一种氢气制备燃气调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢气制备燃气调压装置，包括安装壳体、衔接管、调节杆和密封块，所述安装壳体的左侧设置有衔接管，且安装壳体的上侧安装有氢气出口，所述衔接管的外侧安装有安装法兰，所述安装壳体的上侧安装有安装座，所述安装座的内侧安装有调节杆，所述限位板的上侧设置有安装于安装座内的限位杆，所述安装座的下侧设置有密封圈，所述调节杆的下端固定有限位底板，所述贴合环的上侧安装有限位块，所述密封块的上侧安装有堵塞块。该氢气制备燃气调压装置，便于对气压压力进行控制，使其能够在不同使用环境中进行改变，以控制氢气输出气压，且能够对生产出的氢气进行过滤，减少氢气中存在的水分。少氢气中存在的水分。少氢气中存在的水分。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气制备燃气调压装置


[0001]本技术涉及氢气制备
，具体为一种氢气制备燃气调压装置。

技术介绍

[0002]氢气在工业上的使用频率很高，用量最大的是作为一种重要的石油化工原料，用于合成氨，甲醇以及石油炼制过程中的加氢反应，是现代炼油工业和化学工业的基本原料之一，其在生产过程中，氢气需要进行调压，以增加气体浓度，但市面上大多数氢气制备燃气调压装置仍存在一些问题，比如：
[0003]难于对压力进行控制，导致压力在不同使用环境中难以进行改变，从而影响氢气输出气压，且不便于对生产出的氢气进行过滤，导致氢气中可能存在水分而影响燃气使用，因此，本技术提供一种氢气制备燃气调压装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢气制备燃气调压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数氢气制备燃气调压装置难于对压力进行控制，导致压力在不同使用环境中难以进行改变，从而影响氢气输出气压，且不便于对生产出的氢气进行过滤，导致氢气中可能存在水分而影响燃气使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢气制备燃气调压装置，包括安装壳体、衔接管、调节杆和密封块，所述安装壳体的左侧设置有衔接管，且安装壳体的上侧安装有氢气出口，所述衔接管的外侧安装有安装法兰，且衔接管的内侧设置有过滤网，所述安装壳体的上侧安装有安装座，且安装座的下侧设置有密封圈，所述安装座的内侧安装有调节杆，且调节杆的外侧固定有限位板，所述限位板的上侧设置有安装于安装座内的限位杆，且限位板的下侧设置有紧密弹簧，所述安装座的下侧设置有密封圈，所述调节杆的下端固定有限位底板，且限位底板的上侧设置有设置于调节杆外侧的贴合环，所述贴合环的上侧安装有限位块，且贴合环的内侧安装有密封块，所述密封块的上侧安装有堵塞块，且堵塞块的外侧设置有固定于安装壳体内的定位板。
[0006]优选的，所述过滤网与衔接管为嵌套连接，且过滤网在衔接管内侧呈等间距设置，并且衔接管通过安装法兰与安装壳体构成可拆卸结构。
[0007]优选的，所述限位杆的纵截面呈“土”字型，且限位杆通过弹簧与安装座构成弹性连接。
[0008]优选的，所述限位板与限位杆为卡合连接，且限位板的上侧等角度开设有孔状结构。
[0009]优选的，所述堵塞块关于调节杆的中心呈等角度设置，且堵塞块与定位板为贴合设置，并且堵塞块下侧固定的密封块与调节杆为滑动连接。
[0010]优选的，所述密封块与贴合环为嵌套连接，且限位块关于贴合环的中心呈等角度设置，并且贴合环通过弹簧与限位底板构成弹性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氢气制备燃气调压装置，便于对气压压力进行控制，使其能够在不同使用环境中进行改变，以控制氢气输出气压，且能够对生产出的氢气进行过滤，减少氢气中存在的水分；
[0012]1、通过安装座与调节杆之间的螺纹连接，从而便于调节限位底板所在高度，从而便于控制贴合环下侧设置的弹簧的弹力，以控制贴合环受压能力，从而对气压压力进行控制，使其能够在不同使用环境中进行改变，以控制氢气输出气压；
[0013]2、通过过滤网在衔接管内呈等间距设置，能够对生产出的氢气进行过滤，减少氢气中存在的水分，且通过衔接管与安装壳体之间构成的可拆卸结构，便于对衔接管进行更换，以确保过滤网的过滤效果；
[0014]3、通过密封圈与调节杆之间的嵌套连接，能够对调节杆与安装座之间的缝隙进行补偿，增加密封性，且通过堵塞块与定位板之间的贴合设置，也能够增加安装壳体内侧的密封性，同时通过堵塞块关于密封块中心的等角度设置和限位块关于贴合环中心的等角度设置，能够增加贴合环和密封块与安装壳体之间的连接结构稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术密封块与贴合环连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术调节杆与限位板连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装壳体；2、衔接管；3、安装法兰；4、过滤网；5、密封圈；6、调节杆；7、安装座；8、紧密弹簧；9、氢气出口；10、限位底板；11、限位杆；12、限位板；13、定位板；14、堵塞块；15、限位块；16、贴合环；17、密封块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氢气制备燃气调压装置，包括安装壳体1、衔接管2、安装法兰3、过滤网4、密封圈5、调节杆6、安装座7、紧密弹簧8、氢气出口9、限位底板10、限位杆11、限位板12、定位板13、堵塞块14、限位块15、贴合环16和密封块17，安装壳体1的左侧设置有衔接管2，且安装壳体1的上侧安装有氢气出口9，衔接管2的外侧安装有安装法兰3，且衔接管2的内侧设置有过滤网4，安装壳体1的上侧安装有安装座7，且安装座7的下侧设置有密封圈5，安装座7的内侧安装有调节杆6，且调节杆6的外侧固定有限位板12，限位板12的上侧设置有安装于安装座7内的限位杆11，且限位板12的下侧设置有紧密弹簧8，安装座7的下侧设置有密封圈5，调节杆6的下端固定有限位底板10，且限位底板10的上侧设置有设置于调节杆6外侧的贴合环16，贴合环16的上侧安装有限位块15，且贴合环16的内侧安装有密封块17，密封块17的上侧安装有堵塞块14，且堵塞块14的外侧设置有
固定于安装壳体1内的定位板13；
[0023]如图1中，过滤网4与衔接管2为嵌套连接，且过滤网4在衔接管2内侧呈等间距设置，并且衔接管2通过安装法兰3与安装壳体1构成可拆卸结构，能够对生产出的氢气进行过滤，减少氢气中存在的水分，如图1和图4中，限位杆11的纵截面呈“土”字型，且限位杆11通过弹簧与安装座7构成弹性连接，便于限位杆11进行自动复位，如图3和图4中，限位板12与限位杆11为卡合连接，且限位板12的上侧等角度开设有孔状结构，便于对限位板12的转动进行限位，从而对调节杆6的转动进行限位，避免调节杆6受压而发生转动；
[0024]如图1、图2和图5中，堵塞块14关于调节杆6的中心呈等角度设置，且堵塞块14与定位板13为贴合设置，并且堵塞块14下侧固定的密封块17与调节杆6为滑动连接，能够增加贴合环16和密封块17与安装壳体1之间的连接结构稳定性，密封块17与贴合环16为嵌套连接，且限位块15关于贴合环16的中心呈等角度设置，并且贴合环16通过弹簧与限位底板10构成弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气制备燃气调压装置，包括安装壳体(1)、衔接管(2)、调节杆(6)和密封块(17)，其特征在于：所述安装壳体(1)的左侧设置有衔接管(2)，且安装壳体(1)的上侧安装有氢气出口(9)，所述衔接管(2)的外侧安装有安装法兰(3)，且衔接管(2)的内侧设置有过滤网(4)，所述安装壳体(1)的上侧安装有安装座(7)，且安装座(7)的下侧设置有密封圈(5)，所述安装座(7)的内侧安装有调节杆(6)，且调节杆(6)的外侧固定有限位板(12)，所述限位板(12)的上侧设置有安装于安装座(7)内的限位杆(11)，且限位板(12)的下侧设置有紧密弹簧(8)，所述安装座(7)的下侧设置有密封圈(5)，所述调节杆(6)的下端固定有限位底板(10)，且限位底板(10)的上侧设置有设置于调节杆(6)外侧的贴合环(16)，所述贴合环(16)的上侧安装有限位块(15)，且贴合环(16)的内侧安装有密封块(17)，所述密封块(17)的上侧安装有堵塞块(14)，且堵塞块(14)的外侧设置有固定于安装壳体(1)内的定位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种氢气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，杨鹏，石磊，黄翠，
申请(专利权)人：长飞气体潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：