一种压力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力控制装置，壳体包括第一壳段和第二壳段，第二壳段位于第一壳段的上侧，沿压力控制装置的纵向向下方向，第二壳段的上端口部的通径比第二壳段的下端口部的通径尺寸小，灌封体至少部分位于第二壳段。相比背景技术，本实施方案中第二壳段的上端口部的通径比第二壳段的下端口部的通径尺寸小，灌封过程中有利于壳体内的空气排出，不易产生气孔缺陷，能够提高压力控制装置的灌封质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压力控制装置


[0001]本技术涉及压力控制
，具体而言，涉及一种压力控制装置。

技术介绍

[0002]图1为
技术介绍
中一种压力控制装置的剖面示意图。如图1所示，压力控制装置包括主体部01、外壳02和灌封体03。由于外壳02设置有台阶部021，台阶部021的内壁022呈水平状，当向外壳02内填充灌封体03时，水平状的内壁022不利于外壳02内部的空气排出，导致灌封体03固化后外壳02内部可能形成气孔，会影响压力控制装置的灌封质量。
[0003]有鉴于此，如何提高压力控制装置的灌封质量为本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压力控制装置，包括基体、壳体和灌封体，所述基体至少部分位于所述壳体的内腔，所述基体与所述壳体通过所述灌封体固定连接，所述壳体包括第一壳段和第二壳段，所述第二壳段位于所述第一壳段的上侧，所述第二壳段包括远离所述第一壳段的上端口部和靠近所述第一壳段的下端口部，沿所述压力控制装置的纵向向下方向，所述上端口部的通径比所述下端口部的通径尺寸小，所述灌封体至少部分位于所述第二壳段。
[0005]本技术所提供的压力控制装置，壳体包括第一壳段和第二壳段，第二壳段位于第一壳段的上侧，沿压力控制装置的纵向向下方向，第二壳段的上端口部的通径比第二壳段的下端口部的通径尺寸小，灌封体至少部分位于第二壳段。相比
技术介绍
，本实施方案中第二壳段的上端口部的通径比第二壳段的下端口部的通径尺寸小，灌封过程中有利于壳体内的空气排出，不易产生气孔缺陷，能够提高压力控制装置的灌封质量。
附图说明
[0006]图1为
技术介绍
中一种压力控制装置的剖面示意图；
[0007]图2为本技术提供的一种压力控制装置的剖面示意图；
[0008]图3为图2中壳体的结构示意图；
[0009]图4a为图2中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0010]图4b为图2中壳体的剖面示意图。
[0011]图中：
[0012]1‑
基体；
[0013]2‑
壳体、21
‑
第三壳段、211
‑
第三壳段的内壁；
[0014]212
‑
直壁部、213
‑
圆弧壁部；
[0015]22
‑
第一壳段、221
‑
第一壳段的内壁、222
‑
第二台阶部；
[0016]23
‑
第二壳段、231
‑
第二壳段的内壁、232
‑
上端口部、233
‑
下端口部；
[0017]2311
‑
第一锥壁、2312
‑
第二锥壁；
[0018]24
‑
支架、241
‑
第一台阶部；
[0019]2411
‑
第一台阶部的台阶面、2412
‑
第二台阶部的台阶壁；
[0020]25
‑
过流通道；
[0021]3‑
灌封体；
[0022]4‑
密封件。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图所示产品方位的不同，相应的方向和位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。
[0025]图2为本技术提供的一种压力控制装置的剖面示意图；图3为图2中壳体的结构示意图；图4a为图2中A
‑
A方向的剖面示意图；图4b为图2中壳体的剖面示意图。
[0026]如图所示，本实施例提供的压力控制装置，包括基体1、壳体2和灌封体3。基体1为控制器本体，可以是压力变送器或压力开关等。壳体2通过塑料注塑成型，壳体2外套基体1，基体1至少部分位于壳体的内腔20，基体1与壳体2通过灌封体3固定连接。本实施例中，具体的，壳体2呈上小下大的中空筒状，包括第一壳段22、第三壳段21及连接第一壳段22与第三壳段21的第二壳段23。第二壳段23位于第一壳段22的上侧，第二壳段23包括远离第一壳段22的上端口部232和靠近第一壳段22的下端口部233，沿压力控制装置的纵向向下方向，上端口部232的通径比下端口部233的通径小，灌封体3至少部分位于第二壳段23。也就是说第二壳段的内壁231为沿压力控制装置的纵向向下直径变大的弧面，灌封体3至少没过部分第二壳段的内壁231。
[0027]如此设置，压力控制装置在制造过程中，灌封料可以是环氧树脂、聚氨酯或有机硅，向壳体的内腔20填充灌封料时，在压力控制装置的纵向，灌封料自上而下流入壳体的内腔20，由于上端口部232的通径比下端口部233的通径小，第二壳段的内壁231为朝压力控制装置的纵向向下方向直径变大的弧面，相比
技术介绍
中水平状的台阶部内壁，本方案易于壳体的内腔20中的空气排出，使得灌封料固化后形成的灌封体3中不易产生气孔，能够提高压力控制装置的灌封质量。同时，灌封体3包覆了大部分基体1，也能够提高压力控制装置的整体密封性能。
[0028]进一步的，第三壳段21位于第二壳段23的上侧，第二壳段的内壁231作为过渡壁连接第一壳段的内壁221与第三壳段的内壁211。且，第一壳段22的横截面投影覆盖第三壳段21的横截面投影，即壳体的内腔20呈上小下大，如此有利于基体1自下而上插入壳体的内腔20，并与壳体2配合。第二壳段的内壁231呈沿压力控制装置的纵向向下直径逐渐变大的漏斗状。
[0029]需要说明的是，本实施例的壳体2在具体生产过程中，基于结构设计简单和成本考虑，第二壳段的内壁231的直径朝压力控制装置的纵向向下方向逐渐增大，如此使得壳体的内腔20中的空气排出更平顺。当然，第二壳段的内壁231也可以是不连续的弧面，只要能实
现本方案的技术效果即可。
[0030]具体的，第一壳段22呈圆筒状，第三壳段21呈筒状，基体1包括电气插片11，电气插片11贯穿第三壳段21。第三壳段21包括两个直壁部212和两个圆弧壁部213，两个直壁部212相对第一壳段22的中心轴线对称设置，圆弧壁部213相对第一壳段22的中心轴线对称设置。直壁部212与圆弧壁部213间隔设置。
[0031]更进一步，第二壳段的内壁231包括第一锥壁2311和第二锥壁2312，第三壳段的内壁211包括直壁部的内壁2121和圆弧壁部的内壁2131，第一锥壁2311连接直壁部的内壁2121和第一壳段的内壁221，第二锥壁2312连接圆弧壁部的内壁2131和第一壳段的内壁221。定义图4a、图4b中与上述第一壳段22的中心轴线垂直的面为水平面L，第一锥壁2311与水平面L形成的夹角为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力控制装置，包括基体、壳体和灌封体，所述基体至少部分位于所述壳体的内腔，所述基体与所述壳体通过所述灌封体固定连接，其特征在于，所述壳体包括第一壳段和第二壳段，所述第二壳段位于所述第一壳段的上侧，所述第二壳段包括远离所述第一壳段的上端口部和靠近所述第一壳段的下端口部，沿所述压力控制装置的纵向向下方向，所述上端口部的通径比所述下端口部的通径尺寸小，所述灌封体至少部分位于所述第二壳段。2.根据权利要求1所述的压力控制装置，其特征在于，还包括第三壳段，所述第三壳段位于所述第二壳段的上侧，所述第一壳段的横截面投影覆盖所述第三壳段的横截面投影，所述第二壳段的内壁呈沿所述压力控制装置的纵向向下直径逐渐变大的漏斗状。3.根据权利要求2所述的压力控制装置，其特征在于，所述第一壳段呈圆筒状，所述第三壳段呈筒状，所述第三壳段包括两个直壁部和两个圆弧壁部，两个所述直壁部相对所述第一壳段的中心轴线对称设置，两个所述圆弧壁部相对所述第一壳段的中心轴线对称设置，所述直壁部和所述圆弧壁部间隔设置。4.根据权利要求3所述的压力控制装置，其特征在于，所述第二壳段的内壁包括第一锥壁和第二锥壁，所述第一锥壁连接所述直壁部的内壁与所述第一壳段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClG零五D一六二零，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：