【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体分级，具体涉及一种非磁性超细粉体液相分级装置及其分级方法，本方法适用于亚微米以及纳米级粉末分级。
技术介绍
1、超细粉体通常指不大于10um的粉体，其中0.1~1um为亚微米粉末，1~100nm之间的粉体为纳米粉体，超细粉末主要有金属、非金属、有机、无机等多个种类。目前超细粉体的常规分级主要包括气相与液相两种方法，超细粉体常规的气相分级方法是：将待分级粉体加入至内有高速旋转气流的封闭或半封闭型且带有一定负压的容器内，粉体在气流带动下高速旋转，粉体因颗粒大小不同，所受离心力也各不相同，大颗粒紧靠容器内壁，小颗粒位于容器中心，分开收集从而达到分级目的，在此过程中，粉体颗粒之间会不断地相互碰撞、挤压，使粉体表面磨损，导致异型率增加，影响产品的球形度；常规的液相分级方法由于采用高固含量会对机械密封造成大面积磨损导致漏料，压力稳定性差，导致不能连贯分级等因素。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
提出的目前气相法分级产生粒子碰撞，分级物表面球形度不高的问题，以及传统液相分级容易漏料的问题，本专利技术研究设计了一种非磁性超细粉体液相分级装置及其分级方法，其目的在于：提供一种球形度高、粒径分布范围精准控制，可以达到精准分级目标的非磁性超细粉体液相分级装置及其分级方法。
2、一种非磁性超细粉体液相分级方法，包括如下步骤：
3、1）将纳米或亚微米非磁性粉体与介质通过乳化釜或者分散盘进行乳化分散，使非磁性粉体与介质充分分散，通过介质使粒子发生碰撞概率变小，气相分级粒
4、2）将上述乳化分散后的纳米或亚微米非磁性粉体与介质通过600~800目振动筛过滤到搅拌釜中，利用搅拌釜进行搅拌，防止乳化分散后固体沉淀；
5、3）开启磁力泵，将上述乳化分散后的纳米或亚微米非磁性粉体与介质利用旋流器进行循环分级，旋流器的溢流进行沉降法收集，溢流沉淀后液体回到搅拌釜中，中流与底流直接回到搅拌釜中。
6、所述步骤1）中介质为无水乙醇或者反渗透水，乳化分散时间为30min。
7、所述步骤1）中粉体固含量为2%~5%。
8、所述步骤2）中磁力泵流量控制在40m³/h，压力控制在0.5~1.5mpa。
9、所述步骤3）中分级时间为40~100min。
10、本专利技术还提供一种非磁性超细粉体液相分级装置，包括乳化釜、振动筛、搅拌釜、磁力泵、旋流器、沉降槽，所述乳化釜出料口与振动筛相连通，所述振动筛出料口与搅拌釜相连通，所述搅拌釜出料口与磁力泵相连通，磁力泵与旋流器相连通，旋流器通过管道与沉降槽、搅拌釜相连通，所述沉降槽与搅拌釜顶部相连通。
11、所述乳化釜出料口与振动筛通过第一管道相连通，振动筛出料口与搅拌釜通过第二管道相连通，搅拌釜出料口与磁力泵通过第三管道相连通，磁力泵与旋流器通过第四管道相连通，旋流器与搅拌釜相连通的管道包括第五管道、第六管道、第七管道，旋流器与沉降槽相连通的管道为第八管道，沉降槽与搅拌釜相连通的管道为第九管道。
12、所述第一管道上设置有乳化液阀门，第五管道、第六管道、第七管道、第八管道上分别设置有溢流回流阀门、中流回流阀门、底流回流阀门、溢流沉降槽阀门。
13、所述乳化釜上安装有乳化釜电机，乳化釜电机轴上安装有搅拌桨叶。
14、所述搅拌釜上安装有搅拌电机，搅拌电机轴上安装有搅拌桨叶。
15、本专利技术的有益效果：与传统的液相分级法相比，磁力泵本身发生机械漏料等现象可以有效避免；与气相分级法相比，本专利技术利用磁力泵为动力源，将乳化后的液体利用旋流器进行分级，采用低固含量，加大流量流速，分级效果会明显改善，有效解决了目前气相法分级产生粒子碰撞，分级物表面球形度不高的问题，更精准控制粒径分布达到精准分级目标，具有分级球形度高，粒径分布范围精准控制等优点。
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1.一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤1）中介质为无水乙醇或者反渗透水，乳化分散时间为30min。
3.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤1）中粉体固含量为2%~5%。
4.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤2）中磁力泵流量控制在40m³/h，压力控制在0.5~1.5Mpa。
5.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤3）中分级时间为40~100min。
6.一种非磁性超细粉体液相分级装置，其特征在于：包括乳化釜、振动筛、搅拌釜、磁力泵、旋流器、沉降槽，所述乳化釜出料口与振动筛相连通，所述振动筛出料口与搅拌釜相连通，所述搅拌釜出料口与磁力泵相连通，磁力泵与旋流器相连通，旋流器通过管道与沉降槽、搅拌釜相连通，所述沉降槽与搅拌釜顶部相连通。
7.如权利要求6所述一种非磁性超细粉体液相分级装置，其特征在于：所述乳化釜出料口
8.如权利要求7所述一种非磁性超细粉体液相分级装置，其特征在于：所述第一管道上设置有乳化液阀门，第五管道、第六管道、第七管道、第八管道上分别设置有溢流回流阀门、中流回流阀门、底流回流阀门、溢流沉降槽阀门。
9.如权利要求6所述一种非磁性超细粉体液相分级装置，其特征在于：所述乳化釜上安装有乳化釜电机，乳化釜电机轴上安装有搅拌桨叶。
10.如权利要求6所述一种非磁性超细粉体液相分级装置，其特征在于：所述搅拌釜上安装有搅拌电机，搅拌电机轴上安装有搅拌桨叶。
...【技术特征摘要】
1.一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤1）中介质为无水乙醇或者反渗透水，乳化分散时间为30min。
3.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤1）中粉体固含量为2%~5%。
4.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤2）中磁力泵流量控制在40m³/h，压力控制在0.5~1.5mpa。
5.如权利要求1所述一种非磁性超细粉体液相分级方法，其特征在于：所述步骤3）中分级时间为40~100min。
6.一种非磁性超细粉体液相分级装置，其特征在于：包括乳化釜、振动筛、搅拌釜、磁力泵、旋流器、沉降槽，所述乳化釜出料口与振动筛相连通，所述振动筛出料口与搅拌釜相连通，所述搅拌釜出料口与磁力泵相连通，磁力泵与旋流器相连通，旋流器通过管道与沉降槽、搅拌釜相连通，所述沉降槽与...
【专利技术属性】
技术研发人员：余善海，王海勇，彭家斌，程跃，
申请(专利权)人：江苏博迁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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