本实用新型专利技术公开了一种球形气瓶支架焊接定位装置，包括定位组件、支撑紧固件，所述定位组件上分布安装三个支架，球形气瓶通过支撑紧固件固定于定位组件上的三个支架上；所述定位组件上一侧设置有垫块，球形气瓶的瓶嘴搭接于垫块上；所述定位组件包括底板、定位板，所述定位板固定于底板上方，支撑紧固件下端与定位组件连接，球形气瓶定位于支撑紧固件与定位组件之间。本实用新型专利技术实现了球形气瓶与支架焊接过程中的定位，保证了支架能够对应均匀分布在球形气瓶的下部环向上以及球形气瓶的瓶嘴中心到支架底部平面之间的高度尺寸，使焊后的产品满足设计要求。同时，本实用新型专利技术的结构简易，方便拆装，装置操作简单，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种球形气瓶支架焊接定位装置
[0001]本技术属于气瓶焊接用工装工具
，具体地是涉及一种球形气瓶支架焊接定位装置。
技术介绍
[0002]根据某类球形气瓶的设计要求，需要在此类球形气瓶下方安装三个支架，该三个支架均需与球形气瓶焊接成型；此类球形气瓶下方的三个支架的传统焊接方式是：焊接定位依靠划焊接线，手工对接的方式。此种传统手工对接的焊接方式存在如下问题：准确率低、生产效率低、变形量较大，同时无法保证球形气瓶的瓶嘴中心到支架底部平面之间的设计高度尺寸。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种球形气瓶支架焊接定位装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术为一种球形气瓶支架焊接定位装置，包括定位组件、支撑紧固件，所述定位组件上分布安装三个支架，球形气瓶通过支撑紧固件固定于定位组件上的三个支架上；所述定位组件上一侧设置有垫块，球形气瓶的瓶嘴搭接于垫块上；所述定位组件包括底板、定位板，所述定位板固定于底板上方，支撑紧固件下端与定位组件连接，球形气瓶定位于支撑紧固件与定位组件之间。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述的底板与定位板均为圆形板，且底板与定位板的直径相同，垫块设置于定位板上一侧且与球形气瓶的瓶嘴配合使用。
[0007]进一步地，所述定位板圆周上均匀分布有三个定位孔，三个定位孔中对应配合定位安装三个支架。
[0008]更进一步地，所述定位孔为方形，定位孔与支架的底部外形相对应，支架的底部经过定位孔坐落于底板上。
[0009]更进一步地，所述底板、定位板上分别设置有位置相对应的螺纹孔、通孔，支撑紧固件下端与底板的螺纹孔、定位板的通孔连接。
[0010]作为本技术的另一种优选方案，所述支撑紧固件包括支撑杆、压板以及紧固螺母，压板位于球形气瓶的上方，压板的两端均连接支撑杆的上端，支撑杆上端与压板的两端之间通过紧固螺母固定连接，支撑杆的下端与底板的螺纹孔、定位板的通孔连接。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术实现了球形气瓶与支架焊接过程中的定位，保证了支架能够对应均匀分布在球形气瓶的下部环向上以及球形气瓶的瓶嘴中心到支架底部平面之间的高度尺寸，使焊后的产品满足设计要求。同时，本技术的结构简易，方便拆装，装置操作简单，提高了焊接效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种球形气瓶支架焊接定位装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种球形气瓶支架焊接定位装置的定位板的结构示意图。
[0015]图3是本技术一种球形气瓶支架焊接定位装置的底板的结构示意图。
[0016]图中标记：1为底板、2为定位板、3为垫块、4为支撑杆、5为压板、6为支架、7为紧固螺母、8为定位孔、9为球形气瓶、10为通孔、11为螺纹孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]结合图1至图3所示，本技术为一种球形气瓶9支架6焊接定位装置，包括定位组件、支撑紧固件，所述定位组件上分布安装三个支架6，球形气瓶9通过支撑紧固件固定于定位组件上的三个支架6上；所述定位组件上一侧设置有垫块3，球形气瓶9的瓶嘴搭接于垫块3上；所述定位组件包括底板1、定位板2，所述定位板2固定于底板1上方，支撑紧固件下端与定位组件连接，球形气瓶9定位于支撑紧固件与定位组件之间。
[0019]所述的底板1与定位板2均为圆形板，且底板1与定位板2的直径相同，垫块3设置于定位板2上一侧且与球形气瓶9的瓶嘴配合使用。
[0020]所述定位板2圆周上均匀分布有三个定位孔8，三个定位孔8中对应配合定位安装三个支架6，这样即可保证支架6能够对应均匀分布在球形气瓶9的下部环向上。
[0021]所述定位孔8为方形，定位孔8与支架6的底部外形相对应，支架6的底部经过定位孔8坐落于底板1上，保证支架6水平放置；定位孔8可根据支架6底部外形来进行匹配设计。
[0022]所述底板1、定位板2上分别设置有位置相对应的螺纹孔11、通孔10，支撑紧固件下端与底板1的螺纹孔11、定位板2的通孔10连接。
[0023]所述支撑紧固件包括支撑杆4、压板5以及紧固螺母7，压板5位于球形气瓶9的上方，压板5的两端均连接支撑杆4的上端，支撑杆4上端与压板5的两端之间通过紧固螺母7固定连接，支撑杆4的下端与底板1的螺纹孔11、定位板2的通孔10连接。
[0024]本技术依据对三个支架6的焊接要求，在定位板2圆周上均匀分布设置用于定位三个支架6的定位孔8，这样保证了支架6能够对应均匀分布在球形气瓶9的下部环向上；同时，通过所述的垫块3，保证了球形气瓶9的瓶嘴处于水平状态；另外，支架6与球形气瓶9焊接后，保证了球形气瓶9的瓶嘴中心到支架6底部平面之间的高度尺寸，满足了设计要求。
[0025]具体地，本技术公开了一种球形气瓶9支架6焊接定位装置，包括底板1、定位板2、垫块3、支撑杆4及压板5；底板1两侧设置螺纹孔11与支撑杆4连接固定；底板1上方为定位板2，定位板2圆周均布三个方形的定位孔8，定位孔8尺寸与支架6底部外形相对应，用于使三个支架6位置按焊接要求圆周布置。定位板2两侧设有通孔10，通孔10与底板1两侧的螺纹孔11位置对应，定位板2靠支撑杆4与底板1连接固定。支撑杆4下部设置外螺纹，支撑杆4下部通过外螺纹与底板1的螺纹孔11连接；支撑杆4上部设置外螺纹，支撑杆4上部通过紧固螺母7与压板5连接，压板5压紧固定球形气瓶9的瓶体；垫块3水平放置在定位板2上，垫平球形气瓶9的瓶嘴，使球形气瓶9的瓶嘴中心到支架6底部平面之间满足高度尺寸。
[0026]结合附图1至图3所示，阐述本技术的使用过程：首先，将三个支架6对应放置于定位组件上的三个定位孔8中；然后，将球形气瓶9放置于三个支架6上，将球形气瓶9的瓶嘴平稳搭放于垫块3上；最后，再将压板5安装于支撑杆上端并通过紧固螺母7固定，即完成对球形气瓶9焊接前的准确定位。
[0027]本技术实现了球形气瓶9与支架6焊接过程中的定位，保证了支架6能够对应均匀分布在球形气瓶9的下部环向上以及球形气瓶9的瓶嘴中心到支架6底部平面之间的高度尺寸，使焊后的产品满足设计要求。同时，本技术的结构简易，方便拆装，装置操作简单，提高了焊接效率。
[0028]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形气瓶支架焊接定位装置，其特征在于：包括定位组件、支撑紧固件，所述定位组件上分布安装三个支架，球形气瓶通过支撑紧固件固定于定位组件上的三个支架上；所述定位组件上一侧设置有垫块，球形气瓶的瓶嘴搭接于垫块上；所述定位组件包括底板、定位板，所述定位板固定于底板上方，支撑紧固件下端与定位组件连接，球形气瓶定位于支撑紧固件与定位组件之间。2.根据权利要求1所述的一种球形气瓶支架焊接定位装置，其特征在于：所述的底板与定位板均为圆形板，且底板与定位板的直径相同，垫块设置于定位板上一侧且与球形气瓶的瓶嘴配合使用。3.根据权利要求1所述的一种球形气瓶支架焊接定位装置，其特征在于：所述定位板圆周上均匀分布有三个定位孔，三个...
【专利技术属性】
技术研发人员：董丰园，陈琳，李金平，
申请(专利权)人：沈阳美茵联合检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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