本实用新型专利技术公开了一种氢气压差检测装置及氢气压差传感器，所述氢气压差传感器包括外壳、右面板和安装块，所述外壳的右端外侧设置有右面板，且右面板的右端面固定连接有连接块，所述右面板的上端内部连接有固定杆，且连接块的下端外侧安装有固定块，所述外壳的上端内部连接有进气口，且进气口的内部安装有过滤网，所述外壳的内端面固定连接有支撑板，所述检测部件的上端外侧安装有安装块，所述外壳的下端内部安装有出气口。该氢气压差传感器，便于对整体进行安装和拆卸，从而提高了工作效率，且便于对内部进行维修，提高了整体的使用率，同时加强了对氢气压差传感器的防护性能，延长了整体的使用寿命。延长了整体的使用寿命。延长了整体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气压差检测装置及氢气压差传感器
[0001]本技术涉及氢气压差检测
，具体为一种氢气压差检测装置及氢气压差传感器。
技术介绍
[0002]压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差，而氢气有易燃易爆性，容易发生爆炸，因此检测氢气压差具有重要的作用。
[0003]然而目前的大多数氢气压差检测装置不便于安装和拆卸，降低了工作效率，且不便于对内部进行维修，从而降低了使用率，且对氢气压差传感器的防护性能较差，降低了其使用寿命，因此，本技术提供一种氢气压差检测装置及氢气压差传感器，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氢气压差检测装置及氢气压差传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数氢气压差检测装置不便于安装和拆卸，降低了工作效率，且不便于对内部进行维修，从而降低了使用率，且对氢气压差传感器的防护性能较差，降低了其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢气压差传感器，包括外壳、右面板和安装块，所述外壳的右端外侧设置有右面板，且右面板的右端面固定连接有连接块，并且连接块的上方设置有密封条，所述右面板的上端内部连接有固定杆，且连接块的下端外侧安装有固定块，所述外壳的上端内部连接有进气口，且进气口的内部安装有过滤网，所述外壳的内端面固定连接有支撑板，且支撑板的上方设置有检测部件，所述检测部件的上端外侧安装有安装块，且安装块的内侧安装有压差传感器本体，所述外壳的下端内部安装有出气口，且出气口的下端内侧连接有出气管，所述安装块的内端面安装有弹簧，且弹簧的内端面安装有限位板，并且限位板的内端面设置有垫片。
[0006]优选的，所述连接块与外壳采用滑动的方式相连接，且连接块关于右面板的竖直中轴线前后对称设置。
[0007]优选的，所述固定杆与右面板采用螺纹的方式相连接，且右面板左端连接的连接块与固定块采用卡合的方式相连接。
[0008]优选的，所述出气口与出气管采用螺纹的方式相连接，且出气口贯穿设置于外壳的下端。
[0009]优选的，所述弹簧关于安装块的内端面等间距分布，且弹簧关于安装块的竖直中轴线前后对称设置。
[0010]优选的，所述限位板与安装块采用滑动的方式相连接，且限位板关于安装块的竖直中轴线前后对称设置。
[0011]本技术还提供了一种氢气压差检测装置，所述氢气压差检测装置包所述的氢气压差传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氢气压差传感器，便于对整体进行安装和拆卸，从而提高了工作效率，且便于对内部进行维修，提高了整体的使用率，同时加强了对氢气压差传感器的防护性能，延长了整体的使用寿命；
[0013]1、通过连接块与外壳采用滑动的方式相连接，且连接块的下端与外壳内部连接的固定块采用卡合的方式相连接，同时连接块的上端与固定杆采用螺纹的方式相连接，起到便于通过右面板对外壳的内部进行维修的作用；
[0014]2、通过出气口与出气管采用螺纹的方式相连接，且外壳上端内部安装的进气口与进气管采用螺纹的方式相连接，从而起到便于安装和拆卸的作用，提高了安装的工作效率；
[0015]3、通过压差传感器本体外侧设置的安装块内部等间距安装有弹簧，且弹簧的内端面安装有限位板，限位板与安装块采用滑动的方式相连接，可有效避免在使用过程中发生碰撞，从而提高了其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、右面板；3、连接块；4、密封条；5、固定杆；6、固定块；7、进气口；8、过滤网；9、支撑板；10、检测部件；11、安装块； 12、压差传感器本体；13、出气口；14、出气管；15、弹簧；16、限位板； 17、垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氢气压差传感器，包括外壳1、右面板2、连接块3、密封条4、固定杆5、固定块6、进气口7、过滤网8、支撑板9、检测部件10、安装块11、压差传感器本体12、出气口 13、出气管14、弹簧15、限位板16和垫片17，外壳1的右端外侧设置有右面板2，且右面板2的右端面固定连接有连接块3，并且连接块3的上方设置有密封条4，右面板2的上端内部连接有固定杆5，且连接块3的下端外侧安装有固定块6，外壳1的上端内部连接有进气口7，且进气口7的内部安装有过滤网8，外壳1的内端面固定连接有支撑板9，且支撑板9的上方设置有检测部件10，检测部件10的上端外侧安装有安装块11，且安装块11的内侧安装有压差传感器本体12，外壳1的下端内部安装有出气口13，且出气口13 的下端内侧连接有出气管14，安装块11的内端面安装有弹簧15，且弹簧15 的内端面安装有限位板16，并且限位板16的内端面设置有垫片17。
[0023]如图1和图3中，连接块3与外壳1采用滑动的方式相连接，且连接块3 关于右面板2
的竖直中轴线前后对称设置，起到便于将右面板2进行安装和拆卸的作用，固定杆5与右面板2采用螺纹的方式相连接，且右面板2左端连接的连接块3与固定块6采用卡合的方式相连接，加强了右面板2与外壳1 连接的牢固性，出气口13与出气管14采用螺纹的方式相连接，且出气口13 贯穿设置于外壳1的下端，进一步起到便于安装的作用，从而提高了工作效率。
[0024]如图2和图4中，弹簧15关于安装块11的内端面等间距分布，且弹簧 15关于安装块11的竖直中轴线前后对称设置，起到对压差传感器本体12进行防护的作用，避免发生碰撞，限位板16与安装块11采用滑动的方式相连接，且限位板16关于安装块11的竖直中轴线前后对称设置，提高了压差传感器本体12的使用寿命。
[0025]工作原理：在使用该氢气压差传感器时，首先，如图1和图3中，右面板2通过连接块3与外壳1采用滑动的方式相连接，且连接块3的下端与外壳1内部连接的固定块6采用卡合的方式相连接，同时连接块3的上端与固定杆5采用螺纹的方式相连接，起到便于通过右面板2对外壳1的内部进行维修的作用，便于使用，出气口13与出气管14采用螺纹的方式相连接，且外壳1上端内部安装的进气口7与进气管采用螺纹的方式相连接，从而起到便于安装和拆卸的作用，提高了安装的工作效率。
[0026]如图2和图4中，氢气流入进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气压差传感器，包括外壳(1)、右面板(2)和安装块(11)，其特征在于：所述外壳(1)的右端外侧设置有右面板(2)，且右面板(2)的右端面固定连接有连接块(3)，并且连接块(3)的上方设置有密封条(4)，所述右面板(2)的上端内部连接有固定杆(5)，且连接块(3)的下端外侧安装有固定块(6)，所述外壳(1)的上端内部连接有进气口(7)，且进气口(7)的内部安装有过滤网(8)，所述外壳(1)的内端面固定连接有支撑板(9)，且支撑板(9)的上方设置有检测部件(10)，所述检测部件(10)的上端外侧安装有安装块(11)，且安装块(11)的内侧安装有压差传感器本体(12)，所述外壳(1)的下端内部安装有出气口(13)，且出气口(13)的下端内侧连接有出气管(14)，所述安装块(11)的内端面安装有弹簧(15)，且弹簧(15)的内端面安装有限位板(16)，并且限位板(16)的内端面设置有垫片(17)。2.根据权利要求1所述的一种氢气压差传感器，其特征在于：所述连接块(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，杨鹏，石磊，黄翠，
申请(专利权)人：长飞气体潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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