本实用新型专利技术公开了一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置，罐体侧面内壁上开设有加热腔，罐体一侧外壁插接有两个进料管，且进料管延伸至加热腔内部，罐体侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板，罐体顶部外壁两侧分别插接有进气管与出气管，且进气管与出气管延伸至罐体内部，进气管与出气管顶端插接有输气管。本实用新型专利技术在需要对该气液分离器进行加热时，工作人员可以通过进料管向加热腔内部冲入水蒸汽，而后在通过翅片板提高换热效率，从而对罐体内部的气液进行加热；在使用该设备时，油会通过回油孔进入U型管，回油孔较小限制进入U型管中的液体量，避免造成压缩机烧缸，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置
[0001]本技术涉及气液分离器
，尤其涉及一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置。
技术介绍
[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。
[0003]现有气液分离器在使用时无法进行预热处理，导致气液分离器在天气寒冷时，内部液体易被冻住，影响气液分离器的工作，同时，现有气液分离器分离效率差，容易造成大量油液跟随二氧化碳气体瞬间返回压缩机，造成“液击”对于运动机械零部件进行润滑，从而导致发生“烧缸”现象，因此，需要设计一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有气液分离器缺少预热结构与分离器效率差的缺点，而提出的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置，所述罐体侧面内壁上开设有加热腔，所述罐体一侧外壁插接有两个进料管，且进料管延伸至加热腔内部，所述罐体侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板，所述罐体顶部外壁两侧分别插接有进气管与出气管，且进气管与出气管延伸至罐体内部，所述进气管与出气管顶端插接有输气管。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在需要对该气液分离器进行加热时，工作人员可以通过进料管向加热腔内部冲入水蒸汽，而后在通过翅片板提高换热效率，从而对罐体内部的气液进行加热；在使用该设备时，油会通过回油孔进入U型管，回油孔较小限制进入U型管中的液体量，避免造成压缩机烧缸，提高实用性。
[0007]进一步的，所述罐体底部外壁上焊接有支架，且支架顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔。
[0008]进一步的，所述进气管底端插接有位于罐体内部的U型管，且U型管远离进气管的一端插接在出气管底端，所述罐体内部通过螺栓安装有两个与U型管相互接触的连接架。
[0009]进一步的，所述U型管两侧外壁靠近底部处均开设有回油孔，所述U型管一侧外壁靠近顶部处开设有平衡孔，所述U型管侧面内壁上开设有波纹面。
[0010]进一步的，所述进气管一侧外壁靠近底端处插接有回气管，且回气管底端插接有安装筒。
[0011]进一步的，所述安装筒内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的导流板与滤油层，
且导流板顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的加热腔与翅片板，在需要对该气液分离器进行加热时，工作人员可以通过进料管向加热腔内部冲入水蒸汽，而后在通过翅片板提高换热效率，从而对罐体内部的气液进行加热。
[0014]2.通过设置的回油孔，在使用该设备时，油会通过回油孔进入U型管，回油孔较小限制进入U型管中的液体量，避免造成压缩机烧缸，提高实用性。
[0015]3.通过设置的波纹面，在使用该气液分离器时，U型管侧面内壁上设置的波纹面，可以扰乱U型管内部气液的流动，从而降低该设备产生的噪音。
[0016]4.通过设置的滤油层与导流板，当气液混合物到达导流板之后，受到导流板的导向而向U型管内壁方向引导，延长了气液混合物的流动路径，提高了气液分离的效率，同时滤油层可以避免气体携带较多的有进入U型管。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置的罐体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置的回气管结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置的U型管结构示意图。
[0021]图中：1罐体、2进气管、3出气管、4输气管、5进料管、6支架、7通孔、8U型管、9平衡孔、10回气管、11加热腔、12连接架、13回油孔、14翅片板、15波纹面、16安装筒、17导流板、18滤油层、19通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置，罐体1侧面内壁上开设有加热腔11，加热腔11便于对罐体1进行预热，罐体1一侧外壁插接有两个进料管5，进料管5便于水蒸汽进入与流出加热腔11，且进料管5延伸至加热腔11内部，罐体1侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板14，翅片板14可以提高罐体1内部气液与加热腔11内部水蒸汽的换热效率，罐体1顶部外壁两侧分别插接有进气管2与出气管3，进气管2便于气液进入罐体1，出气管2便于气液流出罐体1，且进气管2与出气管3延伸至罐体1内部，进气管2与出气管3顶端插接有输气管4，输气管4便于该设备与压缩机连接。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在需要对该气液分离器进行加
热时，工作人员可以通过进料管5向加热腔11内部冲入水蒸汽，而后在通过翅片板14提高换热效率，从而对罐体1内部的气液进行加热；在使用该设备时，油会通过回油孔13进入U型管8，回油孔13较小限制进入U型管8中的液体量，避免造成压缩机烧缸，提高实用性。
[0025]进一步的，罐体1底部外壁上焊接有支架6，支架6便于支撑罐体1，且支架6顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔7，通孔7便于螺栓穿过支架6。
[0026]进一步的，进气管2底端插接有位于罐体1内部的U型管8，U型管8便于气液流出流进该罐体1内部，且U型管8远离进气管2的一端插接在出气管3底端，罐体1内部通过螺栓安装有两个与U型管8相互接触的连接架12，连接架12便于支撑U型管8。
[0027]进一步的，U型管8两侧外壁靠近底部处均开设有回油孔13，回油孔13限制进入U型管8中的液体量，避免造成压缩机烧缸，U型管8一侧外壁靠近顶部处开设有平衡孔9，当设备重启时，平衡孔9内能不够进入大量气体，降低U型管8内气流压力，从而抑制U型管8中的大量油液经由出气口进入压缩机，即减少了设备重启时的瞬间回油量，起到了保护压缩机不被“液击”的作用，U型管8侧面内壁上开设有波纹面15，波纹面15可以降低进入U型管8内部流质的流速。
[0028]进一步的，进气管2一侧外壁靠近底端处插接有回气管10，回气管10便于罐体1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）侧面内壁上开设有加热腔（11），所述罐体（1）一侧外壁插接有两个进料管（5），且进料管（5）延伸至加热腔（11）内部，所述罐体（1）侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板（14），所述罐体（1）顶部外壁两侧分别插接有进气管（2）与出气管（3），且进气管（2）与出气管（3）延伸至罐体（1）内部，所述进气管（2）与出气管（3）顶端插接有输气管（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置，其特征在于，所述罐体（1）底部外壁上焊接有支架（6），且支架（6）顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种新型商用跨临界二氧化碳热泵气液分离器预热装置，其特征在于，所述进气管（2）底端插接有位于罐体（1）内部的U型管（8），且U型管（8）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军周，杨保举，
申请(专利权)人：河南欧新特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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