一种具有防变形功能的耐候钢门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防变形功能的耐候钢门窗，包括第一铜型材和卡条，卡条，其固定于所述第一铜型材外壁；隔热型材，其设置于所述卡条中部；聚氨酯，其设置所述卡条外部；卡槽，其开设于所述聚氨酯外壁。该具有防变形功能的耐候钢门窗，聚氨酯高温注入两个型材连接聚氨酯穿过事先冲压的小孔，冷却固化凝固，聚氨酯固化后，在长圆孔及半圆孔位置形成上下两层卡扣式连接，形成一款高隔热双槽口铜门窗型材，铜型材实现了闭合腔体型材连接，铜型材整体受力更好，且聚氨酯固化后形成双槽口卡扣式连接，截面大，型材连接紧密、牢固，组合铜型材能承受更大的剪切力、拉力及抗扭曲的能力，组合铜型材的力学性能变好，可以应用到大板块的门和窗。门和窗。门和窗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防变形功能的耐候钢门窗


[0001]本技术涉及门窗
，具体为一种具有防变形功能的耐候钢门窗。

技术介绍

[0002]在现有技术中，一般的铜门窗系统中采用的隔热铜型材都是采用穿条式隔热型材，这类隔热铜型材室内外两层铜型材采用开口折弯铜型材，连接采用隔热条，三者滚压成型的组合型材。
[0003]目前市面上这类铜型材本身是通过冷弯成形的，之后把隔热条穿到两块铜型材的工艺槽内，再经过辊压，这使得整体型材的结构强度较差，为此，我们提出一种具有防变形功能的耐候钢门窗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防变形功能的耐候钢门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上这类铜型材本身是通过冷弯成形的，之后把隔热条穿到两块铜型材的工艺槽内，再经过辊压，这使得整体型材的结构强度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防变形功能的耐候钢门窗，包括：
[0006]第一铜型材；
[0007]还包括：
[0008]卡条，其固定于所述第一铜型材外壁；
[0009]隔热型材，其设置于所述卡条中部；
[0010]聚氨酯，其设置所述卡条外部；
[0011]卡槽，其开设于所述聚氨酯外壁；
[0012]第二铜型材，其设置于所述第一铜型材对面；
[0013]第三铜型材，其固定于所述第一铜型材末端。
[0014]优选的，所述卡条与第一铜型材之间为注塑一体化成型，且卡条与第一铜型材之间呈垂直分布。r/>[0015]优选的，所述聚氨酯通过卡槽与第一铜型材之间为卡合结构，且卡槽关于聚氨酯的竖直中心线呈对称分布。
[0016]优选的，所述聚氨酯的外表面与隔热型材的外表面相贴合，且聚氨酯相互间呈平行分布。
[0017]优选的，所述第三铜型材与第二铜型材之间为固定结构，且第三铜型材的竖直中心线对称分布有卡条。
[0018]优选的，所述第三铜型材外表面设置有密封胶条；
[0019]玻璃主体，其设置于所述密封胶条外表面。
[0020]优选的，所述密封胶条呈波纹状，且密封胶条的外表面与玻璃主体的外表面紧密
贴合。
[0021]优选的，所述密封胶条与第三铜型材之间的连接方式为粘接，且密封胶条呈柔性结构。
[0022]本技术提供了一种具有防变形功能的耐候钢门窗，具备以下有益效果：该铜型材实现了闭合腔体型材连接，铜型材整体受力更好，实用性好，可以根据不同的面层要求进行组合，同时减少了生产厂家在备货过程中的材料消耗，大大的降低了运营成本。
[0023]1、本技术，聚氨酯高温注入两个型材连接聚氨酯穿过事先冲压的小孔，冷却固化凝固，聚氨酯固化后，在长圆孔及半圆孔位置形成上下两层卡扣式连接，形成一款高隔热双槽口铜门窗型材，铜型材实现了闭合腔体型材连接，铜型材整体受力更好，且聚氨酯固化后形成双槽口卡扣式连接，截面大，型材连接紧密、牢固，组合铜型材能承受更大的剪切力、拉力及抗扭曲的能力，组合铜型材的力学性能变好，可以应用到大板块的门和窗。
[0024]2、本技术，室内外铜型材连接采用聚氨酯，这种材料的优点是隔热性能好，粘附力强，胶膜强度高，韧性好，能同时满足防水、隔热及节能的要求，同时抗老化性能优越、抗震性能优越。
[0025]3、本技术，该型材采用组合方式，这使得室内外闭合铜型材之间通过PA隔热型材及聚氨酯连接成一个具有高隔热性能的铜型材，由这种铜型材在满足面材入槽的情况下形成的一种高隔热双槽口铜门窗系统，浇注式双槽口铜门窗型材可以加工成任何形状的门窗，包括半径比较小的圆弧形，使得可塑性大大提高。
附图说明
[0026]图1为本技术一种具有防变形功能的耐候钢门窗的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术一种具有防变形功能的耐候钢门窗的拆卸结构示意图；
[0028]图中：1、第一铜型材；2、卡条；3、隔热型材；4、聚氨酯；5、卡槽；6、第二铜型材；7、第三铜型材；8、密封胶条；9、玻璃主体。
具体实施方式
[0029]如图1所示，一种具有防变形功能的耐候钢门窗，包括：第一铜型材1；还包括：卡条2，其固定于第一铜型材1外壁；隔热型材3，其设置于卡条2中部；聚氨酯4，其设置卡条2外部；卡槽5，其开设于聚氨酯4外壁；卡条2与第一铜型材1之间为注塑一体化成型，且卡条2与第一铜型材1之间呈垂直分布；聚氨酯4通过卡槽5与第一铜型材1之间为卡合结构，且卡槽5关于聚氨酯4的竖直中心线呈对称分布；聚氨酯4可通过卡槽5与第一铜型材1外壁的卡条2进行卡合连接，其过程根据实际面材厚度的需要，调整PA66隔热型材3的深度，通过工装夹具组合成闭合型材，聚氨酯4高温注入两个型材连接聚氨酯4穿过事先冲压的小孔，冷却固化凝固，聚氨酯4固化后，在长圆孔及半圆孔位置形成上下两层卡扣式连接，形成一款高隔热双槽口铜门窗型材，铜型材实现了闭合腔体型材连接，铜型材整体受力更好，且聚氨酯4固化后形成双槽口卡扣式连接，截面大，型材连接紧密、牢固，组合铜型材能承受更大的剪切力、拉力及抗扭曲的能力，组合铜型材的力学性能变好，可以应用到大板块的门和窗；聚氨酯4的外表面与隔热型材3的外表面相贴合，且聚氨酯4相互间呈平行分布；室内外铜型材连接采用聚氨酯4，这种材料的优点是隔热性能好，粘附力强，胶膜强度高，韧性好，能同时
满足防水、隔热及节能的要求，同时抗老化性能优越、抗震性能优越；第二铜型材6，其设置于第一铜型材1对面；第三铜型材7，其固定于第一铜型材1末端；第三铜型材7与第二铜型材6之间为固定结构，且第三铜型材7的竖直中心线对称分布有卡条2；该型材采用组合方式，这使得室内外闭合铜型材之间通过PA66隔热型材3及聚氨酯4连接成一个具有高隔热性能的铜型材，由这种铜型材在满足面材入槽的情况下形成的一种高隔热双槽口铜门窗系统，浇注式双槽口铜门窗型材可以加工成任何形状的门窗，包括半径比较小的圆弧形，使得可塑性大大提高；
[0030]如图2所示，第三铜型材7外表面设置有密封胶条8；玻璃主体9，其设置于密封胶条8外表面；密封胶条8呈波纹状，且密封胶条8的外表面与玻璃主体9的外表面紧密贴合，密封胶条8与第三铜型材7之间的连接方式为粘接，且密封胶条8呈柔性结构，设置的密封胶条8能够有效提高与玻璃主体9件的密封性，以确保其不会出现渗水现象。
[0031]综上，该具有防变形功能的耐候钢门窗，使用时，首先聚氨酯4可通过卡槽5与第一铜型材1外壁的卡条2进行卡合连接，其过程根据实际面材厚度的需要，调整PA66隔热型材3的深度，通过工装夹具组合成闭合型材，然后聚氨酯4高温注入两个型材连接聚氨酯4穿过事先冲压的小孔，冷却固化凝固，聚氨酯4固化后，在长圆孔及半圆孔位置形成上下两层卡扣式连接，形成一款高隔热双槽口铜门窗型材，铜型材实现了闭合腔体型材连接，铜型材整体受力更好，且聚氨酯4固化后形成双槽口卡扣式连接，截面大，型材连接紧密、牢固，组合铜型材能承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防变形功能的耐候钢门窗，包括：第一铜型材(1)；其特征在于，还包括：卡条(2)，其固定于所述第一铜型材(1)外壁；隔热型材(3)，其设置于所述卡条(2)中部；聚氨酯(4)，其设置所述卡条(2)外部；卡槽(5)，其开设于所述聚氨酯(4)外壁；第二铜型材(6)，其设置于所述第一铜型材(1)对面；第三铜型材(7)，其固定于所述第一铜型材(1)末端。2.根据权利要求1所述的一种具有防变形功能的耐候钢门窗，其特征在于，所述卡条(2)与第一铜型材(1)之间为注塑一体化成型，且卡条(2)与第一铜型材(1)之间呈垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种具有防变形功能的耐候钢门窗，其特征在于，所述聚氨酯(4)通过卡槽(5)与第一铜型材(1)之间为卡合结构，且卡槽(5)关于聚氨酯(4)的竖直中心线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种具有防变形功能的耐候钢门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，
申请(专利权)人：江苏韦乐森金属型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：