本实用新型专利技术公开了一种纺织机械龙带自动张紧装置，包括机架、主动带轮和龙带，所述机架的外侧设有主动带轮，所述主动带轮的外侧张紧有龙带，所述机架的左右两侧设有张紧机构。该纺织机械龙带自动张紧装置，通过机架、主动带轮、龙带和张紧机构之间的配合，需要将两个张紧带轮向外侧移动对龙带张紧作业时，操作人员将转杆施力使蜗轮进行转动，进而能够使两个张紧带轮向外侧移动对龙带的内壁相抵紧，即可以对龙带进行张紧作业，此过程中只需操作人员对转杆进行施力转动即可，可以降低操作人员作业量，使张紧带轮对龙带的张紧效率得以提升，且两侧的张紧带轮同步性较为优异，利于龙带的稳定运行。定运行。定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械龙带自动张紧装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种纺织机械龙带自动张紧装置。
技术介绍
[0002]现有纺织机械的龙带一般是靠张紧轮对轮带进行张紧，龙带在运行过程中，由于温度条件的变化，龙带难免会热胀冷缩而长度有所变化，这样龙带在带轮上的张力就会发生改变，造成龙带转速变慢，这样会影响纺织机械生产出来的产品的质量，龙带转速的快慢直接影响锭子的转速，锭子的转速是需要与纺织机械的绕线机构相配合的，如果龙带转速变慢，则绕线机构绕出来的纱线质量就会发生改变，为了调节龙带在带轮上的张紧状态会使用张紧装置，例如申请号为201822151894.0的专利，包括主动带轮、机架和张紧带轮，所述主动带轮与张紧带轮上张紧有龙带，所述主动带轮矩形阵列设有四组，虽然能够实现纯机械调节，无需电力操作节省能源消耗，但是在调节两侧张紧带轮过程中，需要操作人对机架内侧两个转轮进行转动，作业量较大，张紧带轮对龙带的张紧效率较低，且两侧的张紧带轮同步性较差，不利于龙带的稳定运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纺织机械龙带自动张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够实现纯机械调节，无需电力操作节省能源消耗，但是在调节两侧张紧带轮过程中，需要操作人对机架内侧两个转轮进行转动，作业量较大，张紧带轮对龙带的张紧效率较低，且两侧的张紧带轮同步性较差，不利于龙带的稳定运行问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机械龙带自动张紧装置，包括机架、主动带轮和龙带，所述机架的外侧设有主动带轮，所述主动带轮的外侧张紧有龙带，所述机架的左右两侧设有张紧机构；
[0005]所述张紧机构包括蜗轮、转杆、蜗杆、横杆、圆筒、滑槽、滑块、圆板、凸块和张紧带轮；
[0006]所述蜗轮位于机架的内部中心底端，所述蜗轮的前后两侧中心均固接有转杆，所述转杆通过轴承与机架转动相连，前侧所述转杆的一部分贯穿机架，所述蜗轮的顶端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均固接有横杆，所述横杆的外壁外侧套接有圆筒，所述圆筒的内壁上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与横杆固定相连，所述圆筒的一部分贯穿机架，所述圆筒与机架的接触面螺纹相连，所述圆筒的外侧端部转动相连有圆板，所述圆板的外侧表面固接有凸块，所述凸块的外侧转连接有张紧带轮，所述张紧带轮与龙带的内壁相抵紧，所述横杆的外壁转动连接有套筒，所述套筒的外壁前后两侧均固接有支杆，所述支杆的另一端与机架的内壁固定相连。可以降低操作人员作业量，使张紧带轮对龙带的张紧效率得以提升，且两侧的张紧带轮同步性较为优异，利于龙带的稳定运行。
[0007]优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。便于横杆对圆筒进行传动。
[0008]优选的，所述圆筒、圆板、凸块和张紧带轮的中心点均位于同一条水平线上。圆筒受力转动使，可以对圆板、凸块和张紧带轮均匀施力。
[0009]优选的，所述圆板的内侧表面上下两端设有滑杆组件；
[0010]所述滑杆组件包括滑杆和压缩弹簧；
[0011]四个所述滑杆分别固接在两个圆板的内侧表面上下两端，所述滑杆的一部分贯穿机架，所述滑杆的外壁与机架的接触面间隙配合，所述滑杆的外壁套有压缩弹簧。以防止圆板发生自转，进而能够增加张紧带轮移动时的稳定性。
[0012]优选的，两个所述滑杆相对于圆板的中心点上下对称。可以使两个滑杆对圆板进行均匀施力。
[0013]优选的，所述压缩弹簧的内壁到滑杆外壁之间的距离为5
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10mm。以保障压缩弹簧在滑杆的外壁上顺利进行压缩或是回弹。
[0014]优选的，所述机架的上表面设有辅助机构；
[0015]所述辅助机构包括梯形槽、梯形块、贴板、竖板和螺栓；
[0016]所述梯形槽开设在机架的上表面，所述梯形槽的内部前后两侧均滑动卡接有梯形块，所述梯形块的顶端固接有贴板，所述贴板的下表面与机架的上表面相贴合，所述贴板的上表面固接有竖板，所述所述竖板的内侧表面与龙带相贴合，所述贴板的上表面左右两侧均插入有螺栓，所述螺栓的一部分贯穿贴板与机架螺纹相连。便于龙带的稳定移动运行。
[0017]优选的，所述竖板的前侧表面固接有把手。把手便于操作人员对竖板进行施力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织机械龙带自动张紧装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0019]通过机架、主动带轮、龙带和张紧机构之间的配合，需要将两个张紧带轮向外侧移动对龙带张紧作业时，操作人员将转杆施力使蜗轮进行转动，通过蜗轮对蜗杆的传动，能够使蜗杆、横杆和圆筒一同进行转动，期间因圆筒与机架的螺纹连接关系可以使两个圆筒向外侧移动，进而能够使两个张紧带轮向外侧移动对龙带的内壁相抵紧，即可以对龙带进行张紧作业，此过程中只需操作人员对转杆进行施力转动即可，可以降低操作人员作业量，使张紧带轮对龙带的张紧效率得以提升，且两侧的张紧带轮同步性较为优异，利于龙带的稳定运行。
[0020]通过机架、主动龙带、龙带、张紧机构和滑杆组件之间的配合，在圆筒向外侧移动过程中，滑杆能够对圆板起到限位作用，以防止圆板发生自转，进而能够增加张紧带轮移动时的稳定性。
[0021]通过机架、龙带和辅助机构之间的配合，竖板与龙带的相贴合，能够对龙带起到一定的限位作用，便于龙带的稳定移动运行。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1机架、圆筒和张紧带轮的连接结构示意图；
[0024]图3为图2横杆、圆筒和滑杆组件的连接结构示意图；
[0025]图4为图1机架、龙带和辅助机构的连接结构示意图；
[0026]图5为图1蜗轮、蜗杆和横杆的连接结构示意图。
[0027]图中：1、机架，2、主动带轮，3、龙带，4、张紧机构，401、蜗轮，402、转杆，403、蜗杆，404、横杆，405、圆筒，406、滑槽，407、滑块，408、圆板，409、凸块，410、张紧带轮，5、滑杆组件，501、滑杆，502、压缩弹簧，6、辅助机构，601、梯形槽，602、梯形块，603、贴板，604、竖板，605、螺栓，7、套筒，8、支杆，9、把手。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纺织机械龙带自动张紧装置，包括机架1、主动带轮2和龙带3，机架1的外侧设有主动带轮2，主动带轮2的外侧张紧有龙带3，机架1的左右两侧设有张紧机构4，张紧机构4包括蜗轮401、转杆402、蜗杆403、横杆404、圆筒405、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织机械龙带自动张紧装置，包括机架(1)、主动带轮(2)和龙带(3)，所述机架(1)的外侧设有主动带轮(2)，所述主动带轮(2)的外侧张紧有龙带(3)，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧设有张紧机构(4)；所述张紧机构(4)包括蜗轮(401)、转杆(402)、蜗杆(403)、横杆(404)、圆筒(405)、滑槽(406)、滑块(407)、圆板(408)、凸块(409)和张紧带轮(410)；所述蜗轮(401)位于机架(1)的内部中心底端，所述蜗轮(401)的前后两侧中心均固接有转杆(402)，所述转杆(402)通过轴承与机架(1)转动相连，前侧所述转杆(402)的一部分贯穿机架(1)，所述蜗轮(401)的顶端啮合连接有蜗杆(403)，所述蜗杆(403)的左右两侧均固接有横杆(404)，所述横杆(404)的外壁外侧套接有圆筒(405)，所述圆筒(405)的内壁上下两端均开设有滑槽(406)，所述滑槽(406)的内部滑动卡接有滑块(407)，所述滑块(407)与横杆(404)固定相连，所述圆筒(405)的一部分贯穿机架(1)，所述圆筒(405)与机架(1)的接触面螺纹相连，所述圆筒(405)的外侧端部转动连接有圆板(408)，所述圆板(408)的外侧表面固接有凸块(409)，所述凸块(409)的外侧转连接有张紧带轮(410)，所述张紧带轮(410)与龙带(3)的内壁相抵紧，所述横杆(404)的外壁转动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的外壁前后两侧均固接有支杆(8)，所述支杆(8)的另一端与机架(1)的内壁固定相连。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械龙带自动张紧装置，其特征在于：所述滑槽(406)与滑块(407)构成滑动限位结构。3.根据权利要求1所述的一种纺织机械龙带自动张紧装置，其特征在于：所述圆筒(405)、圆板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小芬，
申请(专利权)人：张小芬，
类型：新型
国别省市：
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