本实用新型专利技术提供一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于包括机箱、收料机构、拆装机构、刀架、刀头、小型气缸，所述机箱前端的左右两侧分别安装有小型气缸，两个所述小型气缸相互靠近的一端分别设置有刀架，两个所述刀架内部设置有拆装机构，两个所述刀架相互靠近的一侧分别开设有刀槽，所述刀槽内部设置有刀头，所述刀头顶部开设有卡槽，所述机箱外壁设置有收料机构；此设计使得在需要对刀头进行打磨处理时，人工在拆卸刀头的过程中，不再需要外界工具来拧松多个螺栓，简化了操作过程，省时省力；也有效的避免了人工寻找外界收纳装置的情况，进而在一定程度上节约了人力的输出。进而在一定程度上节约了人力的输出。进而在一定程度上节约了人力的输出。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机用自动下料装置
[0001]本技术涉及全自动包装机
，尤其涉及一种全自动包装机用自动下料装置。
技术介绍
[0002]自动包装机主要用于将大批量的生产成品分批打包至多个小型包装袋中，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，是塑胶颗粒、五谷杂粮、等食品厂最适合用的设备，全自动包装机具有自动下料装置，其工作方式为，将长筒包装袋套装于出料口处，通过长筒包装袋接住下落到外部的制品，然后通过切刀将长筒包装袋进行切割，切好后形成一小袋一小袋的包装掉落出机器，形成制品包装的自动下料，实现了高效便捷的生产；
[0003]但是现有技术的自动下料装置在日常生产中还存在着以下问题，其自动下料装置每天要进行大量的下料工作，为了保证切刀的锋利，切刀在使用一段时间后需要进行一次打磨，为了方便打磨，需要把切刀从装置中拆卸下来，但是切刀在拆卸时需要借助外界工具来拧松多个固定螺栓，才能对切刀进行拆卸，此拆卸过程较为复杂，费时费力，且由于该自动下料装置缺乏专门的收集容器，从而包装好后的成品一般直接掉落于地面，在包装结束后再由人工去拾捡，或者需要操作人员寻找外界容器来对包装好的成品收纳，这些方式都会耗费一定程度的人力。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于包括机箱、收料机构、拆装机构、刀架、刀头、小型气缸，所述机箱前端的左右两侧分别安装有小型气缸，两个所述小型气缸相互靠近的一端分别设置有刀架，两个所述刀架内部设置有拆装机构，两个所述刀架相互靠近的一侧分别开设有刀槽，所述刀槽内部设置有刀头，所述刀头顶部开设有卡槽，所述机箱外壁设置有收料机构；
[0005]所述拆装机构由活动板、转钮、调节丝杆、卡销组成，所述刀架顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节丝杆，所述调节丝杆顶部焊接有转钮，所述凹槽左右两侧分别开设有滑槽，所述调节丝杆外侧套装有活动板，所述活动板的内部开设有丝杆孔，所述活动板与调节丝杆通过丝杆孔啮合，所述活动板左端设置于左侧滑槽内，所述活动板右端设置于右侧滑槽内，所述活动板的右端焊接有卡销的顶端，所述卡销的底部与刀头开设的卡槽配合使用；
[0006]所述收料机构由连接杆、转轴、收纳袋卷、裁刀、收纳袋条、下夹块、转轮、上夹块、磁铁块、卡扣、支撑板、凸块组成，所述机箱前端底部焊接有支撑板，所述机箱左侧壁焊接有连接杆，所述连接杆左端前侧安装有转轴，所述转轴外侧套装有收纳袋卷，所述收纳袋卷底部连接有收纳袋条一端，所述机箱右端焊接有凸块，所述机箱左端焊接有下夹块，所述下夹块与凸块设置在同一条水平线上，所述下夹块右侧壁顶部焊接有裁刀，所述下夹块右侧壁底部与凸块左侧壁底部分别粘合有卡扣，所述卡扣底部左右两侧分别焊接有磁铁块，所述
下夹块的上侧设置有上夹块，所述上夹块焊接于机箱前端，所述上夹块底部与下夹块顶部分别安装有转轮，上下两侧所述转轮之间夹持有收纳袋条另一端，所述上夹块与下夹块配合使用。
[0007]本技术的有益效果为：本技术增加由活动板、转钮、调节丝杆、卡销组成的拆装机构，使得在需要对刀头进行拆卸打磨时，仅仅需要人工转动转钮，转钮带动底部丝杆转动，此时丝杆通过螺纹带动活动板在滑槽内进行上下移动，从而使得活动板底部的卡销在滑槽内滑动，直至卡销底部从刀头开设的卡槽中脱落，刀头便可从刀架内的刀槽中取出，进行打磨，打磨好后插入回刀槽内，再将转钮拧紧便可，此设计使得在需要对刀头进行打磨处理时，人工在拆卸刀头的过程中，不再需要外界工具来拧松多个螺栓，简化了操作过程，省时省力；
[0008]本技术增加了由连接杆、转轴、收纳袋卷、下夹块、转轮、上夹块、卡扣、磁铁块、支撑板、凸块组成的收料结构，在机器工作前，首先工作人员从收纳袋卷中抽出收纳袋条，穿过上夹块与下夹块之间，固定在上夹块与下夹块中间设置的转轮中间，在需要使用收纳袋时，抽动被转轮卡住的收纳袋条，此时转轴与转轮便可旋转使得收纳袋卷底部抽出的收纳袋条拉长，然后通过裁刀裁剪收纳袋条中相邻收纳袋之间的连接处将其取下，将裁剪下的收纳袋撑开，将收纳袋底部支撑在支撑板上端，将其左右两侧卡入卡扣中，再通过卡扣左右两侧的磁铁块吸附作用下锁住，便可对从机器内掉落出的打包完成的成品进行收纳，从而避免全部堆积于地面，也有效的避免了人工寻找外界收纳装置的情况，进而在一定程度上节约了人力的输出。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图；
[0010]图2为本技术整体结侧视构示意图；
[0011]图3为本技术拆装机构结构示意图；
[0012]图4为本技术活动板与卡销连接示意图；
[0013]图5为本技术A处结构放大图；
[0014]图6为本技术卡扣使用结构示意图；
[0015]图7为本技术收纳袋条结构示意图。
[0016]如图，1
‑
机箱、2
‑
凸块、3
‑
卡扣、4
‑
上夹块、5
‑
转轮、6
‑
下夹块、7
‑ꢀ
收纳袋卷、8
‑
转轴、9
‑
连接杆、10
‑
活动板、11
‑
转钮、12
‑
调节丝杆、13
‑ꢀ
滑槽、14
‑
卡销、15
‑
刀头、16
‑
刀槽、17
‑
刀架、18
‑
丝杆孔、19
‑
凹槽、20
‑ꢀ
小型气缸、21
‑
卡槽、22
‑
收纳袋条、23
‑
裁刀、24
‑
磁铁块、25
‑
支撑板。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本技术提供一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于包括机箱1、收料机构、拆装机构、刀架17、刀头15、小型气缸20，机箱1前端的左右两侧分别安装有小型气缸20，两个小型气缸20相互靠近的一端分别设置有刀架17，两个刀架17内部设置有拆装机构，两个刀架17相互靠近的一侧分别开设有刀槽16，刀槽16内部设置有刀头15，刀头15顶部开
设有卡槽21，机箱1外壁设置有收料机构；
[0019]拆装机构由活动板10、转钮11、调节丝杆12、卡销14组成，刀架17 顶部开设有凹槽19，凹槽19内设置有调节丝杆12，调节丝杆12顶部焊接有转钮11，凹槽19左右两侧分别开设有滑槽13，调节丝杆12外侧套装有活动板10，活动板10的内部开设有丝杆孔18，活动板10与调节丝杆12 通过丝杆孔18啮合，活动板10左端设置于左侧滑槽13内，活动板10右端设置于右侧滑槽13内，活动板10的右端焊接有卡销14的顶端，卡销14 的底部与刀头15开设的卡槽21配合使用；
[0020]收料机构由连接杆9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于包括机箱、收料机构、拆装机构、刀架、刀头、小型气缸，所述机箱前端的左右两侧分别安装有小型气缸，两个所述小型气缸相互靠近的一端分别设置有刀架，两个所述刀架内部设置有拆装机构，两个所述刀架相互靠近的一侧分别开设有刀槽，所述刀槽内部设置有刀头，所述刀头顶部开设有卡槽，所述机箱外壁设置有收料机构；所述拆装机构由活动板、转钮、调节丝杆、卡销组成，所述刀架顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节丝杆，所述调节丝杆顶部焊接有转钮，所述凹槽左右两侧分别开设有滑槽，所述调节丝杆外侧套装有活动板，所述活动板的内部开设有丝杆孔，所述活动板与调节丝杆通过丝杆孔啮合，所述活动板左端设置于左侧滑槽内，所述活动板右端设置于右侧滑槽内，所述活动板的右端焊接有卡销的顶端；所述收料机构由连接杆、转轴、收纳袋卷、裁刀、收纳袋条、下夹块、转轮、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：天津百世耕食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。