一种瓶盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶盖成型模具，包括公模和母模；所述母模中央处开设有圆环形凹槽，所述母模上半部横向设有上横向主流槽，所述上主流槽左右两侧各竖直设有两条上分流槽，所述母模下半部横向设有下横向主流槽，所述下主流槽左右两侧各竖直设有两条下分流槽，所述上分流槽和下分流槽两侧对称设有成型腔室，靠近所述成型腔室附近的上分流槽和下分流槽的槽壁上设有分流孔。本实用新型专利技术通过上主流槽、下主流槽、上横向主流槽、四条上分流槽，下横向主流槽，四条下分流槽、分流孔的配合可以构成92成型腔室，提高了产品的利用率，自动化生产时生产效率比较高，降低了生产成本，增加了收益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种瓶盖成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，塑料瓶盖常采用多腔瓶盖模具制造，制造瓶盖的模具分公模和母模两部分，但是常用的公模和母模结构开设的成型模腔比较少，产品的废品率高，自动化生产时生产效率比较低，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种瓶盖成型模具。所述瓶盖成型模具具有设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种瓶盖成型模具，包括公模和母模；所述母模中央处开设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽底壁上设有与外界相连通的通孔，所述圆环形凹槽向上竖直延伸形成上主流槽，所述圆环形凹槽向下竖直延伸形成下主流槽，所述母模上半部横向设有上横向主流槽，所述上横向主流槽与所述上主流槽连通，所述上主流槽左右两侧各竖直设有两条上分流槽，所述上分流槽分别与所述上横向主流槽连通，所述母模下半部横向设有下横向主流槽，所述下横向主流槽与所述下主流槽连通，所述下主流槽左右两侧各竖直设有两条下分流槽，所述下分流槽分别与所述下横向主流槽连通，所述上分流槽和下分流槽两侧对称设有成型腔室，靠近所述成型腔室附近的上分流槽和下分流槽的槽壁上设有分流孔，所述母模四个棱角处设有导向孔，所述公模四个棱角处设有与导向孔相匹配的导柱，所述公模和母模插接连接。
[0006]进一步地，所述公模上正对圆环形凹槽的位置设有与所述圆环形凹槽相匹配的第三圆孔。
[0007]进一步地，所述公模上正对成型腔室的位置设有与所述成型腔室相匹配的凸柱，所述凸柱与所述成型腔室之间插接配合。
[0008]进一步地，所述上主流槽与所述下主流槽大小一致，所述上横向主流槽与所述下横向主流槽大小一致，所述上分流槽和下分流槽大小一致。
[0009]进一步地，所述上主流槽的末端和下主流槽的末端分别设有第一圆孔槽，所述上分流槽的两末端和下分流槽的两末端分别设有第二圆孔槽，所述第一圆孔槽低于所述上主流槽和下主流槽，所述第二圆孔槽低于所述上分流槽和下分流槽。
[0010]进一步地，所述上横向主流槽与上分流槽的中央处连通，所述下横向主流槽与下分流槽的中央处连通。
[0011]进一步地，所述公模上正对第一圆孔槽的位置设有与所述第一圆孔槽相匹配的第一圆孔，所述公模上正对第二圆孔槽的位置设有与所述第二圆孔槽相匹配的第二圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过上主流槽、下主流槽、上横向主流槽、四条上分流槽，下横向主流槽，四条下分流槽、分流孔的配合可以构成92成型腔室，提高了产品的利用率，自动化生产时生产效率比较高，降低了生产成本，增加了收益。
附图说明
[0013]图1为本技术的母模结构示意图；
[0014]图2为本技术的公模结构示意图；
[0015]其中，1
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公模、2
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母模、3
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圆环形凹槽、4
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上主流槽、5
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下主流槽、6
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上横向主流槽、7
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上分流槽，8
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下横向主流槽，9
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下分流槽，10
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成型腔室，11
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分流孔，12
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导向孔，13
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导柱，14
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凸柱，15
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通孔，14
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凸柱，15
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通孔，16
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第一圆孔槽，17
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第二圆孔槽，18
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第一圆孔，19
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第二圆孔，20
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第三圆孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0017]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]一种瓶盖成型模具，包括公模1和母模2；所述母模2中央处开设有圆环形凹槽3，所述圆环形凹槽3底壁上设有与外界相连通的通孔15，所述圆环形凹槽3向上竖直延伸形成上主流槽4，所述圆环形凹槽3向下竖直延伸形成下主流槽5，所述母模2上半部横向设有上横向主流槽6，所述上横向主流槽6与所述上主流槽4连通，所述上主流槽4左右两侧各竖直设有两条上分流槽7，所述上分流槽7分别与所述上横向主流槽6连通，所述母模2下半部横向设有下横向主流槽8，所述下横向主流槽8与所述下主流槽5连通，所述下主流槽5左右两侧各竖直设有两条下分流槽9，所述下分流槽9分别与所述下横向主流槽8连通，所述上分流槽7和下分流槽9两侧对称设有成型腔室10，靠近所述成型腔室10附近的上分流槽7和下分流槽9的槽壁上设有分流孔11，所述母模2四个棱角处设有导向孔12，所述公模1四个棱角处设有与导向孔12相匹配的导柱13，所述公模1和母模2插接连接。
[0020]具体而言，所述公模1上正对圆环形凹槽3的位置设有与所述圆环形凹槽3相匹配的第三圆孔20。
[0021]具体而言，所述公模1上正对成型腔室10的位置设有与所述成型腔室10相匹配的凸柱14，所述凸柱14与所述成型腔室10之间插接配合。
[0022]具体而言，所述上主流槽4与所述下主流槽5大小一致，所述上横向主流槽6与所述下横向主流槽8大小一致，所述上分流槽7和下分流槽9大小一致。
[0023]具体而言，所述上主流槽4的末端和下主流槽5的末端分别设有第一圆孔槽16，所述上分流槽7的两末端和下分流槽9的两末端分别设有第二圆孔槽17，所述第一圆孔槽16低于所述上主流槽4和下主流槽5，所述第二圆孔槽17低于所述上分流槽7和下分流槽9。
[0024]具体而言，所述上横向主流槽6与上分流槽7的中央处连通，所述下横向主流槽8与下分流槽9的中央处连通。
[0025]具体而言，所述公模1上正对第一圆孔槽16的位置设有与所述第一圆孔槽16相匹配的第一圆孔18，所述公模1上正对第二圆孔槽17的位置设有与所述第二圆孔槽17相匹配的第二圆孔19。
[0026]参见图1，图1介绍了本技术的母模结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖成型模具，其特征在于：包括公模(1)和母模(2)；所述母模(2)中央处开设有圆环形凹槽(3)，所述圆环形凹槽(3)底壁上设有与外界相连通的通孔(15)，所述圆环形凹槽(3)向上竖直延伸形成上主流槽(4)，所述圆环形凹槽(3)向下竖直延伸形成下主流槽(5)，所述母模(2)上半部横向设有上横向主流槽(6)，所述上横向主流槽(6)与所述上主流槽(4)连通，所述上主流槽(4)左右两侧各竖直设有两条上分流槽(7)，所述上分流槽(7)分别与所述上横向主流槽(6)连通，所述母模(2)下半部横向设有下横向主流槽(8)，所述下横向主流槽(8)与所述下主流槽(5)连通，所述下主流槽(5)左右两侧各竖直设有两条下分流槽(9)，所述下分流槽(9)分别与所述下横向主流槽(8)连通，所述上分流槽(7)和下分流槽(9)两侧对称设有成型腔室(10)，靠近所述成型腔室(10)附近的上分流槽(7)和下分流槽(9)的槽壁上设有分流孔(11)，所述母模(2)四个棱角处设有导向孔(12)，所述公模(1)四个棱角处设有与导向孔(12)相匹配的导柱(13)，所述公模(1)和母模(2)插接连接。2.根据权利要求1所述的瓶盖成型模具，其特征在于：所述公模(1)上正对圆环形凹槽(3)的位置设有与所述圆环形凹槽(3)相匹配的第三圆孔(20)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀民，
申请(专利权)人：烟台耀民科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：