本实用新型专利技术公开了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，包括环形传送台和成型罩，所述环形传送台贯穿成型罩，且成型罩顶面一端固定安装有注料罐，并且注料罐顶面开设有入料口，所述注料罐内部横向安装有安装板。有益效果：本实用新型专利技术采用了气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片，在进行压制上料的过程中，气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片的设置将筛分和投料两道工序结合在一起，精简了工序，提高了生产效率，提高了使用的便利性，注料完成的成型盒移动到挤压板正下方时，液压缸启动伸长，推动挤压板挤压铝铬渣，从而形成铝铬砖坯料，铝铬砖坯料采用铝铬渣作为原料，实现了对废料的回收再利用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型铝铬砖压制成型装置
[0001]本技术涉及铝铬砖生产
，具体来说，涉及一种环保节能型铝铬砖压制成型装置。
技术介绍
[0002]以氧化铝为主要成分并含有少量氧化铬的耐火材料制品，用铝铬渣制造，铝铬渣是用铝热法冶炼金属铬所得的废渣，其成分波动很大，铝铬抗侵蚀性和抗热震性好，但是由于杂质含量较高，所以荷重软化温度较低，由于铝铬砖的原料是废渣，因此砖的成本较低，它主要用于荷重较轻的窑炉的高温部位，如玻璃窑的蓄热室上部，有色金属冶炼炉的烧火口拱砖等。
[0003]传统的铝铬砖生产包括破碎、分级、配料、压制成型和烧结等工序，破碎后的铝铬渣需要进行筛分后才能使用，而筛分和压制成型前的注料工序分开设置，导致工序较为复杂，增加了工作人员劳动量，降低了生产效率，还可以进一步作出改进，同时，传统的压制成型模腔采用整体式结构，压制成型后的铝铬砖砖坯需要工作人员倒置模腔慢慢磕出，卸料较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，具备精简工序、提高生产效率、便于卸料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述精简工序、提高生产效率、便于卸料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，包括环形传送台和成型罩，所述环形传送台贯穿成型罩，且成型罩顶面一端固定安装有注料罐，并且注料罐顶面开设有入料口，所述注料罐内部横向安装有安装板，且安装板顶面中心位置固定连接有驱动电机，所述注料罐底面贯通连接有输料管，且输料管贯穿成型罩并延伸至成型罩内部，所述驱动电机输出端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片向下延伸至输料管内部，所述注料罐内壁位于安装板上方焊接有轨道，且轨道之间设置有筛板，并且筛板两侧边缘插入到轨道内部并与轨道滑动连接，所述轨道一端下方位于注料罐内壁固定安装有集料盒，且注料罐一侧表面对应集料盒位置开设有筛选口，所述注料罐另一侧表面固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿注料罐与筛板一端固定连接，所述环形传送台顶面固定安装有放置槽，且放置槽内部放置有成型盒，所述成型罩内顶面另一端吊装有液压缸，且液压缸的活塞杆底面固定连接有挤压板。
[0010]进一步的，所述成型盒由两部分拼接而成，且成型盒两侧外壁焊接有把手，并且成型盒正立面和背立面均转动连接有挂杆，所述挂杆另一端底面焊接有插头，所述成型盒正
立面和背立面对应插头插入位置均焊接有插槽，且插头插入到插槽中。
[0011]进一步的，所述挤压板顶面位于液压缸两侧竖向焊接有导向杆，且导向杆贯穿成型罩并与成型罩滑动连接。
[0012]进一步的，所述挤压板投影面积等于成型盒顶面开口面积，且挤压板表面和成型盒内壁均为光滑结构。
[0013]进一步的，所述放置槽顶面开口尺寸等于成型盒底面投影尺寸，且放置槽等距分布于环形传送台顶面。
[0014]进一步的，所述环形传送台由步进电机驱动，且环形传送台的单次输送位移量为相邻两个放置槽之间的距离。
[0015]进一步的，所述安装板表面开设有通孔，且通孔直径远大于铝铬渣粒径。
[0016]进一步的，所述导向杆外表面套接有弹簧，且弹簧两端分别与挤压板顶面和成型罩内顶面固定连接。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片，在进行压制上料的过程中，将铝铬渣从入料口投入到注料罐中，铝铬渣掉落到筛板顶面，气缸伸缩运动，带动筛板沿轨道往复移动，从而起到筛分的作用，符合粒径要求的铝铬渣穿过筛板和安装板掉落到注料罐内底部，驱动电机带动螺旋叶片定角度转动，将符合粒径要求的铝铬渣定量投入到成型盒中，同时，不符合粒径要求的铝铬渣沿筛板向下滑落至集料盒内部，并从筛选口流出，便于收集，气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片的设置将筛分和投料两道工序结合在一起，精简了工序，提高了生产效率，提高了使用的便利性，注料完成的成型盒移动到挤压板正下方时，液压缸启动伸长，推动挤压板挤压铝铬渣，从而形成铝铬砖坯料，铝铬砖坯料采用铝铬渣作为原料，实现了对废料的回收再利用，更加节能环保。
[0020]（2）、本技术采用了成型盒，成型盒为可打开结构，当铝铬砖坯料压制成型后，工作人员可通过把手将成型盒从放置槽内部取下，然后向上转动挂杆至插头移动出插槽，即可左右打开成型盒，取出铝铬砖坯料，相对于传统的压制成型模具，取出更加容易，从而提高了拆模效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种环保节能型铝铬砖压制成型装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的成型盒的结构示意图；
[0024]图3是本技术提出的一种环保节能型铝铬砖压制成型装置的俯视图。
[0025]图中：
[0026]1、环形传送台；2、成型罩；3、输料管；4、螺旋叶片；5、注料罐；6、驱动电机；7、成型
盒；8、放置槽；9、安装板；10、集料盒；11、筛选口；12、筛板；13、轨道；14、入料口；15、气缸；16、液压缸；17、挤压板；18、导向杆；19、把手；20、挂杆；21、插槽；22、插头。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，包括环形传送台1和成型罩2，环形传送台1贯穿成型罩2，且成型罩2顶面一端固定安装有注料罐5，并且注料罐5顶面开设有入料口14，便于投料，注料罐5内部横向安装有安装板9，且安装板9顶面中心位置固定连接有驱动电机6，注料罐5底面贯通连接有输料管3，且输料管3贯穿成型罩2并延伸至成型罩2内部，输料管3底面向下延伸至成型盒7上方3
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5cm处，减少铝铬渣洒落，驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，其特征在于，包括环形传送台（1）和成型罩（2），所述环形传送台（1）贯穿成型罩（2），且成型罩（2）顶面一端固定安装有注料罐（5），并且注料罐（5）顶面开设有入料口（14），所述注料罐（5）内部横向安装有安装板（9），且安装板（9）顶面中心位置固定连接有驱动电机（6），所述注料罐（5）底面贯通连接有输料管（3），且输料管（3）贯穿成型罩（2）并延伸至成型罩（2）内部，所述驱动电机（6）输出端连接有螺旋叶片（4），且螺旋叶片（4）向下延伸至输料管（3）内部，所述注料罐（5）内壁位于安装板（9）上方焊接有轨道（13），且轨道（13）之间设置有筛板（12），并且筛板（12）两侧边缘插入到轨道（13）内部并与轨道（13）滑动连接，所述轨道（13）一端下方位于注料罐（5）内壁固定安装有集料盒（10），且注料罐（5）一侧表面对应集料盒（10）位置开设有筛选口（11），所述注料罐（5）另一侧表面固定安装有气缸（15），且气缸（15）的活塞杆贯穿注料罐（5）与筛板（12）一端固定连接，所述环形传送台（1）顶面固定安装有放置槽（8），且放置槽（8）内部放置有成型盒（7），所述成型罩（2）内顶面另一端吊装有液压缸（16），且液压缸（16）的活塞杆底面固定连接有挤压板（17）。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，其特征在于，所述成型盒（7）由两部分拼接而成，且成型盒（7）两侧外壁焊接有把手（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋二鹏，宋进朝，
申请(专利权)人：巩义市新科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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