一种环保节能型铝铬砖压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，包括环形传送台和成型罩，所述环形传送台贯穿成型罩，且成型罩顶面一端固定安装有注料罐，并且注料罐顶面开设有入料口，所述注料罐内部横向安装有安装板。有益效果：本实用新型专利技术采用了气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片，在进行压制上料的过程中，气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片的设置将筛分和投料两道工序结合在一起，精简了工序，提高了生产效率，提高了使用的便利性，注料完成的成型盒移动到挤压板正下方时，液压缸启动伸长，推动挤压板挤压铝铬渣，从而形成铝铬砖坯料，铝铬砖坯料采用铝铬渣作为原料，实现了对废料的回收再利用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型铝铬砖压制成型装置


[0001]本技术涉及铝铬砖生产
，具体来说，涉及一种环保节能型铝铬砖压制成型装置。

技术介绍

[0002]以氧化铝为主要成分并含有少量氧化铬的耐火材料制品，用铝铬渣制造，铝铬渣是用铝热法冶炼金属铬所得的废渣，其成分波动很大，铝铬抗侵蚀性和抗热震性好，但是由于杂质含量较高，所以荷重软化温度较低，由于铝铬砖的原料是废渣，因此砖的成本较低，它主要用于荷重较轻的窑炉的高温部位，如玻璃窑的蓄热室上部，有色金属冶炼炉的烧火口拱砖等。
[0003]传统的铝铬砖生产包括破碎、分级、配料、压制成型和烧结等工序，破碎后的铝铬渣需要进行筛分后才能使用，而筛分和压制成型前的注料工序分开设置，导致工序较为复杂，增加了工作人员劳动量，降低了生产效率，还可以进一步作出改进，同时，传统的压制成型模腔采用整体式结构，压制成型后的铝铬砖砖坯需要工作人员倒置模腔慢慢磕出，卸料较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，其特征在于，包括环形传送台（1）和成型罩（2），所述环形传送台（1）贯穿成型罩（2），且成型罩（2）顶面一端固定安装有注料罐（5），并且注料罐（5）顶面开设有入料口（14），所述注料罐（5）内部横向安装有安装板（9），且安装板（9）顶面中心位置固定连接有驱动电机（6），所述注料罐（5）底面贯通连接有输料管（3），且输料管（3）贯穿成型罩（2）并延伸至成型罩（2）内部，所述驱动电机（6）输出端连接有螺旋叶片（4），且螺旋叶片（4）向下延伸至输料管（3）内部，所述注料罐（5）内壁位于安装板（9）上方焊接有轨道（13），且轨道（13）之间设置有筛板（12），并且筛板（12）两侧边缘插入到轨道（13）内部并与轨道（13）滑动连接，所述轨道（13）一端下方位于注料罐（5）内壁固定安装有集料盒（10），且注料罐（5）一侧表面对应集料盒（10）位置开设有筛选口（11），所述注料罐（5）另一侧表面固定安装有气缸（15），且气缸（15）的活塞杆贯穿注料罐（5）与筛板（12）一端固定连接，所述环形传送台（1）顶面固定安装有放置槽（8），且放置槽（8）内部放置有成型盒（7），所述成型罩（2）内顶面另一端吊装有液压缸（16），且液压缸（16）的活塞杆底面固定连接有挤压板（17）。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，其特征在于，所述成型盒（7）由两部分拼接而成，且成型盒（7）两侧外壁焊接有把手（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋二鹏，宋进朝，
申请(专利权)人：巩义市新科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：