伺服液压检测试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了伺服液压检测试验系统，属于控制或调节系统技术领域，包括通过高压水管路配合连接在一起的增压单元、减压调控单元和压力测量采集单元；增压单元包括气驱液体增压泵、不锈钢Y型过滤器、高压针阀、水用蓄能器，位于高压水管路的进水端连接不锈钢Y型过滤器，不锈钢Y型过滤器输出端口通过高压水管路连接气驱液体增压泵的进水端口，气驱液体增压泵输出端口连接的高压水管路设置有分支管路，分支管路上顺序连接高压针阀、水用蓄能器，水用蓄能器输出端口连接的分支管路与减压调控单元相连。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工操作液压强度试验所带来的不确定性及易造成产品损坏的问题，实现了自动控制完成液压试验。实现了自动控制完成液压试验。实现了自动控制完成液压试验。

【技术实现步骤摘要】
伺服液压检测试验系统


[0001]本技术属于控制或调节系统
，具体地是涉及一种伺服液压检测试验系统。

技术介绍

[0002]新研发出来的产品在投入生产、使用前，均需要对此新产品进行检测、试验，测试此新研发出来的产品各方面性能是否合格，以满足使用要求。现有技术中生产出来的一种薄壁球状体产品，其结构为腔体结构。此种产品在投入使用前，需要做液压强度试验以检测其耐压性能是否合格，在使用过程中防止爆破，符合使用标准；在做液压强度试验时，需要向腔体内注入去离子水同时向腔体内增压，并保证在升压过程中始终保持腔体内压力在一定压力值范围内，如果腔体内实际压力超出此压力值范围会导致产品损坏，无法修复。所以要在完成液压试验的操作过程中，时刻能监视到腔体内的压力值。现有检测试验方法为人工操作，人工进行增压、测压，增压过程中人工操作极易带来不确定性，容易造成产品损坏。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种伺服液压检测试验系统，解决了现有技术中人工操作液压强度试验所带来的不确定性及易造成产品损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术为一种伺服液压检测试验系统，其特征在于：包括通过高压水管路配合连接在一起的增压单元、减压调控单元和压力测量采集单元；增压单元包括气驱液体增压泵、不锈钢Y型过滤器、高压针阀、水用蓄能器，位于高压水管路的进水端连接不锈钢Y型过滤器，不锈钢Y型过滤器输出端口通过高压水管路连接气驱液体增压泵的进水端口，气驱液体增压泵输出端口连接的高压水管路设置有分支管路，分支管路上顺序连接高压针阀、水用蓄能器，水用蓄能器输出端口连接的分支管路与减压调控单元相连；减压调控单元包括气控减压阀和伺服阀，气控减压阀设置于气驱液体增压泵输出端口连接的高压水管路上，水用蓄能器输出端口连接的分支管路与气控减压阀相连，气控减压阀与伺服阀之间通过气路相连；压力测量采集单元包括第一压力传感器、第二压力传感器，第一压力传感器设置于气驱液体增压泵输出端口与气控减压阀输入端口之间的高压水管路上，第二压力传感器设置于气控减压阀输出端口连接的高压水管路上。
[0006]作为本技术的一种优选方案，气驱液体增压泵的进气端口通过气路连接有第一电磁阀、气源处理二联件，位于第一电磁阀与气源处理二联件之间的气路上安装有气压表。
[0007]进一步地，气源处理二联件包括空气过滤器和减压阀，空气过滤器和减压阀组合连接。
[0008]作为本技术的另一种优选方案，水用蓄能器与气控减压阀之间的分支管路上
连接有水用安全阀。
[0009]作为本技术的另一种优选方案，第一压力传感器配备有高压压力表，第二压力传感器配备有精密压力表。
[0010]作为本技术的另一种优选方案，伺服阀通过气路连接有稳压罐，稳压罐通过气路连接有调压阀。
[0011]作为本技术的另一种优选方案，位于第二压力传感器与高压水管路出水端之间顺序连接有第一气控针阀、调速针阀，第一气控针阀通过气路连接有第二电磁阀；调速针阀的输出端口分支连接有第二气控针阀，第二气控针阀通过气路连接有第三电磁阀。
[0012]作为本技术的另一种优选方案，伺服液压检测试验系统还包括控制单元，控制单元由数据采集卡、工控机、触摸屏组成，数据采集卡的信号输入端通过电气控制线路分别与伺服阀的信号输出端、第一压力传感器的信号输出端、第一电磁阀的信号输出端、第二电磁阀的信号输出端、第三电磁阀的信号输出端相连，数据采集卡的信号输出端与工控机的信号输入端相连，工控机与触摸屏信号连接。
[0013]作为本技术的另一种优选方案，高压水管路的进水端还连接有不锈钢球阀，不锈钢球阀设置于不锈钢Y型过滤器输入端口连接的高压水管路上。
[0014]作为本技术的另一种优选方案，气驱液体增压泵采用的型号为HFGD40。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术所提供的一种伺服液压检测试验系统，包括相互配合连接的增压单元、减压调控单元、压力测量采集单元以及控制单元；通过所述增压单元的气驱液体增压泵为系统测试提供高压水源与气源，可以对试验产品腔内同时进行增压；由所述增压单元的气驱液体增压泵输出的高压水存储到水用蓄能器中，再由减压调控单元的气控减压阀、伺服阀以及稳压罐、调压阀的配合自动调节至设定压力，即完成对测试产品进行降压、稳压调节工作；通过压力测量采集单元可以实时检测监控压力，控制单元的数据采集卡可以将压力信号传输给工控机，经过工控机处理后，可由触摸屏进行实时显示试验产品腔体内压力值，操作人员可直观看到；由此解决了人工操作液压强度试验所带来的不确定性及易造成产品损坏的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术一种伺服液压检测试验系统的结构示意图。
[0018]图中标记：1为不锈钢球阀、2为不锈钢Y型过滤器、3为气驱液体增压泵、4为高压针阀、5为水用蓄能器、6为水用安全阀、7为高压水管路、8为调速针阀、9为第二气控针阀、10为气源处理二联件、11为气压表、12为第一电磁阀、13为第一压力传感器、14为高压压力表、15为气控减压阀、16为精密压力表、17为第二压力传感器、18为第一气控针阀、19为控制单元、20为调压阀、21为稳压罐、22为伺服阀、23为第二电磁阀、24为第三电磁阀、25为分支管路、26为气路、27为电气控制线路。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具
体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]结合图1所示，本技术一种伺服液压检测试验系统，包括通过高压水管路7配合连接在一起的增压单元、减压调控单元和压力测量采集单元；增压单元包括气驱液体增压泵3、不锈钢Y型过滤器2、高压针阀4、水用蓄能器5，位于高压水管路7的进水端连接不锈钢Y型过滤器2，不锈钢Y型过滤器2输出端口通过高压水管路7连接气驱液体增压泵3的进水端口，气驱液体增压泵3输出端口连接的高压水管路7设置有分支管路25，分支管路25上顺序连接高压针阀4、水用蓄能器5，水用蓄能器5输出端口连接的分支管路25与减压调控单元相连，气驱液体增压泵3采用的型号为HFGD40。气驱液体增压泵3的进气端口通过气路26连接有第一电磁阀12、气源处理二联件10，位于第一电磁阀12与气源处理二联件10之间的气路26上安装有气压表11。气源处理二联件10包括空气过滤器和减压阀，空气过滤器和减压阀组合连接；气源处理二联件10与第一电磁阀12的配合起到对进入气驱液体增压泵3的气源过滤和稳压的作用；气源处理二联件10的减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对气驱液体增压泵3的损伤；气源处理二联件10的空气过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伺服液压检测试验系统，其特征在于：包括通过高压水管路配合连接在一起的增压单元、减压调控单元和压力测量采集单元；增压单元包括气驱液体增压泵、不锈钢Y型过滤器、高压针阀、水用蓄能器，位于高压水管路的进水端连接不锈钢Y型过滤器，不锈钢Y型过滤器输出端口通过高压水管路连接气驱液体增压泵的进水端口，气驱液体增压泵输出端口连接的高压水管路设置有分支管路，分支管路上顺序连接高压针阀、水用蓄能器，水用蓄能器输出端口连接的分支管路与减压调控单元相连；减压调控单元包括气控减压阀和伺服阀，气控减压阀设置于气驱液体增压泵输出端口连接的高压水管路上，水用蓄能器输出端口连接的分支管路与气控减压阀相连，气控减压阀与伺服阀之间通过气路相连；压力测量采集单元包括第一压力传感器、第二压力传感器，第一压力传感器设置于气驱液体增压泵输出端口与气控减压阀输入端口之间的高压水管路上，第二压力传感器设置于气控减压阀输出端口连接的高压水管路上。2.根据权利要求1所述的伺服液压检测试验系统，其特征在于：气驱液体增压泵的进气端口通过气路连接有第一电磁阀、气源处理二联件，位于第一电磁阀与气源处理二联件之间的气路上安装有气压表。3.根据权利要求2所述的伺服液压检测试验系统，其特征在于：气源处理二联件包括空气过滤器和减压阀，空气过滤器和减压阀组合连接。4.根据权利要求1所述的伺服液压检测试验系统，其特征在于：水用蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦宇，洪壮，于长会，
申请(专利权)人：沈阳美茵联合检测有限公司，
类型：新型
国别省市：