一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，包括进料组件和喷料组件，进料组件包括壳体、弹性件和活塞，壳体的内部开设有空腔，壳体的上部安装有壳盖，弹性件安装于壳盖的下壁，活塞滑动安装于空腔的内部，活塞的上部与弹性件的下部相连，活塞的侧部设置有外延部，壳体邻近外延部的下部开设有第一进气孔，壳体邻近活塞的上部开设有第二进气孔，壳体侧部开设有进液孔，第一进气孔、第二进气孔和进液孔分别与空腔连通，壳体邻近空腔的下部开设有导料孔，壳体的侧部开设有第三进气孔，第三进气孔与导料孔连通，喷料组件包括喷嘴座、喷嘴本体和喷嘴帽。本实用新型专利技术，简便的实现定量给料，便于微量喷涂。便于微量喷涂。便于微量喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器


[0001]本技术涉及压铸模具喷涂
，具体涉及一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器。

技术介绍

[0002]压铸行业普遍存在因模具高温，工件压铸成型时黏连在模具之上，脱模后更是有废料黏连，产生污垢，从而导致影响产品生产和质量的问题，长时间生产，更会损坏模具，造成不必要的经济损失。
[0003]目前，一般是在模具上涂抹或喷涂脱模剂，以减少废料黏连发生的可能性，进而延长模具的使用寿命，但是，现有的喷涂或涂抹脱模剂的量难以控制，脱模剂的量过大或过小，均会影响后续成型的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，包括进料组件和喷料组件。
[0006]所述进料组件包括壳体、弹性件和活塞，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的上部安装有壳盖，所述弹性件安装于所述壳盖的下壁，所述活塞滑动安装于所述空腔的内部，所述活塞的上部与所述弹性件的下部相连，所述活塞的侧部设置有外延部，所述壳体邻近所述外延部的下部开设有第一进气孔，所述壳体邻近所述活塞的上部开设有第二进气孔，所述壳体侧部开设有进液孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔和所述进液孔分别与所述空腔连通，所述壳体邻近所述空腔的下部开设有导料孔，所述壳体的侧部开设有第三进气孔，所述第三进气孔与所述导料孔连通。
[0007]所述喷料组件包括喷嘴座、喷嘴本体和喷嘴帽，所述喷嘴座连通安装于所述壳体邻近所述导料孔的侧部，所述喷嘴本体安装于所述喷嘴座的内侧，所述喷嘴帽安装于所述喷嘴座的侧部，所述喷嘴帽罩设在所述喷嘴本体的外侧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述壳体与所述壳盖之间设置有第一密封圈，所述壳体邻近所述空腔的侧部安装有与所述活塞配合的第二密封圈。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述外延部设置有两个，两个所述外延部之间设置有第三密封圈。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述活塞的下部连接有第四密封圈，所述第四密封圈与所述导料孔的进料端配合。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述壳体邻近所述第一进气孔、所述第二进气孔、所述进液孔和所述第三进气孔的侧部分别安装有第五密封圈。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述喷嘴座的侧部与所述导料孔的出料端之间设
置有第六密封圈，所述喷嘴座的侧部开设有导流孔。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过第二进气孔通入空气，使得气体推动外延部和活塞移动，使得活塞上升，进液孔与空腔连通；通过进液孔通入脱模剂，同时，通过第三进气孔通入雾化气体，两者通过导料孔进入到喷嘴中，并通过喷嘴帽雾化喷出；脱模剂喷出后，通过第一进气孔通入空气，使得活塞复位，并堵住进液孔，停止脱模剂的进入；由于活塞上升的高度可调，则活塞下部留出的空间可调，进入脱模剂的量可调整，可实现对模具特定区域的定时微量喷涂，提高脱模效果，同时也可降低模温，更有效地保护模具，提高生产效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的壳体部分结构主视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的活塞部分结构主视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的喷嘴座部分结构示意图；
[0019]图5为本技术的喷嘴部分结构示意图；
[0020]图6为本技术的喷嘴帽部分结构示意图。
[0021]图中：100、进料组件；110、壳体；111、壳盖；112、第一密封圈；113、第二密封圈；114、第五密封圈；120、弹性件；130、活塞；131、外延部；132、第三密封圈；133、第四密封圈；140、空腔；150、第一进气孔；160、第二进气孔；170、进液孔；180、导料孔；190、第三进气孔；200、喷料组件；210、喷嘴座；211、第六密封圈；212、导流孔；220、喷嘴本体；230、喷嘴帽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
图6，本技术提供了一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，包括进料组件100和喷料组件200，喷料组件200安装于进料组件100的侧部，其中：进料组件100用于通入脱模剂和雾化用空气，喷料组件200用于喷出雾化后的脱模剂。
[0027]请参阅图1、图2和图3，进料组件100包括壳体110、弹性件120和活塞130，壳体110的内部开设有空腔140，壳体110的上部通过螺栓安装有壳盖111，具体设置时，为了进行密封，壳体110与壳盖111之间设置有第一密封圈112，弹性件120安装于壳盖111的下壁，弹性件120设置为弹簧，活塞130滑动安装于空腔140的内部，具体设置时，为了达到良好的密封效果，壳体110邻近空腔140的侧部安装有与活塞130配合的第二密封圈113，活塞130的上部与弹性件120的下部相连，活塞130的侧部设置有外延部131，具体设置时，外延部131设置有两个，两个外延部131之间设置有第三密封圈132，外延部131与活塞130为一体结构。
[0028]壳体110邻近外延部131的下部开设有第一进气孔150，壳体110邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，其特征在于，包括：进料组件（100），所述进料组件（100）包括壳体（110）、弹性件（120）和活塞（130），所述壳体（110）的内部开设有空腔（140），所述壳体（110）的上部安装有壳盖（111），所述弹性件（120）安装于所述壳盖（111）的下壁，所述活塞（130）滑动安装于所述空腔（140）的内部，所述活塞（130）的上部与所述弹性件（120）的下部相连，所述活塞（130）的侧部设置有外延部（131），所述壳体（110）邻近所述外延部（131）的下部开设有第一进气孔（150），所述壳体（110）邻近所述活塞（130）的上部开设有第二进气孔（160），所述壳体（110）侧部开设有进液孔（170），所述第一进气孔（150）、所述第二进气孔（160）和所述进液孔（170）分别与所述空腔（140）连通，所述壳体（110）邻近所述空腔的下部开设有导料孔（180），所述壳体（110）的侧部开设有第三进气孔（190），所述第三进气孔（190）与所述导料孔（180）连通；喷料组件（200），所述喷料组件（200）包括喷嘴座（210）、喷嘴本体（220）和喷嘴帽（230），所述喷嘴座（210）连通安装于所述壳体（110）邻近所述导料孔（180）的侧部，所述喷嘴本体（220）安装于所述喷嘴座（210）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡培民，
申请(专利权)人：上海辽远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：