本实用新型专利技术公开了一种亚微米级金属粉体热处理装置，涉及粉体热处理技术领域，其技术方案要点包括气氛装置和温度控制箱；所述气氛装置设置有与所述温度控制箱连接的输气管，所述输气管设置有球阀；所述温度控制箱内设置有转炉，所述转炉用于放置亚微米级金属粉体，并在所述温度控制箱内转动，以对亚微米级金属粉体进行热处理。本实用新型专利技术具有在进行亚微米级金属粉体的热处理时，首先将亚微米级金属粉体放置在转炉内，并通过启动转炉以带动亚微米级金属粉体在温度控制箱内转动，此时开启温度控制箱加热，并在温度达到设定值后保温，气氛气体与亚微米级金属粉体的表面进行充分的氧化还原反应，以实现显著提升金属粉体产品性能的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种亚微米级金属粉体热处理装置
[0001]本技术涉及粉体热处理
，更具体地说它涉及一种亚微米级金属粉体热处理装置。
技术介绍
[0002]目前，金属粉末在电子元件的需求越来越大，同时电子元件现在对金属粉末的性能要求也越来越高，对粉体要求的颗粒尺寸也越来越小。随着金属粉末颗粒尺寸的越来越小，其对粉体的分散性以及氧含量要求越来越高，而高氧含量以及粉体团聚会降低了产品的品质，使其在具体的应用中受到局限。
[0003]在现有技术中，亚微米级金属粉体在进行热处理时，由于热处理装置难以在达到有效控制氧含量效果的同时，提升粉体的分散性，进而严重影响到亚微米级金属粉体的产品性能，有待改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种亚微米级金属粉体热处理装置，该亚微米级金属粉体热处理装置具有显著提升金属粉体产品性能的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种亚微米级金属粉体热处理装置，包括气氛装置和温度控制箱；所述气氛装置设置有与所述温度控制箱连接的输气管，所述输气管设置有球阀；所述温度控制箱内设置有转炉，所述转炉用于放置亚微米级金属粉体，并在所述温度控制箱内转动，以对亚微米级金属粉体进行热处理。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行亚微米级金属粉体的热处理时，首先将亚微米级金属粉体放置在转炉内，并通过启动转炉以带动亚微米级金属粉体在温度控制箱内转动，此时开启温度控制箱加热，并在温度达到设定值后保温，亚微米级金属粉体在转炉的转动下，以及气氛装置向温度控制箱内输送气氛气体时，气氛气体与亚微米级金属粉体的表面进行充分的氧化还原反应，以实现显著提升金属粉体产品性能的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述温度控制箱用于控制设定温度为150
‑
380℃；所述温度控制箱上设置有测漏报警装置。
[0009]通过采用上述技术方案，侧漏报警装置起到显著提升该装置使用安全性的作用，有效避免气氛气体泄漏而影响到工作人员的生命财产安全。
[0010]本技术进一步设置为：所述转炉连接有防爆电机，所述防爆电机用于驱动所述转炉在所述温度控制箱内稳定转动。
[0011]通过采用上述技术方案，防爆电机起到有效且稳定地控制转炉在温度控制箱内转动的作用，进一步提升该装置的作业稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述转炉设置有用于控制所述转炉内气氛状态的进气孔和抽气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，进气孔和抽气孔相互配合实现有效控制转炉内气氛状态，进而提升热处理的亚微米级金属粉体的产品性能。
[0014]本技术进一步设置为：所述温度控制箱设置有压力表，所述输气管连接有流量计。
[0015]通过采用上述技术方案，压力表用于监测温度控制箱内压力，流量计用于检测气氛气体的输出量，进一步提升该装置的控制效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述输气管设置有减压阀，所述减压阀位于所述气氛装置与所述流量计之间，所述气氛装置设置有安全阀，所述安全阀位于所述气氛装置和所述减压阀之间。
[0017]通过采用上述技术方案，减压阀与安全阀相互匹配，以实现提升气氛装置的使用安全性的效果。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过气氛装置向温度控制箱内输送气氛气体，再在温度控制箱控制热处理温度下，使得转炉带动亚微米级金属粉体在转炉内转动，并与气氛气体充分反应，使得亚微米级金属粉体表面的氧化物在气氛气体的作用下充分还原，获得产品性能显著提升的亚微米级金属粉体。
附图说明
[0019]图1是本实施例的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、气氛装置；2、流量计；3、温度控制箱；4、转炉；5、减压阀；6、防爆电机；7、测漏报警装置；8、输气管；9、球阀；10、安全阀。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本专利技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]如图1所示，一种亚微米级金属粉体热处理装置，包括气氛装置1和温度控制箱3。气氛装置1设置有与温度控制箱3连接的输气管8，输气管8设置有球阀9，以通过球阀9控制输气管8的启闭。温度控制箱3内设置有转炉4，转炉4用于放置亚微米级金属粉体，并在温度控制箱3内转动，以对亚微米级金属粉体进行热处理。因此，在进行亚微米级金属粉体的热处理时，首先将亚微米级金属粉体放置在转炉4内，并通过启动转炉4以带动亚微米级金属粉体在温度控制箱3内转动，此时开启温度控制箱3加热，并在温度达到设定值后保温，亚微米级金属粉体在转炉4的转动下，以及气氛装置1向温度控制箱3内输送气氛气体时，气氛气体与亚微米级金属粉体的表面进行充分的氧化还原反应，以实现显著提升金属粉体产品性能的效果。需要说明的是，温度控制箱3用于控制设定温度为150
‑
380℃；并在温度控制箱3上设置有测漏报警装置7。侧漏报警装置起到显著提升该装置使用安全性的作用，有效避免气氛气体泄漏而影响到工作人员的生命财产安全。
[0023]与此同时，转炉4连接有防爆电机6。防爆电机6用于驱动转炉4在温度控制箱3内稳定转动。因此，在防爆电机6起到有效且稳定地控制转炉4在温度控制箱3内转动的作用时，
将进一步提升该装置的作业稳定性。
[0024]如图1所示，在转炉4上设置有用于控制转炉4内气氛状态的进气孔和抽气孔。以使得进气孔和抽气孔相互配合，并实现有效控制转炉4内气氛状态，进而提升热处理的亚微米级金属粉体的产品性能。
[0025]为了有效提升该装置的控制效果，在温度控制箱3上设置有压力表，在输气管8上连接有流量计2。其中，压力表用于监测温度控制箱3内压力，流量计2用于检测气氛气体的输出量。并在输气管8上设置有减压阀5，减压阀5位于气氛装置1与流量计2之间；在气氛装置1上设置有安全阀10，安全阀10位于气氛装置1和减压阀5之间。因此，通过相互匹配的减压阀5与安全阀10控制气氛装置1，达到显著提升气氛装置1的使用安全性的效果。
[0026]综上，本申请通过气氛装置1向温度控制箱3内输送气氛气体，再在温度控制箱3控制热处理温度下，使得转炉4带动亚微米级金属粉体在转炉4内转动，并与气氛气体充分反应，使得亚微米级金属粉体表面的氧化物在气氛气体的作用下充分还原，获得产品性能显著提升的亚微米级金属粉体。
[0027]本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚微米级金属粉体热处理装置，其特征在于：包括气氛装置(1)和温度控制箱(3)；所述气氛装置(1)设置有与所述温度控制箱(3)连接的输气管(8)，所述输气管(8)设置有球阀(9)；所述温度控制箱(3)内设置有转炉(4)，所述转炉(4)用于放置亚微米级金属粉体，并在所述温度控制箱(3)内转动，以对亚微米级金属粉体进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种亚微米级金属粉体热处理装置，其特征在于：所述温度控制箱(3)用于控制设定温度为150
‑
380℃；所述温度控制箱(3)上设置有测漏报警装置(7)。3.根据权利要求1所述的一种亚微米级金属粉体热处理装置，其特征在于：所述转炉(4)连接有防爆电机(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏耳兵，张耀辉，王铠尧，
申请(专利权)人：江苏博迁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。