一种用于铝塑组合的易拉盖模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝塑组合的易拉盖模具，包括模柄、模柄座、上模板、下模板、压线刀模、成型凸模和成型凹模，所述下模板上表面通过螺栓固定有垫板，所述下模板中部靠左侧开设有凸字形凹腔，所述凸字形凹腔内设有压线刀模，所述压线刀模左侧设有定位组件，所压线刀模右侧开设有三个通孔，所述通孔内设有套筒，所述套筒内部中央处设有成型凸模，所述成型凸模对合设有成型凹模，所述成型凹模左侧设有三个与压线刀模相匹配的压柱。本实用新型专利技术采用第一压线刀片、第二压线刀片、环状压线刀片及三角形排列方式，解决了压线深度不均匀、空间占用及大型化冲压设备向小型化发展的问题，降低设备的投资成、增加了效益。降低设备的投资成、增加了效益。降低设备的投资成、增加了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑组合的易拉盖模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种用于铝塑组合的易拉盖模具。

技术介绍

[0002]随着制药行业生物发展，铝塑组合式易拉盖被广泛的应用于药瓶瓶盖上，以前的铝塑组合式易拉盖产品的撕开压线在正面，压线刀片是开槽镶嵌式的，刀片易磨损且高度掌握比较难，对压线深度有影响，容易出现产品撕拉不开等问题，因为压线设计缺陷，造成安装维修困难，产品质量保证度低，只能设计成单头模，造成成品率低，材料利用率低，大大的增加了产品的成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于铝塑组合的易拉盖模具，它具有加工效率高、成本低的优点，可提高产品质量，全面提高产品品质。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于铝塑组合的易拉盖模具，包括模柄、模柄座、上模板、下模板、压线刀模、成型凸模和成型凹模，所述模柄与模柄座一体成型，所述模柄座连接有所述上模板，所述上模板对角处开设有贯穿的导向孔，所述导向孔内安装有导套，所述下模板对角处设有与导套相匹配的导柱，所述下模板上表面通过螺栓固定有垫板，所述下模板中部靠左侧开设有凸字形凹腔，所述凸字形凹腔内设有压线刀模，所述压线刀模数量为三个，呈等腰三角形排列，所述压线刀模左侧设有定位组件，所压线刀模右侧开设有三个通孔，三个所述通孔呈等腰三角形排列，靠近等腰三角形腰部位置处设有防翘挡板，所述通孔内设有套筒，所述套筒内部中央处设有成型凸模，所述成型凸模外侧套设有缓冲盘，所述缓冲盘底部设有弹簧，所述成型凸模右侧设有定位组件，所述成型凸模对合设有成型凹模，所述成型凹模数量为三个，呈等腰三角形排列，所述成型凹模通过固定块设置所述上模板上，所述成型凹模左侧设有三个与压线刀模相匹配的压柱，三个所述压柱呈等腰三角形排列。
[0006]进一步地，所述压线刀模顶部表面中央处开设有一条U型凹槽，所述U 型凹槽中部靠右侧设有第一连接块，所述第一连接块上表面中央处设有第一压线刀片，所述U型凹槽中部靠左侧设有第二连接块，所述第二连接块上表面中央处两侧分别设有第二压线刀片，所述第二压线刀片前半部水平设置，后半部向两侧倾斜设置。
[0007]进一步地，所述第一压线刀片和所述第二压线刀片用线切割技术一次性加工的整体式刀片。
[0008]进一步地，所述成型凸模为圆形凸柱，所述成型凸模中部开设有圆形凹腔，所述圆形凹腔外侧设有五个环状压线刀片，五个所述环状压线刀片呈环形排列，所述成型凸模右侧设有两个箭头凸起，两个所述箭头凸起平行排列，左侧设有两个长条状凸起，两个所述长条状凸起平行排列。
[0009]进一步地，所述环状压线刀片用线切割技术一次性加工的整体式刀片。
[0010]进一步地，所述成型凹模内部开设有大圆形凹槽，所述大圆形凹槽中部开设有小圆形凹槽，所述小圆形凹槽中部设有凸环，所述凸环高于所述小圆形凹槽的高度，所述小圆形凹槽左侧设有两条与长条状凸起相匹配的长条状凹槽，所述小圆形凹槽右侧设有两个与箭头凸起相匹配的箭头凹槽。
[0011]进一步地，所述定位组件包括两个角钢和横杆，两个所述角钢通过螺栓平行设置在凸字形凹腔两侧，所述横杆跨接在两个所述角钢左侧端部。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、压线刀片由槽嵌入式改为用线切割技术一次性加工的整体式刀片，保证了压线刀片高度，解决了压线深度不均匀的问题。
[0014]2、产品撕开压线在反面，刀片不易磨损，对压线深度没有影响。
[0015]3、冲压模具的排样由单头改进为多头排样方式，解决材料利用率问题，使成品率大幅提升，降低了成本，增加了效益。
[0016]4、冲压模具的多头三角排样，解决了空间占用问题，解决了对大型化冲压设备向小型化发展的问题，降低设备的投资成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模板结构示意图；
[0019]图3为本技术的下模板结构示意图；
[0020]图4为本技术的压线刀模结构示意图；
[0021]图5为本技术的成型凹模结构示意图；
[0022]图6为本技术的成型凸模结构示意图；
[0023]其中，1
‑
模柄，2
‑
模柄座，3
‑
上模板，4
‑
下模板，5
‑
导柱，6
‑
导向孔， 7
‑
第一压线刀片，8
‑
第二压线刀片，9
‑
垫板，10
‑
凸字形凹腔，11
‑
压线刀模， 12
‑
通孔，13
‑
套筒，14
‑
缓冲盘，15
‑
成型凸模，16
‑
角钢，17
‑
横杆，18
‑
防翘挡板，19
‑
U型凹槽，20
‑
压柱，21
‑
固定块，22
‑
成型凹模，23
‑
箭头凹槽，24
‑ꢀ
小圆形凹槽，25
‑
长条状凹槽，26
‑
凸环，27
‑
长条状凸起，28
‑
箭头凸起，29
‑ꢀ
环状压线刀片，30
‑
圆形凹腔，31
‑
第一连接块，32
‑
第二连接块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0025]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]一种用于铝塑组合的易拉盖模具，包括模柄1、模柄座2、上模板3、下模板4、压线刀模11、成型凸模15和成型凹模22，所述模柄1与模柄座2一体成型，所述模柄座2连接有所述上模板3，所述上模板3对角处开设有贯穿的导向孔6，所述导向孔6内安装有导套，所述下模板4对角处设有与导套相匹配的导柱5，所述下模板4上表面通过螺栓固定有垫板9，所述下模板4中部靠左侧开设有凸字形凹腔10，所述凸字形凹腔10内设有压线刀模11，所述压线刀模11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑组合的易拉盖模具，其特征在于：包括模柄(1)、模柄座(2)、上模板(3)、下模板(4)、压线刀模(11)、成型凸模(15)和成型凹模(22)，所述模柄(1)与模柄座(2)一体成型，所述模柄座(2)连接有所述上模板(3)，所述上模板(3)对角处开设有贯穿的导向孔(6)，所述导向孔(6)内安装有导套，所述下模板(4)对角处设有与导套相匹配的导柱(5)，所述下模板(4)上表面通过螺栓固定有垫板(9)，所述下模板(4)中部靠左侧开设有凸字形凹腔(10)，所述凸字形凹腔(10)内设有压线刀模(11)，所述压线刀模(11)数量为三个，呈等腰三角形排列，所述压线刀模(11)左侧设有定位组件，所压线刀模右侧开设有三个通孔(12)，三个所述通孔(12)呈等腰三角形排列，靠近等腰三角形腰部位置处设有防翘挡板(18)，所述通孔(12)内设有套筒(13)，所述套筒(13)内部中央处设有成型凸模(15)，所述成型凸模(15)外侧套设有缓冲盘(14)，所述缓冲盘(14)底部设有弹簧，所述成型凸模(15)右侧设有定位组件，所述成型凸模(15)对合设有成型凹模(22)，所述成型凹模(22)数量为三个，呈等腰三角形排列，所述成型凹模(22)通过固定块(21)设置所述上模板(3)上，所述成型凹模(22)左侧设有三个与压线刀模(11)相匹配的压柱(20)，三个所述压柱呈等腰三角形排列。2.根据权利要求1所述的用于铝塑组合的易拉盖模具，其特征是所述压线刀模(11)顶部表面中央处开设有一条U型凹槽(19)，所述U型凹槽(19)中部靠右侧设有第一连接块(31)，所述第一连接块(31)上表面中央处设有第一压线刀片(7)，所述U型凹槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀民，
申请(专利权)人：烟台耀民科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：