设有活塞。
[0012]优选的，所述支撑柱底面固定安装减震垫。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置竖板、横板、第一电机、转杆、竖杆、第二电机、第一搅拌杆和第二搅拌杆，可以对物料进行完全搅拌，使物料反应更加充分，不仅加快还原反应速率、节约工作时间，且提高生产效率；
[0015]2、通过设置进料口、侧板、空心盒、气泵和第一出料管，可以完成物料的自动导入炉体，避免人工投料的麻烦，且避免了人工投料时安全事故的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一搅拌杆和第二搅拌杆结构安装示意图；
[0018]图3为本技术振动器、第二出料管和电磁阀结构安装示意图；
[0019]图4为本技术空心盒剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术底板、凹槽和集料盒结构示意图；
[0021]其中：1、炉体；2、竖板；3、横板；4、第一电机；5、转杆；6、竖杆；7、第二电机；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、侧板；11、空心盒；12、气泵；13、第一出料管；14、第二出料管；15、电磁阀；16、振动器；17、支撑柱；18、减震垫；19、出料孔；20、进料孔；21、活塞；22、底板；23、凹槽；24、集料盒。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1和图2所示，本技术提供一种雾化金属粉末还原炉，包括炉体1，炉体1顶部两侧均开设有两个进料口，用来投料，炉体1顶面两侧均固定安装竖板2，用来安装支撑横板3，竖板2顶面固定安装横板3，用来安装支撑第一电机4，横板3底面中心位置固定安装第一电机4，用来带动转杆5转动，第一电机4的输出轴固定安装转杆5，用来安装支撑竖杆6并带动其转动，转杆5与炉体1转动连接，转杆5一端穿过炉体1固定安装竖杆6，用来安装支撑第二电机7，竖杆6外表面固定安装若干第二电机7，用来带动第一搅拌杆8转动，第二电机7的输出轴固定安装第一搅拌杆8，用来安装支撑第二搅拌杆9并带动其转动，第一搅拌杆8外表面固定安装若干第二搅拌杆9；
[0025]将需要反应的雾化金属粉末经过进料口投入至炉体1内，发动第一电机4，使其带动转杆5转动，转杆5带动竖杆6转动，竖杆6带动第二电机7转动，发动第一电机4的同时，发动第二电机7，使其带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8带动第二搅拌杆9转动，从而将炉体1内的物料进行完全搅拌，使物料反应更加充分，不仅加快还原反应速率、节约工作时间，且提高生产效率。
[0026]在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本技术公开了，炉体1外表面两侧下方均固定安装侧板10，用来安装支撑空心盒11，侧板10顶面中心位置固定安装空心盒11，用来放置物料，空心盒11内部一侧上方固定安装气泵12，为物料导出提高动力，空心盒11顶面中心位置固定安装第一出料管13，第一出料管13一端穿过进料口进入炉体1，方便物料通过第一出料管13导入炉体1内；
[0027]当需要对物料投入炉体1内进行反应时，通过气泵12作用，将空心盒11内的物料吹出，经过第一出料管13最后导入炉体1内，完成了物料的自动导入，避免人工投料的麻烦，由
于炉体1很高，需要人工攀爬投料，从而同时避免了人工投料时安全事故的发生。
[0028]在另外一个实施例中，如图3所示，本技术公开了，炉体1底面中心位置开设有出料口，炉体1内部底面四周向出料口处倾斜，方便使反应后的物料从炉体1内掉落，出料口上固定安装第二出料管14，第二出料管14一侧设有电磁阀15，用来控制物料的掉落，在还原炉工作时，关闭电磁阀15，在反应完毕后打开电磁阀15，方便对物料进行收集。
[0029]在另外一个实施例中，如图3所示，本技术公开了，炉体1底面一侧固定安装振动器16，使物料快速掉落。
[0030]在另外一个实施例中，如图1和图5所示，本技术公开了，炉体1底面四角均固定安装支撑柱17，用来安装支撑炉体1和底板22，支撑柱17下方固定安装底板22，底板22顶面开设有凹槽23，用来放置集料盒24，凹槽23内设有集料盒24，集料盒24位于第二出料管14的正下方，方便收集反应后掉落的物料。
[0031]在另外一个实施例中，如图4所示，本技术公开了，空心盒11顶面中心位置开设有和第一出料管13适配的出料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化金属粉末还原炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部两侧均开设有两个进料口，所述炉体(1)顶面两侧均固定安装竖板(2)，所述竖板(2)顶面固定安装横板(3)，所述横板(3)底面中心位置固定安装第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装转杆(5)，所述转杆(5)与炉体(1)转动连接，所述转杆(5)一端穿过炉体(1)固定安装竖杆(6)，所述竖杆(6)外表面固定安装若干第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定安装第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)外表面固定安装若干第二搅拌杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末还原炉，其特征在于：所述炉体(1)外表面两侧下方均固定安装侧板(10)，所述侧板(10)顶面中心位置固定安装空心盒(11)，所述空心盒(11)内部一侧上方固定安装气泵(12)，所述空心盒(11)顶面中心位置固定安装第一出料管(13)，所述第一出料管(13)一端穿过进料口进入炉体(1)。3.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末还原炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：吉凯恩霸州金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：