一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，包括安装框和防水透气孔，所述安装框的下端设置有窗框，所述窗框的一侧安装有橡胶圈，所述橡胶圈的下端设置有第一钢化玻璃，且第一钢化玻璃的一侧安装有第一铝条，所述第一钢化玻璃的下端设置有防护棉，所述第一铝条的右端安装有把手，所述第一铝条的下端设置有吸热镀膜玻璃，所述防水透气孔位于吸热镀膜玻璃的左端，所述窗框的上下两端安装有插孔，所述窗框的左端设置有用于拆卸窗户的滑动组件。该具有防爆裂结构的耐候钢门窗采用橡胶圈的设置可以增加耐候钢门窗的密封性能和抗腐蚀性，防火层的安装可以在发生火灾时封堵火焰、高温浓烟的蔓延，为救援争取更多时间。为救援争取更多时间。为救援争取更多时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗


[0001]本技术涉及耐候钢门窗
，具体为一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗。

技术介绍

[0002]耐候钢是介于不锈钢和普碳钢之间的特殊钢种。其特性是抗大气腐蚀和涂装性优于普碳钢，价格相对于不锈钢来说比较经济适用，耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构，随着发展，耐候钢也逐渐用于门窗的取材中，成为制作门窗的上佳材料。
[0003]市场上的耐候钢门窗存在拆卸不便，密封性能不佳的问题，为此，我们提出一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，包括安装框和防水透气孔，所述安装框的下端设置有窗框，所述窗框的一侧安装有橡胶圈，所述橡胶圈的下端设置有第一钢化玻璃，且第一钢化玻璃的一侧安装有第一铝条，所述第一钢化玻璃的下端设置有防护棉，所述第一铝条的右端安装有把手，所述第一铝条的下端设置有吸热镀膜玻璃，所述防水透气孔位于吸热镀膜玻璃的左端，所述窗框的上下两端安装有插孔，所述窗框的左端设置有用于拆卸窗户的滑动组件，且滑动组件包括转轴、压杆、弹簧、滑块、按扣和滑轨，所述转轴的下端安装有压杆，且压杆的下端设置有弹簧，所述压杆的右端安装有滑块，且滑块的一侧设置有按扣，所述按扣的一侧安装有滑轨。
[0006]优选的，所述橡胶圈与窗框紧密贴合，且窗框与第一钢化玻璃的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述转轴与安装框卡合连接，且插孔与安装框为一体化结构。
[0008]优选的，所述窗框的表面设置有酸性氧化层，且酸性氧化层的左端安装有安装槽，所述安装槽的表面设置有丁基胶，且丁基胶的上端安装有第二钢化玻璃，所述第二钢化玻璃的一侧设置有防爆膜，所述第二钢化玻璃的左端安装有真空层，且真空层的下端设置有第二铝条，所述第二铝条的内部安装有干燥剂。
[0009]优选的，所述酸性氧化层与窗框紧密贴合，且安装槽与窗框为一体化结构。
[0010]优选的，所述防爆膜与第二钢化玻璃紧密贴合，且第二钢化玻璃的个数为两块。
[0011]优选的，所述安装框的表面设置有树脂层，所述安装框的一侧安装有钢材层，且钢材层的一侧设置有吸音层，所述吸音层的一侧安装有防火层。
[0012]本技术提供了一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，具备以下有益效果：该具有防爆裂结构的耐候钢门窗，采用橡胶圈的设置可以增加耐候钢门窗的密封性能和抗腐蚀性，防火层的安装可以在发生火灾时封堵火焰、高温浓烟的蔓延，为救援争取更多时间。
[0013]1、本技术通过采用采用橡胶圈的设置可以增加耐候钢门窗的密封性能和抗腐蚀性，防护棉的安装可以对第一钢化玻璃的四个拐角进行保护，防止受到外力的冲压而导致玻璃的破碎，吸热镀膜玻璃的设置可以吸收太阳的辐射，使刺眼的阳光变得柔和，能有效的改善室内的光线，起到防眩光的作用。
[0014]2、本技术通过防水透气孔的设置可以在门窗全部关闭的情况下对室内进行透气，来保持室内空气的流畅，插孔和滑动组件的安装可以方便对门窗进行拆卸和清洗，酸性氧化层的设置可以增强耐候钢的抗腐蚀性，能防止涂层在暴晒的情况下脱落而影响美观，丁基胶的安装可以防止玻璃开缝而脱落，具有良好的耐热性，对阳光即臭氧具有良好的抵抗性。
[0015]3、本技术通过防爆膜的设置可以提高玻璃的防爆性能，在发生爆裂时，玻璃碎片不会四溅，防止了安全事故的发生，真空层的安装可以隔热保温，保持室内温暖舒适，干燥剂的设置可以吸附生产时密封在真空层的水分，防止玻璃产生雾化，钢材层的安装可以增强安装框的稳定性，使安装框不易变形，延长其使用寿命，吸音层的设置可以减小噪音的传递，为人们提供舒适的生活环境，防火层的安装可以在发生火灾时封堵火焰、高温浓烟的蔓延，为救援争取更多时间。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗的窗框侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗的安装框内部结构示意图。
[0019]图中:1、安装框；2、窗框；3、橡胶圈；4、第一钢化玻璃；5、第一铝条；6、防护棉；7、把手；8、吸热镀膜玻璃；9、防水透气孔；10、插孔；11、滑动组件；1101、转轴；1102、压杆；1103、弹簧；1104、滑块；1105、按扣；1106、滑轨；12、酸性氧化层；13、安装槽；14、丁基胶；15、第二钢化玻璃；16、防爆膜；17、真空层；18、第二铝条；19、干燥剂；20、树脂层；21、钢材层；22、吸音层；23、防火层。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，包括安装框1和防水透气孔9，安装框1的下端设置有窗框2，窗框2的一侧安装有橡胶圈3，橡胶圈3的下端设置有第一钢化玻璃4，且第一钢化玻璃4的一侧安装有第一铝条5，橡胶圈3与窗框2紧密贴合，且窗框2与第一钢化玻璃4的中轴线相重合，橡胶圈3的设置可以增加耐候钢门窗的密封性能和抗腐蚀性，第一钢化玻璃4的下端设置有防护棉6，防护棉6的安装可以对第一钢化玻璃4的四个拐角进行保护，防止受到外力的冲压而导致玻璃的破碎，第一铝条5的右端安装有把手7，第一铝条5的下端设置有吸热镀膜玻璃8，吸热镀膜玻璃8的设置可以吸收太阳的辐射，使刺眼的阳光变得柔和，能有效的改善室内的光线，起到防眩光的作用，防水透气孔9位于吸热镀膜玻璃8的左端，防水透气孔9的设置可以在门窗全部关闭的情况下对室内进行透气，来保持室内空气的流畅，窗框2的上下两端安装有插孔10，窗框2的左端设置有用于拆卸窗户的滑动组件11，且滑动组件11包括转轴1101、压杆1102、弹簧1103、滑块1104、按扣1105和滑轨1106，转轴1101的下端安装有压杆1102，且压杆1102的下端设置有弹簧1103，压杆1102的右端安装
有滑块1104，且滑块1104的一侧设置有按扣1105，按扣1105的一侧安装有滑轨1106，转轴1101与安装框1卡合连接，且插孔10与安装框1为一体化结构，插孔10和滑动组件11的安装可以方便对门窗进行拆卸和清洗。
[0021]如图2
‑
3所示，窗框2的表面设置有酸性氧化层12，且酸性氧化层12的左端安装有安装槽13，酸性氧化层12与窗框2紧密贴合，且安装槽13与窗框2为一体化结构，酸性氧化层12的设置可以增强耐候钢的抗腐蚀性，能防止涂层在暴晒的情况下脱落而影响美观，安装槽13的表面设置有丁基胶14，且丁基胶14的上端安装有第二钢化玻璃15，丁基胶14的安装可以防止玻璃开缝而脱落，具有良好的耐热性，对阳光即臭氧具有良好的抵抗性，第二钢化玻璃15的一侧设置有防爆膜16，第二钢化玻璃15的左端安装有真空层17，且真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，包括安装框(1)和防水透气孔(9)，其特征在于，所述安装框(1)的下端设置有窗框(2)，所述窗框(2)的一侧安装有橡胶圈(3)，所述橡胶圈(3)的下端设置有第一钢化玻璃(4)，且第一钢化玻璃(4)的一侧安装有第一铝条(5)，所述第一钢化玻璃(4)的下端设置有防护棉(6)，所述第一铝条(5)的右端安装有把手(7)，所述第一铝条(5)的下端设置有吸热镀膜玻璃(8)，所述防水透气孔(9)位于吸热镀膜玻璃(8)的左端，所述窗框(2)的上下两端安装有插孔(10)，所述窗框(2)的左端设置有用于拆卸窗户的滑动组件(11)，且滑动组件(11)包括转轴(1101)、压杆(1102)、弹簧(1103)、滑块(1104)、按扣(1105)和滑轨(1106)，所述转轴(1101)的下端安装有压杆(1102)，且压杆(1102)的下端设置有弹簧(1103)，所述压杆(1102)的右端安装有滑块(1104)，且滑块(1104)的一侧设置有按扣(1105)，所述按扣(1105)的一侧安装有滑轨(1106)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆裂结构的耐候钢门窗，其特征在于，所述橡胶圈(3)与窗框(2)紧密贴合，且窗框(2)与第一钢化玻璃(4)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种具有防爆裂结构的耐候...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，
申请(专利权)人：江苏韦乐森金属型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：