一种生物技术用重力式低压循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物技术用重力式低压循环装置，其特征在于包括储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器、装置外壳，所述气液分离器位于储液装置右侧，所述管道a上从左到右依次安装干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀，所述蒸发器位于气液分离器右下方，所述压缩机设置于气液分离器左上方，所述冷凝器设置于压缩机左侧，所述冷凝器右侧与压缩机左侧通过管道连接，储液装置使储液腔的液面一直保持在一定的范围内，本实用新型专利技术的气液分离器避免了注入蒸发器中的制冷剂温度升高导致的制冷效率下降的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物技术用重力式低压循环装置


[0001]本技术涉低压循环装置领域，尤其涉及一种生物技术用重力式低压循环装置。

技术介绍

[0002]当前，制冷系统的运用越来越广泛，在生物
，一些设备会安装低压循环装置来达到制冷效果。制冷是靠制冷剂在闭合系统中循环流动，不断改变其物理形态，从而降低温度的。制冷系统是利用外界能量使热量从温度低的环境转移到温度高的环境的系统。目前，现有的的供液系统通常有三种供液方式：压差式供液系统、泵供液系统与重力供液系统。重力供液系统主要是利用低压制冷剂借助气液分离器的液面与蒸发器液面的高度差作为动力，从而使液体进入蒸发器，这个高度差也就是储液腔内液柱的高度。
[0003]现有的重力式低压循环装置受储液腔内液柱高度的影响过大。因为装置通过重力供液，所以液柱的高度影响着制冷系统的动力，温度与压力都会使储液腔内液柱的高度不稳定，由于液柱高度的不稳定，会导致制冷系统的动力不足，动力不足会导致制冷系统的制冷效果受到影响，也使整个系统容易产生湿冲现象。
[0004]低压循环装置中气液分离器的作用是将制冷剂的气、液两态进行分离，气体输送至压缩机，液体输送至蒸汽器。储罐出来的液态制冷剂与从蒸发器蒸发的气态制冷剂都需要通过气液分离器，当两种状态的制冷剂在同一腔内接触时会导致热量传递，从而降低制冷效率。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种生物技术用重力式低压循环装置，其特征在于包括储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器、装置外壳，所述储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器均位于装置外壳内，所述储液装置下方设置有支架a，所述气液分离器位于储液装置右侧，所述气液分离器与储液装置底端通过管道a连接，所述管道a上从左到右依次安装干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀，所述气液分离器放置于支架b上，所述蒸发器位于气液分离器右下方，所述蒸发器底部与气液分离器底部通过管道连接，所述蒸发器顶部与气液分离器右侧通过管道连接，所述蒸发器下方设置支架c，所述压缩机设置于气液分离器左上方，所述压缩机右侧与气液分离器顶部通过管道连接，所述冷凝器设置于压缩机左侧，所述冷凝器右侧与压缩机左侧通过管道连接，所述冷凝器左侧与储液装置顶部通过管路连接，所述压缩机与冷凝器下方设置支架d，所述支架d固定在装置外壳内侧；
[0006]所述储液装置由罐体、注液腔、储液腔与移液腔组成，所述注液腔、储液腔、移液腔从左到右依次设置于罐体内，所述装置外壳外设有注液口，所述注液口为漏斗状，所述注液口位于装置外壳左侧，所述注液口与注液腔顶端通过管道相连，所述注液口与注液腔之间管道上设置注液阀，所述注液阀位于注液口下方，所述储液腔的左侧下半部开设有槽a，所述槽a下方开设有管a，所述管a连接注液腔与储液腔，所述槽a内设置有挡板a，所述挡板a穿
过并滑动连接于槽a底面，所述挡板a上方设置滑块a，所述滑块a与挡板a为一体结构，所述挡板a上方设置挡板杠杆a，所述挡板杠杆a一端开设有滑块槽a，所述滑块a活动连接于滑块槽a内，所述挡板杠杆a另一端连接浮标a，所述挡板杠杆 a与槽a内壁的下表面通过支杆可旋转式连接，所述储液腔的右侧上半部开设有槽b，所述槽b下方开设管b，所述管b连接储液腔与移液腔，所述槽b内设置有挡板b，所述挡板b穿过并滑动连接于槽b底面，所述挡板b上方设置滑块b，所述滑块b与挡板b为一体结构，所述挡板b上方设置挡板杠杆b，所述挡板杠杆b开设有滑块槽b，所述滑块b活动连接于滑块槽b内，所述挡板杠杆b左端连接浮标b，所述挡板杠杆b右端通过转轴固定在槽b内壁上，所述移液腔底部与注液腔底部通过管道连接，所述移液腔与注液腔底部之间的管道上设置有液体泵，所述管道a与储液腔底部连接，所述储液腔顶部与冷凝器左端通过管道相连；
[0007]所述气液分离器中央设有隔板，所述隔板固定于气液分离器的内壁上，所述隔板将气液分离器内部左右分隔成两个腔体，所述气液分离器的两个腔体内分别由上到下左右交替设置分离挡板，所述分离挡板与腔体内壁的连接处设有落水口。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过设置有储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器，在使用时打开注液阀，通过注液口注入制冷剂后关闭注液阀，此时若浮标位于管a下方则挡板杠杆a右端下降通过杠杆原理抬起挡板a，制冷剂从注入罐流入储液腔，提高储液腔中液面的高度，当储液腔中浮标a高于孔a后挡板a落下，从而阻止制冷剂流入储液腔，当制冷剂循环过程中液面突然升高，浮标b超过管b时，浮标b带动挡板杠杆b升高，挡板b抬起使多余制冷剂进入移液腔，同理，浮标低于管b则落下挡板b，移液腔中的制冷剂可通过液体泵重新回到注入罐中，这样的设计使储液腔的液面一直保持在一定的范围内，解决了动力不足会导致制冷系统的制冷效果受到影响与整个系统容易产生湿冲现象的问题。
[0010]制冷剂通过干燥过滤器进行除杂后进入气液分离器，液体流入下方蒸发器进行蒸发，制冷剂蒸发吸热达到制冷的效果，蒸发后的制冷剂蒸汽重新通过管道回到气液分离器进行气液分离，气体通过管道被压缩机压缩成液体后进入冷凝器，冷凝器使制冷剂降温后回到储液腔，从而达到更好的使用效果。本技术的气液分离器通过设置隔板使从储液腔注入的以液态为主制冷剂与从从蒸发器注入的以气态为主的制冷剂分别在两个腔内分离，避免了因两者之间的能量交换，从而造成注入蒸发器中的制冷剂温度升高导致的制冷效率下降的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图的剖视图；
[0012]图2为本技术的储液装置主视图的剖视图；
[0013]图3为本技术的储液装置中A部的放大图；
[0014]图4为本技术的储液装置中B部的放大图；
[0015]图5为本技术的气液分离器主视图的剖视图；
[0016]图6为本技术的分离挡板的立体图；
[0017]图7为本技术的挡板a的立体图；
[0018]图8本技术的挡板杠杆a的立体图。
[0019]如图：1
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注液口，2
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注液阀，3
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储液装置，4
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干燥过滤器，5
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电磁阀，6
‑ꢀ
膨胀阀，7
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气液分离器，8
‑
蒸发器，9
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压缩机，10
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冷凝器，11
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支架a，12
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支架b,13
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支架c，14
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支架d，15
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装置外壳，16
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注液腔，17
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储液腔，18
‑
移液腔， 19
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浮标a，20
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浮标b，21
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挡板杠杆a，22
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挡板杠杆b，23
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挡板a，24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物技术用重力式低压循环装置，其特征在于包括储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器、装置外壳，所述储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器均位于装置外壳内，所述储液装置下方设置有支架a，所述气液分离器位于储液装置右侧，所述气液分离器与储液装置底端通过管道a连接，所述管道a上从左到右依次安装干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀，所述气液分离器放置于支架b上，所述蒸发器位于气液分离器右下方，所述蒸发器底部与气液分离器底部通过管道连接，所述蒸发器顶部与气液分离器右侧通过管道连接，所述蒸发器下方设置支架c，所述压缩机设置于气液分离器左上方，所述压缩机右侧与气液分离器顶部通过管道连接，所述冷凝器设置于压缩机左侧，所述冷凝器右侧与压缩机左侧通过管道连接，所述冷凝器左侧与储液装置顶部通过管路连接，所述压缩机与冷凝器下方设置支架d，所述支架d固定在装置外壳内侧；所述储液装置由罐体、注液腔、储液腔与移液腔组成，所述注液腔、储液腔、移液腔从左到右依次设置于罐体内，所述装置外壳外设有注液口，所述注液口为漏斗状，所述注液口位于装置外壳左侧，所述注液口与注液腔顶端通过管道相连，所述注液口与注液腔之间管道上设置注液阀，所述注液阀位于注液口下方，所述储液腔的左侧下半部开设有槽a，所述槽a下方开设有管a，所述管a连接注液腔与储液腔，所述槽a内设置有挡板a，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泳，
申请(专利权)人：天津百世耕食品有限公司，
类型：新型
国别省市：